CN205760725U - 颗粒混合搅拌装置 - Google Patents

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万怀新
彭勇刚
郑先进
蔡沐芳
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Abstract

本实用新型涉及一种颗粒混合搅拌装置,料筒的内部上端固定安装有第一导料板,第一导料板下方转动安装有第一搅拌辊组,第一搅拌辊组的下方固定安装有第二导料板,第二导料板的下方转动安装有第二搅拌辊组,第二搅拌辊组的下方转动安装有第三搅拌辊组,第一搅拌辊组、第二搅拌辊组和第三搅拌辊组均包括两个搅拌辊,搅拌辊的外圆周面上圆周均布有若干弧形板,第一搅拌辊组和第二搅拌辊组中的两个搅拌辊并排设置,同排的两个搅拌辊中有两个弧形板相互贴合,第三搅拌辊组中的两个搅拌辊同轴设置。本实用新型在物料从料筒上端的进料口流向料筒底部的出料口时,经过了五次混合,经过五次混合后的物料混合的较均匀、彻底,节省了劳动力,提高了工作效率。

Description

颗粒混合搅拌装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种颗粒混合搅拌装置。
背景技术
[0002]目前,颗粒物料的搅拌比较繁琐,需要人工不停的搅拌,费时费力,工人劳动强度大。使用普通的搅拌器在搅拌过程中,有部分区域内的颗粒物料是搅拌不到的,不能整体充分混合搅拌,因而,搅拌效果不彻底。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中颗粒物料的搅拌比较繁琐,需要人工不停的搅拌,费时费力,工人劳动强度大。使用普通的搅拌器在搅拌过程中,有部分区域内的颗粒物料是搅拌不到的,不能整体充分混合搅拌,搅拌效果不彻底的问题,提供一种颗粒混合搅拌装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种颗粒混合搅拌装置,包括料筒,所述料筒的上端开有两个进料口,所述料筒的下端开有出料口,所述料筒的内部上端固定安装有第一导料板,两个所述第一导料板呈V型设置,且不相交,所述第一导料板下方转动安装有第一搅拌辊组,所述第一搅拌辊组的下方固定安装有第二导料板,两个所述第二导料板呈V型设置,且不相交,所述第二导料板的下方转动安装有第二搅拌辊组,所述第二搅拌辊组的下方转动安装有第三搅拌辊组,所述第一搅拌辊组、第二搅拌辊组和第三搅拌辊组均包括两个搅拌辊,所述搅拌辊的外圆周面上圆周均布有若干弧形板,所述第一搅拌辊组和第二搅拌辊组中的两个所述搅拌辊并排设置,且旋向相反,同排的两个所述搅拌辊中有两个弧形板相互贴合,所述第一搅拌辊组中搅拌辊的长度方向与所述第二搅拌辊组中搅拌辊的长度方向相同,所述第三搅拌辊组中的两个所述搅拌辊同轴设置,所述第三搅拌辊组中搅拌辊的长度方向与所述第二搅拌辊组中搅拌辊的长度方向垂直,所述第一搅拌辊组、第二搅拌辊组和第三搅拌辊组中的搅拌辊均由转动装置驱动转动。
[0005]为了实现更均匀的搅拌颗粒物料,所述第一搅拌辊组和第二搅拌辊组中弧形板的长度与搅拌辊的长度相等。
[0006]为了便于出料,所述第三搅拌辊组中搅拌辊的形状为锥形,且两个所述搅拌辊的尖部相对设置。
[0007]为了简化本实用新型的整体结构,所述转动装置为电机。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型在料筒内部由上至下分别安装第一导料板、第一搅拌辊组、第二导料板、第二搅拌辊组和第三搅拌辊组,在物料从料筒上端的进料口流向料筒底部的出料口时,经过了五次混合,经过五次混合后的物料混合的较均匀、彻底,节省了劳动力,提高了工作效率。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的二维示意图;
[0011]图2是本实用新型中第一搅拌辊组和第二搅拌辊组中两个搅拌辊的二维装配示意图。
