CN206501356U - 一种新型塑胶粉混合上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑胶粉混合上料设备，包括混料装置、上料装置和筛料装置，混料装置包括混料筒体、安装在混料筒体内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机，混料筒体底部设置有混合出料口，上料装置包括盛料斗、与盛料斗相连的上料管、安装在上料管内的螺旋上料轴，上料管上设置加热器，上料管下端顶部与盛料斗底部相连，上料管上端底部设置有出料管，混合出料口位于盛料斗上方，筛料装置包括注塑机进料斗、设置在注塑机进料斗上部的锥形筛网，锥形筛网上设置有旋转刷。其将混料装置、上料装置集成在了一起，缩短了工序流程，且上料过程环保卫生，具有除湿预热的功能，同时在注塑机上增加了筛料装置，保证了最后进入注塑机的原料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种新型塑胶粉混合上料设备。
背景技术
注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但是采用输送带送料存在将原料暴露在外界环境中，容易对环境造成污染，且在输送过程中容易吸收空气中的湿气，同时原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量，现有的上料设备无质量控制装置，对进入注塑机中的原料无法控制，若原料在上料过程中混入了杂物。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种新型塑胶粉混合上料设备，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，将混料装置、上料装置集成在了一起，缩短了工序流程，且上料过程环保卫生，具有除湿预热的功能，同时在注塑机上增加了筛料装置，保证了最后进入注塑机的原料的质量。
本实用新型的技术方案是一种新型塑胶粉混合上料设备，包括混料装置、上料装置和筛料装置，所述混料装置包括混料筒体、安装在混料筒体内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮上开设有通孔，所述混料筒体底部设置有混合出料口，所述混合出料口上安装有封闭料门，所述上料装置包括盛料斗、与盛料斗相连的上料管、安装在上料管内的螺旋上料轴，所述上料管上设置有加热器，所述上料管下端顶部与盛料斗底部相连，所述上料管上端底部设置有出料管，所述混合出料口位于盛料斗上方，所述筛料装置包括注塑机进料斗、设置在注塑机进料斗上部的锥形筛网，所述锥形筛网上设置有旋转刷，所述旋转刷由安装在锥形筛网中部的旋转电机驱动，所述注塑机进料斗位于出料管下方。
进一步的，所述搅拌电机安装在混料筒体顶部，所述混料筒体顶部还设置有排气口和进料口。
进一步的，所述螺旋上料轴下端部设置有驱动轮，所述驱动轮与电机连接。
进一步的，所述上料管上开设有观察窗，所述观察窗上安装有玻璃罩。
进一步的，所述注塑机进料斗上设置有物料收集槽，所述物料收集槽位于锥形筛网一侧。
进一步的，所述进料斗上设置有防尘罩，所述防尘罩上设置有与出料管对应的进料接口。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型将混料装置、上料装置集成在了一起，缩短了工序流程，节约了生产时间，提高了生产效率；
2.采用上料管上料，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，且上料过程环保卫生，避免了环境污染；上料管上设置有加热器，在上料的过程中对原料进行预热和除湿处理，保证了原料的质量，提高了生产的效率；
3.在注塑机上增加了筛料装置，采用锥形筛网对最后进入注塑机的原料进行筛选，然后通过旋转刷将不合格的原料筛除，保证了最后进入注塑机的原料的质量，进一步保证了注塑的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型筛料装置的结构俯视图；
图中：1.混料装置，11.混料筒体，12.搅拌轴，13.搅拌叶轮，14.通孔，15.混合出料口，16.封闭料门，17.排气口，18.进料口，2.上料装置，21.盛料斗，22.上料管，23.螺旋上料轴，24.加热器，26.出料管，27.驱动轮，28.观察窗，3.筛料装置，31.进料斗，32.锥形筛网，33.旋转刷，34.物料收集槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型塑胶粉混合上料设备，包括混料装置1、上料装置2和筛料装置3，所述混料装置1包括混料筒体11、安装在混料筒体11内的搅拌轴12、驱动搅拌轴12转动的搅拌电机，所述搅拌轴12上设置有搅拌叶轮13，所述搅拌叶轮13上开设有通孔14，所述混料筒体11底部设置有混合出料口15，所述混合出料口15上安装有封闭料门16，所述上料装置2包括盛料斗21、与盛料斗21相连的上料管22、安装在上料管22内的螺旋上料轴23，所述上料管22上设置有加热器24，所述上料管22下端顶部与盛料斗21底部相连，所述上料管22上端底部设置有出料管26，所述混合出料口15位于盛料斗21上方，所述筛料装置3包括注塑机进料斗31、设置在注塑机进料斗31上部的锥形筛网32，所述锥形筛网32上设置有旋转刷33，所述旋转刷33由安装在锥形筛网32中部的旋转电机驱动，所述注塑机进料斗31位于出料管26下方。搅拌叶轮13上通孔14的设计，增大了搅拌效率。
