CN109676785A - 一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，包括下料口和第一连接杆，所述下料口的上方贯穿连接有球阀，所述凸板的左侧活动连接有控制板，所述连接管的右上方通过第一电机固定连接在提升筒的内部，所述提升筒的下表面右上方通过传送管固定连接有粉碎混合箱，所述第一连接杆从上往下依次贯穿粉碎混合箱和筛板，所述第一连接杆的上方外侧焊接连接有粉碎杆所述第一连接杆的下方等间距焊接连接有4组搅拌杆。该便于定量出料的干粉砂浆混合装置，可以将原料按体积比下料，使原料下料比例更加准确，且可以为原料烘干，并且可以自动化的完成上料、运输、烘干、粉碎、混合和下料的过程，而且下料时可以定量下料。

Description

一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置

技术领域

本发明涉及化工机械相关技术领域，具体为一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉等，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干粉砂浆加工过程中需要对干粉砂浆进行混合，但市面上一般的干粉砂浆混合装置存在一些问题，例如：

1、如申请号为CN201610634599.3的中国发明一种新型生产干粉砂浆专用搅拌设备，直接从加料漏斗进行上料，不能使用混合装置按比例上料，且上料高度较高，给操作带来了一定的困难；

2、如申请号为CN201610632974.0的中国发明一种新型干粉砂浆混合设备，虽然使用了螺旋提升器进行上料传送，但仅具有传送一种功能，没有烘干功能，因此在混合的过程中还很容易产生挂壁的现象；

3、不能自动化的完成上料、运输、烘干、粉碎、混合和下料的作用，工作效率低，耗费大量人力；

4、不能定量的进行下料装袋，还需要另外进行测量，费时费力。

因此，我们提出一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的干粉砂浆混合装置，不能将原料按体积比下料，且不能为原料烘干，并且不能自动化的完成上料、运输、烘干、粉碎、混合和下料的过程，而且不能定量下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，包括下料口和第一连接杆，所述下料口的上方贯穿连接有球阀，且下料口的内部右侧粘贴连接有凸板，所述凸板的左侧活动连接有控制板，且控制板的左侧贯穿下料口，所述控制板的下方和左侧均与固定板相连接，且固定板粘贴连接在下料口的左侧面上；

所述下料口的下方贯穿连接在提升筒上，且提升筒的内部设置有连接管，并且连接管的中部外侧焊接连接有传送块，所述连接管的右上方通过第一电机固定连接在提升筒的内部，且连接管的内部下方粘贴连接有蓄电池，并且蓄电池的右上方固定连接有加热丝；

所述提升筒的下表面右上方通过传送管固定连接有粉碎混合箱，且粉碎混合箱的内部中侧焊接连接有筛板，所述第一连接杆从上往下依次贯穿粉碎混合箱和筛板，且第一连接杆的上方固定连接有第二电机，所述第一连接杆的上方外侧焊接连接有粉碎杆，且第一连接杆的中部外侧焊接连接有第一刮杆，所述第一连接杆的下方等间距焊接连接有4组搅拌杆，且第二组和第三组第一连接杆的之间设置有第二刮杆，所述第二刮杆焊接连接在第一连接杆上，且第二刮杆和第一刮杆的外侧均粘贴连接有橡胶块，所述粉碎混合箱的内部下方等间距设置有第二连接杆，且中间的第二连接杆贯穿粉碎混合箱的左侧与第三电机固定连接，并且第三电机焊接连接在粉碎混合箱的下表面上，所述第二连接杆的中部外侧固定连接有控制块，且控制块的上方预留有预留槽，所述第二连接杆的左侧焊接连接哟第一齿轮，且第一齿轮位于粉碎混合箱的内部，并且2个第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，所述粉碎混合箱的下方和提升筒的下方均焊接连接有支杆，且支杆通过第二弹簧固定连接在支腿上。

