CN207805559U - 一种筛分式对辊造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分式对辊造粒机，混料腔内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接台，连接台底部设有转杆和搅拌桨叶，混料腔与压料腔连接，压料腔内部设有转杆，转杆上设有螺旋桨叶，压料腔底部设有成料腔，成料腔内部设有两个成粒辊，成粒辊下方设有第一筛网，第一筛网下方设有导料板，成粒腔一侧连接滚筒造粒腔，滚筒造粒腔内部设有倾斜台，成粒腔另一侧设有筛分腔，筛分腔内部设有第二筛网，筛分腔一侧连接粉碎腔。本实用新型所述的成粒辊内部设有固定杆和顶料头，可将成形的肥料颗粒由制粒槽内部顶出，防止其粘连在制粒槽内部，对后续的制粒操作造成影响，可筛分出不同粒径的肥料颗粒并对其进行重新处理。

Description

一种筛分式对辊造粒机

技术领域

本实用新型属于肥料加工设备技术领域，尤其是涉及一种筛分式对辊造粒机。

背景技术

肥料，是提供一种或一种以上植物必须的营养元素，改善土壤性质、图稿土壤肥力水平的一类物质，也是农业生产的物质基础之一。现代社会为了能够快速为土壤提供养分，使得农作物能够更好的生长，常使用化学肥料代替生物质肥料，目前大部分的化学肥料被制作成颗粒状，既方便储存运输，也方便种植者将其撒入待施肥的土壤中，现在的种植者为土地施肥时，通常是在每块土地上撒入数量在一定范围内的肥料，而是由于化学肥料的肥力强，若在土地内撒入的肥料过多，则会使土地过营养化，严重的情况还会烧死农作物，而由于现在的制粒机过于注重制粒速度而忽视了成粒的粒径大小是否一致，往往会造成一部分成粒存在过大或者过小的情况，影响使用者对施肥量的把握。例如实用新型专利“一种颗粒制粒机(CN201520613293.0)”中记载的飞机筛分别于出料口和整粒机连接，且分级筛和整粒机安装在支架上，可以以在粉碎的原料制造颗粒后按照程序设定选择所需要的大小类型，虽然可以是筛分出需要的物料颗粒，但对于其余整粒并没有很好的处理措施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种筛分式对辊造粒机，以使其在落料时更为方便，且不会破坏制作完成的饲料，出料时可筛分出所需的肥料，并且可对不达标的肥料根据情况不同分别进行不同的处理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筛分式对辊造粒机，包括混料腔和设置于所述混料腔顶部且与所述混料腔贯通连接的第一进料口和第二进料口，所述混料腔顶部还设有第一水箱，所述第一水箱底部连接置于所述混料腔内部的第一雾化喷头，所述混料腔内部还设有一端与所述混料腔侧壁连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端连接台，所述连接台底部设有转杆，所述转杆上设有搅拌桨叶，所述混料腔底端连接导料管的一端，所述导料管的另一端连接压料腔，所述压料腔内部设有转杆，所述转杆上设有螺旋桨叶，所述压料腔底部设有成料腔，所述成料腔内部设有对称设置且侧边相贴合的两个成粒辊，所述成粒辊包括固定设置的中心轴，所述中心轴上固定设置有固定杆，所述固定杆顶端设有顶料头，所述中心轴上还设有置于所述固定杆两侧的转动连接件，两个所述转动连接件上均设有环形的支撑板，两个所述支撑板顶端固定连接制粒槽的两端，所述制粒槽底端设有漏孔，所述成粒辊下方设有第一筛网，所述第一筛网下方设有导料板，所述导料板一端所处的所述成料腔一侧通过导料管连接滚筒造粒腔，所述滚筒造粒腔内部设有倾斜台，所述滚筒造粒腔末端设有出料管，所述第一筛网一端所处的所述成料腔一侧设有筛分腔，所述筛分腔内部设有第二筛网，所述筛分腔底部设有出料管，所述筛分腔一侧通过导料管连接粉碎腔，所述粉碎腔末端设有出料管。

