CN206526779U - 一种土壤调理剂新型环保造粒设备及生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种土壤调理剂新型环保造粒设备及生产系统，属于土壤调理剂的生产设备领域。土壤调理剂新型环保造粒设备包括螺旋运输机和造粒机，螺旋运输机的输料出口与造粒机的物料入口连通，造粒机包括机壳以及设置在机壳内的搅拌轴，机壳为圆筒，机壳的内壁上设有多个颗粒成型槽，多个颗粒成型槽彼此并排设置于内壁并且每个颗粒成型槽均沿机壳的圆周方向延伸，颗粒成型槽在内壁上延伸形成的形状为弧形，搅拌轴上设有呈勺状的搅齿件。本使实用新型制备出的牡蛎壳粒子不易破碎，球形均匀、成型效率高，同时本实用新型采用湿法造粒，造粒过程中粉尘少、环保无污染，避免资源浪费。

Description

一种土壤调理剂新型环保造粒设备及生产系统

技术领域

本实用新型涉及土壤调理剂的生产设备领域，尤其涉及以牡蛎壳粉作为重金属污染土壤的新型环保土壤调理剂或调理剂的生产设备领域，具体而言，涉及一种土壤调理剂新型环保造粒设备及新型环保土壤调理剂生产系统。

背景技术

自然条件影响和长期高强度耕作即大量施用速效肥造成土壤结构变差、养分失衡、地力下降，同时还造成土壤严重酸化，从而影响肥料的有效性。而且，土壤中重金属污染也越来越严重，镉、铬、汞、铅等重金属一方面影响作物的正常生长，另一面进入到作物内，影响人体健康。

将牡蛎壳加工成新型环保土壤调理剂进行土壤修复，尤其是对重金属土壤的修复，其效果明显。但是现有针对牡蛎壳的加工设备一般将牡蛎壳加工为粉体，其不方便运输，而且若长时间放置不使用，容易结块，进而影响牡蛎壳粉在后续使用中的分散性。同时，在使用过程中方便施撒，在施撒过后在土壤中起到缓释效果，减少了施撒的次数以及淋溶损失，钝化土壤中的重金属。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土壤调理剂新型环保造粒设备，其主要用于制备以牡蛎壳粉为原料的新型环保土壤调理剂粒子。本实用新型将牡蛎壳的加工产品由粉体变为颗粒状，方便运输，同时其能够提高牡蛎壳粒子的成型率、强度以及单颗粒子的球形度。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型环保土壤调理剂生产系统，其能够制备出颗粒状的牡蛎壳加工产品，方便产品运输，同时生产出的牡蛎壳粒子不易破碎，球形均匀、成型效率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种土壤调理剂新型环保造粒设备，包括螺旋运输机和造粒机，螺旋运输机的输料出口与造粒机的物料入口连通，造粒机包括机壳以及设置在机壳内的搅拌轴，机壳为圆筒，机壳的内壁上设有多个颗粒成型槽，多个颗粒成型槽彼此并排设置于内壁并且每个颗粒成型槽均沿机壳的圆周方向延伸，颗粒成型槽在内壁上延伸形成的形状为弧形，搅拌轴上设有呈勺状的搅齿件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述颗粒成型槽设置在机壳的靠近其顶部的上半部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述颗粒成型槽的表面设置有陶瓷涂层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述机壳包括陶瓷板，陶瓷板镶嵌于机壳的内壁，陶瓷板上设置有颗粒成型槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述造粒机倾斜设置并且造粒机的轴线与水平线形成5－20度夹角，使得造粒机的物料入口所处的高度位置低于造粒机的物料出口所处的高度位置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述土壤调理剂新型环保造粒设备还包括筛分装置，筛分装置的进料口与造粒机的物料出口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述筛分装置包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网设置于筛分装置的靠近进料口的一侧，第三筛网设置于筛分装置的靠近筛分装置的出料口的一侧，第二筛网设置于第一筛网和第三筛网之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一筛网、第二筛网以及第三筛网的目数逐渐增大。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述螺旋运输机包括壳体以及设置在壳体内的螺旋轴，壳体包括输料入口，输料入口设置于壳体的顶部并且输料入口设置于壳体的远离造粒机的一端。