优选的，所述控制板在下料口上构成滑动结构，且控制板的右侧与凸板的上方均呈倾斜设置。

优选的，所述固定板包括连接板、第一弹簧和固定块，连接板的左侧上方通过第一弹簧固定连接有固定块，固定块贯穿连接板的上方，第一弹簧位于连接板的内部。

优选的，所述固定块关于连接板竖直中轴线对称设置有2个，且固定块在连接板上构成伸缩结构。

优选的，所述加热丝在连接管的内部呈“U”字形分布，且加热丝与蓄电池采用电性连接的方式相连接。

优选的，所述传送块在连接管上呈螺旋状分布，且连接管在提升筒内构成转动结构。

优选的，所述筛板呈多孔状结构，且筛板与橡胶块紧密贴合。

优选的，所述粉碎杆在第一连接杆上等间距设置有4组，且每组粉碎杆在第一连接杆上等角度设置有4个，并且粉碎杆的外侧呈锯齿状结构。

优选的，所述控制块在粉碎混合箱的内部等间距设置有5个，且5个控制块的直径尺寸等于粉碎混合箱下方的内部宽度尺寸。

优选的，所述支杆在支腿上构成伸缩结构，且支腿的下表面呈凹凸状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定量出料的干粉砂浆混合装置，可以将原料按体积比下料，使原料下料比例更加准确，且可以为原料烘干，并且可以自动化的完成上料、运输、烘干、粉碎、混合和下料的过程，而且下料时可以定量下料；

1、设置有控制板、固定块和连接板，控制板在下料口的左侧等间距设置，且通过固定块在连接板上的伸缩可以方便牢固的控制控制板的开启和关闭，则通过不同部位的控制板的开启和关闭，可以控制下料原料的体积比；

2、设置有传送块、提升筒和加热丝，通过呈螺旋状的传送块的转动可以将原料向粉碎混合箱方向传送，且在传送过程中，加热丝可以为提升筒内部的原料烘干，使原料不易挂壁和方便存放；

3、设置有下料口、传送块和第一连接杆，通过下料口的上料、传送块的传送、加热丝的热量传送、第一连接杆的转动和第二连接杆的转动，可以自动化的完成原料的上料、运输、烘干、粉碎、混合和下料的功能，工作过程较为省力；

4、设置有控制块、预留槽和第一齿轮，通过控制块的转动，可以将预留槽中存放的原料向下传送，且控制块在粉碎混合箱中等间距设置，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合连接，5个控制块同时转动，则可以快速定量的完成成品的下料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明下料口和控制板连接结构示意图；

图6为本发明固定板结构示意图；

图7为本发明第一连接杆与粉碎杆连接结构示意图；

图8为本发明第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。

图中：1、下料口；2、球阀；3、控制板；4、固定板；401、连接板；402、第一弹簧；403、固定块；5、提升筒；6、连接管；7、第一电机；8、加热丝；9、蓄电池；10、传送块；11、传送管；12、粉碎混合箱；13、筛板；14、第一连接杆；15、第二电机；16、粉碎杆；17、搅拌杆；18、第一刮杆；19、第二刮杆；20、橡胶块；21、第二连接杆；22、控制块；23、预留槽；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三电机；27、支杆；28、第二弹簧；29、支腿；30、凸板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，包括下料口1、球阀2、控制板3、固定板4、提升筒5、连接管6、第一电机7、加热丝8、蓄电池9、传送块10、传送管11、粉碎混合箱12、筛板13、第一连接杆14、第二电机15、粉碎杆16、搅拌杆17、第一刮杆18、第二刮杆19、橡胶块20、第二连接杆21、控制块22、预留槽23、第一齿轮24、第二齿轮25、第三电机26、支杆27、第二弹簧28、支腿29和凸板30，下料口1的上方贯穿连接有球阀2，且下料口1的内部右侧粘贴连接有凸板30，凸板30的左侧活动连接有控制板3，且控制板3的左侧贯穿下料口1，控制板3的下方和左侧均与固定板4相连接，且固定板4粘贴连接在下料口1的左侧面上；

下料口1的下方贯穿连接在提升筒5上，且提升筒5的内部设置有连接管6，并且连接管6的中部外侧焊接连接有传送块10，连接管6的右上方通过第一电机7固定连接在提升筒5的内部，且连接管6的内部下方粘贴连接有蓄电池9，并且蓄电池9的右上方固定连接有加热丝8；

提升筒5的下表面右上方通过传送管11固定连接有粉碎混合箱12，且粉碎混合箱12的内部中侧焊接连接有筛板13，第一连接杆14从上往下依次贯穿粉碎混合箱12和筛板13，且第一连接杆14的上方固定连接有第二电机15，第一连接杆14的上方外侧焊接连接有粉碎杆16，且第一连接杆14的中部外侧焊接连接有第一刮杆18，第一连接杆14的下方等间距焊接连接有4组搅拌杆17，且第二组和第三组第一连接杆的14之间设置有第二刮杆19，第二刮杆19焊接连接在第一连接杆14上，且第二刮杆19和第一刮杆18的外侧均粘贴连接有橡胶块20，粉碎混合箱12的内部下方等间距设置有第二连接杆21，且中间的第二连接杆21贯穿粉碎混合箱12的左侧与第三电机26固定连接，并且第三电机26焊接连接在粉碎混合箱12的下表面上，第二连接杆21的中部外侧固定连接有控制块22，且控制块22的上方预留有预留槽23，第二连接杆21的左侧焊接连接哟第一齿轮24，且第一齿轮24位于粉碎混合箱12的内部，并且2个第一齿轮24之间啮合连接有第二齿轮25，粉碎混合箱12的下方和提升筒5的下方均焊接连接有支杆27，且支杆27通过第二弹簧28固定连接在支腿29上。