进一步的，所述电动伸缩杆一端与置于所述混料腔侧壁的驱动电机连接；两个所述转杆顶端均连接转动电机，所述第一筛网与所述第二筛网一端均与振动装置连接；

进一步的，所述搅拌桨叶不止一个，且多个所述搅拌桨叶沿所述转杆均匀分布；

进一步的，所述螺旋桨叶的桨叶直径由上至下减小；

进一步的，所述第一筛网的孔径小于所述第二筛网的孔径；

进一步的，所述第一筛网、所述导料板与所述第二筛网均倾斜设置；

进一步的，还包括第二水箱，所述第二水箱通过导水管与所述滚筒造粒腔连接，且所述滚筒造粒腔内部设有与所述导水管连接的第二雾化喷头，所述导水管上设有引水泵；

进一步的，所述制粒槽数量不止一个，且多个所述制粒槽沿所述支撑板均匀分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机具有以下优势：

1.本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机，成粒辊内部设有固定杆和顶料头，可将成形的肥料颗粒由制粒槽内部顶出，防止其粘连在制粒槽内部，对后续的制粒操作造成影响；

2.本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机，可筛分出不同粒径的肥料颗粒，对于较小的肥料颗粒对其进行再造处理，使之能够满足，肥料颗粒所需的粒径大小，对于较大的颗粒可进行粉碎操作，并将粉碎后的物料粉末重新投入混料腔进行再一次的成粒操作，可有效防止对原料的浪费；

3.本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机，混料腔内的转杆和搅拌桨叶均连接在电动伸缩杆上，使其可随电动伸缩杆的伸缩而来回运动，可对混料腔内的物料颗粒进行充分的混合操作；

4.本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机，滚筒造粒腔内设置倾斜台可筛分出粒径大小符合的肥料颗粒，并使粒径大小不符合的物料颗粒重新回到滚筒造粒腔的起始处，进行重新的成粒操作；

5.本实用新型所述的一种筛分式对辊造粒机，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种筛分式对辊造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种筛分式对辊造粒机的成料辊剖视图。