一种新型环保土壤调理剂生产系统，其包括用于制备牡蛎壳粉的粉磨机构、用于烘干牡蛎壳颗粒的干燥机构以及上述的土壤调理剂新型环保造粒设备，土壤调理剂新型环保造粒设备包括螺旋运输机和造粒机，粉磨机构的粉料出口与螺旋运输机的输料入口连通，螺旋运输机的输料出口与造粒机的物料入口连通，造粒机的物料出口与干燥机的颗粒入口连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例在现有造粒设备的基础上，在造粒机机壳的内壁上设置颗粒成型槽，有利于牡蛎壳粉成型，提高成型率和生产效率，同时由于成型后的牡蛎壳粒子在颗粒成型槽内受到槽壁的挤压，能够提高牡蛎壳粒子的强度，使得牡蛎壳粒子在运输过程中不易破碎，提高产品质量。同时本实用新型实施例的造粒机的搅拌轴上设置呈勺状的搅齿件，使得搅齿件的与牡蛎粉接触的内表面呈流线型，进一步地帮助牡蛎壳粉成型，并且使得成型后的牡蛎壳粒子结构均匀，球形度好。此外，通过本实用新型将牡蛎壳加工成颗粒状，其方便运输、不容易结块、分散性好，在后续使用过程中也方便施撒，同时颗粒状的牡蛎壳粒子能够起到缓释效果，减少了施撒的次数以及淋溶损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的土壤调理剂新型环保造粒设备的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的土壤调理剂新型环保造粒设备的实施例1的机壳的结构示意图；

图3为本实用新型的土壤调理剂新型环保造粒设备的实施例1的机壳的局部结构的剖面示意图；

图4为本实用新型的土壤调理剂新型环保造粒设备的实施例1的搅齿件的结构示意图；

图5为本实用新型的土壤调理剂新型环保造粒设备的实施例2的结构示意图。

图中：100－土壤调理剂新型环保造粒设备；110－螺旋运输机；111－壳体；112－螺旋轴；113－输料入口；114－输料出口；120－造粒机；121－机壳；122－搅拌轴；123－物料入口；124－物料出口；125－颗粒成型槽；126－转轴；127－搅齿件；130－喷淋器；210－筛分装置；211－第一筛网；212－第二筛网；213－第三筛网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，在未特别说明的情况下，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系在没有特别说明的情况下为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1所示出的土壤调理剂新型环保造粒设备100的结构示意图，其包括螺旋运输机110和造粒机120。螺旋运输机110和输料出口114与造粒机120的物料入口123连通。螺旋运输机110将作为原料的牡蛎壳粉输送至造粒机120中进行造粒。

请继续参照图1，螺旋运输机110包括壳体111和螺旋轴112。壳体111为一端开口的筒体。该开口即为螺旋运输机110的输料出口114。螺旋运输机110的输料入口113设置于壳体111的顶部，并且输料入口113设置于壳体111的远离造粒机120的一端。螺旋轴112设置在壳体111内，并且设置在壳体111的中心轴线上。螺旋轴112包括设置在轴体上的螺旋叶片。螺旋轴112在电机的驱动下转动，将壳体111内的牡蛎壳粉向造粒机120输送。工作时，牡蛎壳粉在自身重力的作用下从壳体111顶部的输料入口113进入，并在螺旋轴112的作用下不断被向前推送至造粒机120。

本实用新型实施例的土壤调理剂新型环保造粒设备100通过螺旋运输机110将作为原料的牡蛎壳粉匀速、稳定地输送至造粒机120中进行造粒，使得运输量均匀，从而避免牡蛎壳粉在造粒机120中形成堆积，导致牡蛎壳粉与其他造粒辅料，例如水、粘结剂或者其他土壤修复有效成分，混合不均，进而影响产品质量。

承上述，请继续参照图1，造粒机120包括机壳121和搅拌轴122。机壳121为圆筒，也是一端开口。该开口即为与螺旋运输机110的输料出口114连通的物料入口123。造粒机120的物料出口124设置在机壳121的底部，并且物料出口124设置在机壳121的远离螺旋运输机110的一端，使得完成造粒后的牡蛎壳粒子在自身重力的作用下从物料出口124输出。

与现有造粒设备不同，本实用新型实施例的造粒机120，其机壳121的内壁上设有颗粒成型槽125。

请参照图2和图3，颗粒成型槽125设置在机壳121的内壁上。多个颗粒成型槽125彼此并排设置于机壳121的内壁并且每个颗粒成型槽125均沿机壳121的圆周方向延伸，颗粒成型槽125在内壁上延伸形成的形状为弧形。也可以理解为，颗粒成型槽125为设置在机壳121的内壁上的弧形槽，并且颗粒成型槽125的截面形状为半圆形或弧形，以便于牡蛎壳粉成球。关于颗粒成型槽125的宽度，工作人员可以根据需要获得的牡蛎壳粒子的粒径大小进行相应设置。例如，欲获得粒径为5mm的牡蛎壳粒子，可以将颗粒成型槽125的槽宽设置为5mm，或略微大于5mm的尺寸，使得在造粒的过程中就可以预先控制牡蛎壳粒子的粒径大小，减少后期的筛分工作，从而提高工作效率和节约成本。本实施例的颗粒成型槽125为多个，其沿机壳121的轴向方向分布，如图2和3所示。颗粒成型槽125的具体个数本实施例不做限定，其由机壳121的长度以及每个颗粒成型槽125的槽宽决定，例如30个、40个或50个。