如图1和图5中控制板3在下料口1上构成滑动结构，且控制板3的右侧与凸板30的上方均呈倾斜设置，则可以防止原料堆积在凸板30上，且可以方便的开启和关闭控制板3，如图6中固定板4包括连接板401、第一弹簧402和固定块403，连接板401的左侧上方通过第一弹簧402固定连接有固定块403，固定块403贯穿连接板401的上方，第一弹簧402位于连接板401的内部，如图5和图6中固定块403关于连接板401竖直中轴线对称设置有2个，且固定块403在连接板401上构成伸缩结构，则可以方便的牢固固定控制板3；

如图1和图4中加热丝8在连接管6的内部呈“U”字形分布，且加热丝8与蓄电池9采用电性连接的方式相连接，则通过加热丝8可以为原料进行均匀充分的烘干；如图1中传送块10在连接管6上呈螺旋状分布，且连接管6在提升筒5内构成转动结构，则可以通过传送块10的转动将原料向上运输；

如图1、图2和图7中筛板13呈多孔状结构，且筛板13与橡胶块20紧密贴合，则可以使原料充分粉碎，且通过橡胶块20在筛板13上滑动，可以防止筛板13堵塞；如图1和图7中粉碎杆16在第一连接杆14上等间距设置有4组，且每组粉碎杆16在第一连接杆14上等角度设置有4个，并且粉碎杆16的外侧呈锯齿状结构，通过粉碎杆16可以使粉碎更加充分；

如图2中控制块22在粉碎混合箱12的内部等间距设置有5个，且5个控制块22的直径尺寸等于粉碎混合箱12下方的内部宽度尺寸，则可以防止原料通过控制块22和粉碎混合箱12之间的间隙下落，且可以增加下料速度；

如图1中支杆27在支腿29上构成伸缩结构，且支腿29的下表面呈凹凸状结构，则通过第二弹簧28可以为该装置减震，其可以使该装置放置在地面上更加稳固。

工作原理：在使用该便于定量出料的干粉砂浆混合装置时，首先将球阀2打开后，将需要混合的刚砂浆原料从下料口1的上方倒入，由于控制板3在下料口1上等间距设置，则可以根据控制控制板3的开启和关闭，调节每种砂浆原料的体积比，如需要的比例为3比1时，只需要将最下方的控制板3向右侧移动与凸板30接触后，固定块403将由于第一弹簧402的弹性作用向上移动，即可将控制板3牢固固定，然后将原料倒入下料口1中后原料将落在最下方的控制板3上，下料口1为亚克力板材质，可以看出内部情况，当原料添加至从上往下第二个凸板30的左侧上方时，即可将从上往下第二个控制板3采用同样的方式关闭，然后再添加另外一份的原料添加至最上方的凸板30的左侧下方，即可完成比例的基本测量，测量过后将固定块403向下按压，将控制板3向左侧拉动，原料即可通过下料口1落入提升筒5中；

然后将型号为Y90S-2的第一电机7的电源开关打开，第一电机7通过连接管6带动传送块10转动，然后将加热丝8的接通蓄电池9，加热丝8将为原料进行加热烘干，防止原料由于潮湿粘贴在传送块10或粉碎混合箱12中，也有利于原料的储存，传送块10呈螺旋状与提升筒5的内部紧密贴合，则可以带动原料向上运输，当原料传送至传送管11上方时，将由于重力的作用向下移动，落入粉碎混合箱12中；