[0012]图中:1.料筒,2.进料口,3.出料口,4.第一导料板,5.第一搅拌辊组,6.第二导料板,7.第二搅拌辊组,8.第三搅拌辊组,9.搅拌辊,10.弧形板,11.电机。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的一种颗粒混合搅拌装置,包括料筒I,所述料筒I的上端开有两个进料口 2,所述料筒I的下端开有出料口 3,所述料筒I的内部上端固定安装有第一导料板4,两个所述第一导料板4呈V型设置,且不相交,所述第一导料板4下方转动安装有第一搅拌辊组5,所述第一搅拌辊组5的下方固定安装有第二导料板6,两个所述第二导料板6呈V型设置,且不相交,所述第二导料板6的下方转动安装有第二搅拌辊组7,所述第二搅拌辊组7的下方转动安装有第三搅拌辊组8,所述第一搅拌辊组5、第二搅拌辊组7和第三搅拌辊组8均包括两个搅拌辊9,所述搅拌辊9的外圆周面上圆周均布有若干弧形板10,所述第一搅拌辊组5和第二搅拌辊组7中的两个所述搅拌辊9并排设置,如图2所示,且旋向相反,同排的两个所述搅拌辊9中有两个弧形板10相互贴合,所述第一搅拌辊组5中搅拌辊9的长度方向与所述第二搅拌辊组7中搅拌辊9的长度方向相同,所述第三搅拌辊组8中的两个所述搅拌辊9同轴设置,所述第三搅拌辊组8中搅拌辊9的长度方向与所述第二搅拌辊组7中搅拌辊9的长度方向垂直,所述第一搅拌辊组5、第二搅拌辊组7和第三搅拌辊组8中的搅拌辊9均由转动装置驱动转动。
[0015]为了实现更均匀的搅拌颗粒物料,所述第一搅拌辊组5和第二搅拌辊组7中弧形板10的长度与搅拌辊9的长度相等。
[0016]为了便于出料,所述第三搅拌辊组8中搅拌辊9的形状为锥形,且两个所述搅拌辊9的尖部相对设置。
[0017]为了简化本实用新型的整体结构,所述转动装置为电机11。
[0018]使用时,将需要混合搅拌的物料从两个进料口2同时放入料筒I内,两个进料口2同时进入的物料分别从两个第一导料板4上向下流动,至两个第一导料板4之间的开口处进行第一次混合,混合后的物料流入开口处正下方的第一搅拌辊组5,开口处正下方的两个搅拌辊9中的两个弧形板10相互贴合,第一搅拌辊组5在转动的同时将开口处落下的第一次混合的物料包裹在两个弧形板10之间,由于物料是颗粒的,包裹在两个弧形板10之间的物料在搅拌辊9转动的同时进行第二次混合;第二次混合的物料从两个弧形板10之间倒出,落入第二导料板6上,从两个第二导料板6上向下流动,至两个第二导料板6之间的开口处进行第三次混合,混合后的物料流入开口处正下方的第二搅拌辊组7,开口处正下方的两个搅拌辊9中的两个弧形板10相互贴合,第二搅拌辊组7在转动的同时将开口处落下的第三次混合的物料包裹在两个弧形板10之间,由于物料是颗粒的,包裹在两个弧形板10之间的物料在搅拌辊9转动的同时进行第四次混合;第四次混合完成的物料从两个弧形板10之间倒出,流向料筒I的底部,最终由料筒I底部的第三搅拌辊组8进行第五次混合,经过五次混合后的物料混合的较均匀、彻底。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种颗粒混合搅拌装置,其特征在于:包括料筒(I),所述料筒(I)的上端开有两个进料口(2),所述料筒(I)的下端开有出料口(3),所述料筒(I)的内部上端固定安装有第一导料板(4),两个所述第一导料板(4)呈V型设置,且不相交,所述第一导料板(4)下方转动安装有第一搅拌辊组(5),所述第一搅拌辊组(5)的下方固定安装有第二导料板(6),两个所述第二导料板(6)呈V型设置,且不相交,所述第二导料板(6)的下方转动安装有第二搅拌辊组(7),所述第二搅拌辊组(7)的下方转动安装有第三搅拌辊组(8),所述第一搅拌辊组(5)、第二搅拌辊组(7)和第三搅拌辊组(8)均包括两个搅拌辊(9),所述搅拌辊(9)的外圆周面上圆周均布有若干弧形板(10),所述第一搅拌辊组(5)和第二搅拌辊组(7)中的两个所述搅拌辊(9)并排设置,且旋向相反,同排的两个所述搅拌辊(9)中有两个弧形板(10)相互贴合,所述第一搅拌辊组(5)中搅拌辊(9)的长度方向与所述第二搅拌辊组(7)中搅拌辊(9)的长度方向相同,所述第三搅拌辊组(8)中的两个所述搅拌辊(9)同轴设置,所述第三搅拌辊组(8)中搅拌辊(9)的长度方向与所述第二搅拌辊组(7)中搅拌辊(9)的长度方向垂直,所述第一搅拌辊组(5)、第二搅拌辊组(7)和第三搅拌辊组(8)中的搅拌辊(9)均由转动装置驱动转动。
2.如权利要求1所述的颗粒混合搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌辊组(5)和第二搅拌辊组(7)中弧形板(10)的长度与搅拌辊(9)的长度相等。
3.如权利要求1所述的颗粒混合搅拌装置,其特征在于:所述第三搅拌辊组(8)中搅拌辊(9)的形状为锥形,且两个所述搅拌辊(9)的尖部相对设置。
4.如权利要求2所述的颗粒混合搅拌装置,其特征在于:所述转动装置为电机(11)。
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