搅拌电机安装在混料筒体11顶部，所述混料筒体11顶部还设置有排气口17和进料口18。螺旋上料轴23下端部设置有驱动轮27，所述驱动轮27与电机连接。上料管22上开设有观察窗28，所述观察窗28上安装有玻璃罩，便于对上料过程进行观察和检修，保证了上料的安全和效率。注塑机进料斗31上设置有物料收集槽34，所述物料收集槽34位于锥形筛网32一侧。进料斗31上设置有防尘罩，防尘罩上设置有与出料管26对应的进料接口，避免了空气污染。
本实用新型将混料装置1、上料装置2集成在了一起，缩短了工序流程，节约了生产时间，提高了生产效率；采用上料管22上料，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，且上料过程环保卫生，避免了环境污染；上料管22上设置有加热器24，在上料的过程中对原料进行预热和除湿处理，保证了原料的质量，提高了生产的效率；在注塑机上增加了筛料装置3，采用锥形筛网32对最后进入注塑机的原料进行筛选，然后通过旋转刷33将不合格的原料筛除，保证了最后进入注塑机的原料的质量，进一步保证了注塑的质量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：包括混料装置、上料装置和筛料装置，所述混料装置包括混料筒体、安装在混料筒体内的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮上开设有通孔，所述混料筒体底部设置有混合出料口，所述混合出料口上安装有封闭料门，所述上料装置包括盛料斗、与盛料斗相连的上料管、安装在上料管内的螺旋上料轴，所述上料管上设置有加热器，所述上料管下端顶部与盛料斗底部相连，所述上料管上端底部设置有出料管，所述混合出料口位于盛料斗上方，所述筛料装置包括注塑机进料斗、设置在注塑机进料斗上部的锥形筛网，所述锥形筛网上设置有旋转刷，所述旋转刷由安装在锥形筛网中部的旋转电机驱动，所述注塑机进料斗位于出料管下方。
2.根据权利要求1所述的新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述搅拌电机安装在混料筒体顶部，所述混料筒体顶部还设置有排气口和进料口。
3.根据权利要求1所述的新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述螺旋上料轴下端部设置有驱动轮，所述驱动轮与电机连接。
4.根据权利要求1所述的新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述上料管上开设有观察窗。
5.根据权利要求4所述的新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述观察窗上安装有玻璃罩。
6.根据权利要求1所述的新型塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述注塑机进料斗上设置有物料收集槽，所述物料收集槽位于锥形筛网一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201621383152.5U CN206501356U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种新型塑胶粉混合上料设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111501508A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-07 | 新乡市亿龙养护设备有限公司 | 一种自密实快速养护车 |
| CN111519350A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 安徽新虹纺织有限公司 | 一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺 |
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2016
- 2016-12-16 CN CN201621383152.5U patent/CN206501356U/zh not_active Expired - Fee Related
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