在搅拌轴122搅拌牡蛎壳粉的过程中，由于惯性及自身重力的作用，牡蛎壳粉被搅齿件127抛向机壳121的内壁，与机壳121的内壁发生撞击，同时由于造粒过程中添加了水和其他粘结剂，使得牡蛎壳粉在被搅拌的过程中自动成型。刚成型的牡蛎壳粒子以及牡蛎壳粉被抛向机壳121内壁，进而进入设置在内壁上的颗粒成型槽125内，在机械碰撞下，牡蛎壳粉和结构不均匀的牡蛎壳粒子在颗粒成型槽125内均匀成型，并且在颗粒成型槽125内向下滚动的过程中不断球形化。而且，由于受到颗粒成型槽125槽壁的挤压，牡蛎壳粒子也会更加致密，强度更高。

承上述，在本实施例中，颗粒成型槽125设置在机壳121的靠近其顶部的上半部，也即是颗粒成型槽125位于机壳121的中心轴线以上的部分。在如图2所呈现的视角下，假设搅拌轴122是逆时针旋转，在搅齿件127的作用下，牡蛎壳粒子从图中所显示的颗粒成型槽125的上方进入(对于未显示的另一部分颗粒成型槽125，即牡蛎壳粒子或者牡蛎壳粉即从下方进入)，并在自身重力的作用下沿颗粒成形槽向下滚动，然后从颗粒成型槽125的下方滚出。由于颗粒成型槽125设置在机壳121内的位置较高，不会引起牡蛎壳粒子在颗粒成型槽125内形成堵塞，使得后续牡蛎壳粒子能够连续地进入颗粒成形槽内成型。

进一步地，作为本实施例的一个优选实施方式，上述颗粒成型槽125的表面设置有陶瓷涂层。该陶瓷图层为光滑的陶瓷制成，或者采用涂覆的方式将陶瓷浆料设置在颗粒成型槽125内形成陶瓷图层。由于陶瓷图层表面光滑，对牡蛎壳粒子的阻力小，能够提高其成型效率，同时，也由于陶瓷图层表面光滑，其不容易粘粉，能够避免牡蛎壳粉将颗粒成型槽125填平，确保土壤调理剂新型环保造粒设备100具有持续良好的成型效果。

进一步地，作为本实施例的另一个优选实施方式，机壳121包括陶瓷板，陶瓷板镶嵌于机壳121的内壁，陶瓷板上设置有颗粒成型槽125。

请再次参照图1，搅拌轴122设置在机壳121内，并且沿机壳121的中心轴线设置。在电机的驱动下，搅拌轴122绕自身轴线转动。搅拌轴122包括转轴126和搅齿件127。如图1所示，多个搅齿件127均匀分布在转轴126的表面，在随转轴126转动的过程中搅拌机壳121内的牡蛎壳粉。如图4所示，搅齿件127呈勺状，其是由两块侧板以及弧形板构成。弧形板设置在两块侧板之间，通过焊接与两块侧板连接。本实用新型实施例的搅齿件127也可以称为搅拌勺，其一方面在转轴126的作用下进行搅拌，另一方面，在随转轴126旋转的过程中，搅齿件127将牡蛎壳粉挖起，装满牡蛎壳粉的搅齿件127随转轴126一起转动，将牡蛎壳粉抛出，在水或粘结剂的作用下形成颗粒状。本实用新型实施例的搅齿件127呈挖勺，有利于形成的牡蛎壳粒子结构连续均匀，且牡蛎壳粒子不易破碎，提高产品质量。

进一步地，作为本实施例的一个优选实施方式，上述造粒机120倾斜设置并且造粒机120的轴线与水平线形成5－20度夹角，即图1中中α为5－20度。述造粒机120倾斜设置使得造粒机120的物料入口123所处的高度位置低于造粒机120的物料出口124所处的高度位置。将造粒机120倾斜设置能够延长牡蛎壳粉在造粒机120中的停留时间，有利于牡蛎壳粉充分成型，进一步提高产品质量。优选地，造粒机120的轴线与水平线形的夹角为10°、15°或者20°。