附图标记说明：

1-混料腔，2-压料腔，3-成料腔，4-滚筒造粒腔，5-筛分腔，6-粉碎腔， 7-第一进料口，8-第二进料口，9-第一水箱，10-第一雾化喷头，11-电动伸缩杆，12-驱动电机，13-连接台，14-转动电机，15-转杆，16-搅拌桨叶， 17-导料管，18-螺旋桨叶，19-成粒辊，20-第一筛网，21-振动装置，22-导料板，23-第二水箱，24-导水箱，25-引水泵，26-第二雾化喷头，27-倾斜台，28-第二筛网，29-出料管，30-中心轴，31-固定杆，32-顶料头，33-转动连接件，34-支撑板，35-制粒槽，36-漏孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种筛分式对辊造粒机，包括混料腔1和设置于所述混料腔1顶部且与所述混料腔1贯通连接的第一进料口7和第二进料口8，所述混料腔1顶部还设有第一水箱9，所述第一水箱9底部连接置于所述混料腔1内部的第一雾化喷头10，所述混料腔1内部还设有一端与所述混料腔 1侧壁连接的电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11一端与置于所述混料腔1 侧壁的驱动电机12连接，所述电动伸缩杆11另一端连接台13，所述连接台 13底部设有转杆15，所述转杆15上设有多个沿所述转杆15均匀分布的搅拌桨叶16，所述混料腔1底端连接导料管17的一端，所述导料管17的另一端连接压料腔2，所述压料腔2内部设有转杆15，两个所述转杆15顶端均连接转动电机14，所述转杆15上设有螺旋桨叶18，所述螺旋桨叶18的桨叶直径由上至下减小，更加便于将待加工物料压制紧实，便于后续的成粒操作，所述压料腔2底部设有成料腔3，所述成料腔3内部设有对称设置且侧边相贴合的两个成粒辊19，所述成粒辊19包括固定设置的中心轴30，所述中心轴30上固定设置有固定杆31，所述固定杆31顶端设有顶料头32，所述中心轴30上还设有置于所述固定杆31两侧的转动连接件33(转动连接件 33处设有转动电机14(图中未画出)，转动电机14驱动转动连接件33转动连接件33沿中心轴30做轴向转动)，两个所述转动连接件33上均设有环形的支撑板34，两个所述支撑板34顶端固定连接制粒槽35的两端，所述制粒槽35底端设有漏孔36，所述制粒槽35数量不止一个，且多个所述制粒槽35沿所述支撑板34均匀分布，所述成粒辊19下方设有第一筛网20，所述第一筛网20下方设有导料板22，所述导料板22一端所处的所述成料腔3 一侧通过导料管17连接滚筒造粒腔4，第二水箱23通过导水管24与所述滚筒造粒腔4连接，且所述滚筒造粒腔4内部设有与所述导水管24连接的第二雾化喷头26，所述导水管24上设有引水泵25，可为进入滚筒造粒腔4内部的物料颗粒进行加湿操作，便于后续物料颗粒的成型，所述滚筒造粒腔4 内部设有倾斜台27，所述滚筒造粒腔4末端设有出料管29，所述第一筛网20一端所处的所述成料腔3一侧设有筛分腔5，所述筛分腔5内部设有第二筛网28，所述第一筛网20与所述第二筛网28一端均与振动装置21连接，所述第一筛网20的孔径小于所述第二筛网28的孔径，更加便于将成粒后的物料进行分级筛分，所述第一筛网20、所述导料板22与所述第二筛网28 均倾斜设置，所述筛分腔5底部设有出料管29，所述筛分腔5一侧通过导料管17连接粉碎腔6，所述粉碎腔6末端设有出料管29。

工作过程：将制作肥料的原料粉末通过第一进料口7和第二进料口8投放入混料腔1内，驱动电机12驱动电动伸缩杆11伸缩，带动连接台13做往复运动，同时转动电机14带动转杆15转动，从而带动搅拌桨叶16转动，将进入到混料腔1内部的原料粉末充分混合均匀，第一水箱9内加入清水，少量清水通过第一雾化喷头10喷洒到混合后的原料粉末内，继续对加入清水的原料粉末进行搅拌，增加原料粉末间的粘合力，便于后续肥料颗粒的成型，原料粉末与清水混合完成后通过导料管17导入到压料腔2内，转动电机14带动转杆15转动，从而带动螺旋桨叶18转动，将混合后的原料压制紧实，并将其压入到成料腔3内部，成粒辊19转动，原料在制粒槽35内被压制成型，随着成粒辊19的转动，压制物料成型的制粒槽35转动至固定杆 31处，固定杆31顶端的顶料头32进入到漏孔36内，将成型的肥料颗粒顶出，顶出后的肥料颗粒落入到第一筛网20内，振动装置21工作，驱动第一筛网20振动，将粒径小于第一筛网20孔径的肥料颗粒筛出，筛出的物料颗粒落入到导料板22上，导料板22将落入到导料板22上的物料颗粒通过导料管17导入到滚筒造粒腔4内部，在滚筒造粒腔4内部放入原料粉末，第二雾化喷头26向滚筒造粒腔4内喷入清水，增加物料颗粒表面的湿度，使其能够与原料粉末更好的粘合在一起，同时滚筒造粒腔4转动，带动物料颗粒一同转动，成粒后的颗粒向出料口29处运动，若物料颗粒的粒径达到标准便可通过倾斜台27并通过出料管29导出，若物料颗粒的粒径未达到标准便不能通过倾斜台27，并且爬上倾斜台面时，沿倾斜台面滑下从新进行制粒操作，直至肥料颗粒的粒径达到标准，便可通过出料管29导出；未被第一筛网20筛分出的物料颗粒。进入到筛分腔5内，进行二次筛分，筛出的物料颗粒为粒径大小符合的肥料颗粒，便可直接由筛分腔5底端的出料管29 导出，而未通过第二筛网28的肥料颗粒，为粒径过大的肥料颗粒，由导料管17导入到粉碎腔6内进行粉碎操作，并将粉碎后的物料粉末通过粉碎腔6 上的出料管29导出，并对其进行再次成粒的操作。