然后将型号为Y90S-2的第二电机15的电源开关打开，第二电机15通过第一连接杆14带动粉碎杆16转动为原料进行粉碎，筛板13为多孔结构，则粉碎后颗粒小于筛板13上的孔洞时，即可向下移动，且第一连接杆14带动第一刮杆18转动后橡胶块20在粉碎混合箱12的内部和筛板13上滑动，防止原料挂壁和堵塞筛板13，粉碎后落入筛板13的下方，将被转动着的搅拌杆17继续搅拌，且第二刮杆19上的橡胶块20在粉碎混合箱12的内壁上滑动起到防止挂壁的作用，然后将型号为Y90S-2的第三电机26的电源开关打开，第三电机26通过最中间的第二连接杆21带动该第二连接杆21上的第一齿轮24转动，通过第二齿轮25与第一齿轮24的啮合连接，即可带动所有第二连接杆21同时转动，从而带动控制块22转动，当混合完成的原料落入控制块22上方的预留槽23中时，跟随控制块22的转动，预留槽23将位于控制块22的最下方，则可以完成将原料的定量向下传送，将收纳袋放置在粉碎混合箱12的下方，控制第三电机26开启的时间，即可达到定量收集成品的作用，且加工时支杆27通过第二弹簧28在支腿29上构成伸缩结构，起到为该装置减震的作用，减小噪音，且支腿29的下方呈凹凸状结构，使该装置的放置更加稳固，这就是便于定量出料的干粉砂浆混合装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，包括下料口(1)和第一连接杆(14)，其特征在于：所述下料口(1)的上方贯穿连接有球阀(2)，且下料口(1)的内部右侧粘贴连接有凸板(30)，所述凸板(30)的左侧活动连接有控制板(3)，且控制板(3)的左侧贯穿下料口(1)，所述控制板(3)的下方和左侧均与固定板(4)相连接，且固定板(4)粘贴连接在下料口(1)的左侧面上；

所述下料口(1)的下方贯穿连接在提升筒(5)上，且提升筒(5)的内部设置有连接管(6)，并且连接管(6)的中部外侧焊接连接有传送块(10)，所述连接管(6)的右上方通过第一电机(7)固定连接在提升筒(5)的内部，且连接管(6)的内部下方粘贴连接有蓄电池(9)，并且蓄电池(9)的右上方固定连接有加热丝(8)；

所述提升筒(5)的下表面右上方通过传送管(11)固定连接有粉碎混合箱(12)，且粉碎混合箱(12)的内部中侧焊接连接有筛板(13)，所述第一连接杆(14)从上往下依次贯穿粉碎混合箱(12)和筛板(13)，且第一连接杆(14)的上方固定连接有第二电机(15)，所述第一连接杆(14)的上方外侧焊接连接有粉碎杆(16)，且第一连接杆(14)的中部外侧焊接连接有第一刮杆(18)，所述第一连接杆(14)的下方等间距焊接连接有4组搅拌杆(17)，且第二组和第三组第一连接杆的(14)之间设置有第二刮杆(19)，所述第二刮杆(19)焊接连接在第一连接杆(14)上，且第二刮杆(19)和第一刮杆(18)的外侧均粘贴连接有橡胶块(20)，所述粉碎混合箱(12)的内部下方等间距设置有第二连接杆(21)，且中间的第二连接杆(21)贯穿粉碎混合箱(12)的左侧与第三电机(26)固定连接，并且第三电机(26)焊接连接在粉碎混合箱(12)的下表面上，所述第二连接杆(21)的中部外侧固定连接有控制块(22)，且控制块(22)的上方预留有预留槽(23)，所述第二连接杆(21)的左侧焊接连接哟第一齿轮(24)，且第一齿轮(24)位于粉碎混合箱(12)的内部，并且2个第一齿轮(24)之间啮合连接有第二齿轮(25)，所述粉碎混合箱(12)的下方和提升筒(5)的下方均焊接连接有支杆(27)，且支杆(27)通过第二弹簧(28)固定连接在支腿(29)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述控制板(3)在下料口(1)上构成滑动结构，且控制板(3)的右侧与凸板(30)的上方均呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述固定板(4)包括连接板(401)、第一弹簧(402)和固定块(403)，连接板(401)的左侧上方通过第一弹簧(402)固定连接有固定块(403)，固定块(403)贯穿连接板(401)的上方，第一弹簧(402)位于连接板(401)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述固定块(403)关于连接板(401)竖直中轴线对称设置有2个，且固定块(403)在连接板(401)上构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述加热丝(8)在连接管(6)的内部呈“U”字形分布，且加热丝(8)与蓄电池(9)采用电性连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述传送块(10)在连接管(6)上呈螺旋状分布，且连接管(6)在提升筒(5)内构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述筛板(13)呈多孔状结构，且筛板(13)与橡胶块(20)紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述粉碎杆(16)在第一连接杆(14)上等间距设置有4组，且每组粉碎杆(16)在第一连接杆(14)上等角度设置有4个，并且粉碎杆(16)的外侧呈锯齿状结构。

9.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述控制块(22)在粉碎混合箱(12)的内部等间距设置有5个，且5个控制块(22)的直径尺寸等于粉碎混合箱(12)下方的内部宽度尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种便于定量出料的干粉砂浆混合装置，其特征在于：所述支杆(27)在支腿(29)上构成伸缩结构，且支腿(29)的下表面呈凹凸状结构。