应当理解，在本实用新型的其他实施例中，造粒机120也可以是水平设置的。

进一步地，作为本实施例的另一个优选实施方式，造粒机120还包括设置在机壳121顶部的喷淋器130，其用于喷洒水或者粘结剂。多个喷淋器130间隔地分布在机壳121的顶部，使得造粒内的牡蛎壳粉能够与水或粘结剂混合均匀。需要说明的是，本实施例所指的粘结剂可以是用于制备肥料颗粒的粘结剂。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例除了包括实施例1中所描述的特征以外，还包括筛分装置210。

请参照图5所示出的本实施例的结构示意图，筛分装置210的进料口与造粒机120的物料出口124连通。筛分装置210包括第一筛网211、第二筛网212和第三筛网213，第一筛网211设置于筛分装置210的靠近进料口的一侧，第三筛网213设置于筛分装置210的靠近筛分装置210的出料口的一侧，第二筛网212设置于第一筛网211和第三筛网213之间。第一筛网211、第二筛网212以及第三筛网213的目数逐渐增大。例如，第一筛网211的目数为20～30目，第二筛网212的目数为40～50目，第三筛网213的目数为60～80目。本领域技术人员可以根据具体需要进行相应设置。

本实施例利用多个筛网实现对同一批牡蛎壳粒子进行多级筛分，一次性完成不同粒径大小的牡蛎壳粒子的筛分，提高了筛分的效率，方便后期不同型号产品的分类包装，从而提高生产效率。

下面对本实用新型的新型环保土壤调理剂生产系统进行说明。

本实用新型实施例的新型环保土壤调理剂生产系统(图未示)包括用于制备牡蛎壳粉的粉磨机构、用于烘干牡蛎壳颗粒的干燥机构以及上述的土壤调理剂新型环保造粒设备100。土壤调理剂新型环保造粒设备100包括上述螺旋运输机110和上述造粒机120。粉磨机构的粉料出口与螺旋运输机110的输料入口113连通，螺旋运输机110的输料出口114与造粒机120的物料入口123连通，造粒机120的物料出口124与干燥机的颗粒入口连通。

综上所述，本实用新型提供了一种专门用于制备牡蛎壳粒子的造粒设备，并且在现有造粒设备的基础上提高了成型率和生产效率，以及牡蛎壳粒子的强度，使得牡蛎壳粒子在运输过程中不易破碎，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，其包括螺旋运输机和造粒机，所述螺旋运输机的输料出口与所述造粒机的物料入口连通，所述造粒机包括机壳以及设置在所述机壳内的搅拌轴，所述机壳为圆筒，所述机壳的内壁上设有多个颗粒成型槽，多个所述颗粒成型槽彼此并排设置于所述内壁并且每个所述颗粒成型槽均沿所述机壳的圆周方向延伸，所述颗粒成型槽在所述内壁上延伸形成的形状为弧形，所述搅拌轴上设有呈勺状的搅齿件。

2.根据权利要求1所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述颗粒成型槽设置在所述机壳的靠近其顶部的上半部。

3.根据权利要求2所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述颗粒成型槽的表面设置有陶瓷涂层。

4.根据权利要求2所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述机壳包括陶瓷板，所述陶瓷板镶嵌于所述机壳的内壁，所述陶瓷板上设置有所述颗粒成型槽。

5.根据权利要求1所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述造粒机倾斜设置并且所述造粒机的轴线与水平线形成5－20度夹角，使得所述造粒机的所述物料入口所处的高度位置低于所述造粒机的物料出口所处的高度位置。

6.根据权利要求1所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述土壤调理剂新型环保造粒设备还包括筛分装置，所述筛分装置的进料口与所述造粒机的物料出口连通。

7.根据权利要求6所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述筛分装置包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网设置于所述筛分装置的靠近所述进料口的一侧，所述第三筛网设置于所述筛分装置的靠近所述筛分装置的出料口的一侧，所述第二筛网设置于所述第一筛网和所述第三筛网之间。

8.根据权利要求7所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网以及所述第三筛网的目数逐渐增大。

9.根据权利要求1－4任一项所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，其特征在于，所述螺旋运输机包括壳体以及设置在所述壳体内的螺旋轴，所述壳体包括输料入口，所述输料入口设置于所述壳体的顶部并且所述输料入口设置于所述壳体的远离所述造粒机的一端。

10.一种土壤调理剂新型环保生产系统，其特征在于，其包括用于制备牡蛎壳粉的粉磨机构、用于烘干牡蛎壳颗粒的干燥机构以及如权利要求1－9任一项所述的土壤调理剂新型环保造粒设备，所述土壤调理剂新型环保造粒设备包括所述螺旋运输机和所述造粒机，所述粉磨机构的粉料出口与所述螺旋运输机的输料入口连通，所述螺旋运输机的输料出口与所述造粒机的物料入口连通，所述造粒机的物料出口与所述干燥机的颗粒入口连通。