由于滚筒造粒腔4(即为滚筒造粒机)和粉碎腔(即为粉碎机)均为市面上可买到的商品，故并未赘述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛分式对辊造粒机，包括混料腔(1)和设置于所述混料腔(1)顶部且与所述混料腔(1)贯通连接的第一进料口(7)和第二进料口(8)，其特征在于：所述混料腔(1)顶部还设有第一水箱(9)，所述第一水箱(9)底部连接置于所述混料腔(1)内部的第一雾化喷头(10)，所述混料腔(1)内部还设有一端与所述混料腔(1)侧壁连接的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)另一端连接台(13)，所述连接台(13)底部设有转杆(15)，所述转杆(15)上设有搅拌桨叶(16)，所述混料腔(1)底端连接导料管(17)的一端，所述导料管(17)的另一端连接压料腔(2)，所述压料腔(2)内部设有转杆(15)，所述转杆(15)上设有螺旋桨叶(18)，所述压料腔(2)底部设有成料腔(3)，所述成料腔(3)内部设有对称设置且侧边相贴合的两个成粒辊(19)，所述成粒辊(19)包括固定设置的中心轴(30)，所述中心轴(30)上固定设置有固定杆(31)，所述固定杆(31)顶端设有顶料头(32)，所述中心轴(30)上还设有置于所述固定杆(31)两侧的转动连接件(33)，两个所述转动连接件(33)上均设有环形的支撑板(34)，两个所述支撑板(34)顶端固定连接制粒槽(35)的两端，所述制粒槽(35)底端设有漏孔(36)，所述成粒辊(19)下方设有第一筛网(20)，所述第一筛网(20)下方设有导料板(22)，所述导料板(22)一端所处的所述成料腔(3)一侧通过导料管(17)连接滚筒造粒腔(4)，所述滚筒造粒腔(4)内部设有倾斜台(27)，所述滚筒造粒腔(4)末端设有出料管(29)，所述第一筛网(20)一端所处的所述成料腔(3)一侧设有筛分腔(5)，所述筛分腔(5)内部设有第二筛网(28)，所述筛分腔(5)底部设有出料管(29)，所述筛分腔(5)一侧通过导料管(17)连接粉碎腔(6)，所述粉碎腔(6)末端设有出料管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)一端与置于所述混料腔(1)侧壁的驱动电机(12)连接；两个所述转杆(15)顶端均连接转动电机(14)，所述第一筛网(20)与所述第二筛网(28)一端均与振动装置(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述搅拌桨叶(16)不止一个，且多个所述搅拌桨叶沿所述转杆(15)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述螺旋桨叶(18)的桨叶直径由上至下减小。

5.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述第一筛网(20)的孔径小于所述第二筛网(28)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述第一筛网(20)、所述导料板(22)与所述第二筛网(28)均倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：还包括第二水箱(23)，所述第二水箱(23)通过导水管(24)与所述滚筒造粒腔(4)连接，且所述滚筒造粒腔(4)内部设有与所述导水管(24)连接的第二雾化喷头(26)，所述导水管(24)上设有引水泵(25)。

8.根据权利要求1所述的一种筛分式对辊造粒机，其特征在于：所述制粒槽(35)数量不止一个，且多个所述制粒槽(35)沿所述支撑板(34)均匀分布。