CN208697720U - 一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其包括行星驱动装置，行星驱动装置与电机传动连接，电机固定安装在机架上，机架与搅拌筒体固定连接；行星驱动装置包括一个中心齿轮，三个从动齿轮，一个环形内齿轮，三个从动齿轮均匀的布置于中心齿轮的外圆周外，三个从动齿轮均向内与中心齿轮啮合，三个从动齿轮均向外与环形内齿轮啮合；环形内齿轮的外圆周面与搅拌筒体固定连接，搅拌筒体为上端开口的圆柱形腔体，在搅拌筒体的上端和搅拌筒体的下端分别水平固定连接有上盖板和下盖板；其优点在于：本实用新型结构简单，采用行星齿轮机构，能够实现径向和轴向同时搅拌，搅拌更加充分，搅拌效率高，提高燃气管的成品质量。

Description

一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置

技术领域：

本实用新型属于聚乙烯燃气管的生产设备，尤其涉及一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置。

背景技术：

在聚乙烯燃气管的生产工艺中，配料是重要的环节，在配料工艺中，搅拌装置是必不可少的设备之一，搅拌装置的作用是将不同配比的原料颗粒混合均匀来保证产品质量；现有的搅拌装置一般电动机带动搅拌杆旋转来搅拌原料，这种搅拌防方式一般只能实现径向搅拌，无法保证轴向搅拌和径向搅拌同时进行，搅拌效果差，物料混合不均匀，生产效率低下，影响燃气管的品质。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其包括行星驱动装置，所述行星驱动装置与电机传动连接，所述电机固定安装在机架上，所述机架与搅拌筒体固定连接；所述行星驱动装置包括一个中心齿轮，三个从动齿轮，一个环形内齿轮，三个所述从动齿轮均匀的布置于所述中心齿轮的外圆周外，三个所述从动齿轮均向内与所述中心齿轮啮合，三个所述从动齿轮均向外与所述环形内齿轮啮合；所述环形内齿轮的外圆周面与所述搅拌筒体固定连接，所述搅拌筒体为上端开口的圆柱形腔体，在所述搅拌筒体的上端和所述搅拌筒体的下端分别水平固定连接有上盖板和下盖板，所述下盖板位于所述环形内齿轮的正上方，所述中心齿轮的中心与中心丝杠的一端键连接，所述中心丝杠为竖直设置，所述中心丝杠的另一端穿过所述下盖板后与所述上盖板通过轴承旋转连接，在所述中心丝杠上传动连接有承接环，在所述承接环上沿所述承接环的周向方向均布的固定连接有三个轴向搅拌杆，在所述轴向搅拌杆的顶端固定连接有搅拌翼，在所述中心丝杠外套装有限位杆，所述限位杆的上端和下端分别固定连接在所述上盖板和所述下盖板上，在所述限位杆上沿所述限位杆的周向方向均布的开有三个滑槽，所述滑槽为竖直设置，所述轴向搅拌杆滑动连接在所述滑槽内；所述从动齿轮的中心与搅拌心轴的一端键连接，所述搅拌心轴为竖直设置，所述搅拌心轴的另一端穿过所述下盖板后与所述上盖板通过轴承旋转连接，在所述搅拌心轴上沿所述搅拌心轴的轴向方向均布的固定安装有若干组搅拌部，每个所述搅拌部沿所述搅拌心轴的径向方向包括若干个径向搅拌杆；在所述上盖板的板面上开有环形进料口，在所述搅拌筒体的筒壁上开有出料口。

进一步的，所述下盖板为楔形，所述出料口位于所述下盖板的最低端处。

进一步的，在所述上盖板的中心位置向上设置有锥形凸起。

进一步的，所述轴向搅拌杆的截面为菱形，所述搅拌翼的形状为菱形。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，采用行星齿轮机构，能够实现径向和轴向同时搅拌，搅拌更加充分，搅拌效率高，提高燃气管的成品质量。

附图说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的轴向搅拌杆和径向搅拌杆的布置示意图；

图4为本实用新型的行星驱动装置结构示意图；

图中，行星驱动装置1、电机2、机架3、搅拌筒体4、中心齿轮5、从动齿轮6、环形内齿轮7、上盖板8、下盖板9、中心丝杠10、承接环11、轴向搅拌杆12、搅拌翼13、限位杆14、滑槽15、搅拌心轴16、搅拌部17、径向搅拌杆18、环形进料口19、出料口20、锥形凸起21。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其包括行星驱动装置1，行星驱动装置1与电机2传动连接，电机2固定安装在机架3上，机架3与搅拌筒体4固定连接；行星驱动装置1包括一个中心齿轮5，三个从动齿轮6，一个环形内齿轮7，三个从动齿轮6均匀的布置于中心齿轮5的外圆周外，三个从动齿轮6均向内与中心齿轮5啮合，三个从动齿轮6均向外与环形内齿轮7啮合；环形内齿轮7的外圆周面与搅拌筒体4固定连接，搅拌筒体4为上端开口的圆柱形腔体，在搅拌筒体4的上端和搅拌筒体4的下端分别水平固定连接有上盖板8和下盖板9，下盖板9位于环形内齿轮7的正上方，中心齿轮5的中心与中心丝杠10的一端键连接，中心丝杠10为竖直设置，中心丝杠10的另一端穿过下盖板9后与上盖板8通过轴承旋转连接，在中心丝杠10上传动连接有承接环11，在承接环11上沿承接环11的周向方向均布的固定连接有三个轴向搅拌杆12，在轴向搅拌杆12的顶端固定连接有搅拌翼13，在中心丝杠10外套装有限位杆14，限位杆14的上端和下端分别固定连接在上盖板8和下盖板9上，在限位杆14上沿限位杆14的周向方向均布的开有三个滑槽15，滑槽15为竖直设置，轴向搅拌杆12滑动连接在滑槽15内；从动齿轮6的中心与搅拌心轴16的一端键连接，搅拌心轴16为竖直设置，搅拌心轴16的另一端穿过下盖板9后与上盖板8通过轴承旋转连接，在搅拌心轴16上沿搅拌心轴16的轴向方向均布的固定安装有若干组搅拌部17，每个搅拌部17沿搅拌心轴16的径向方向包括若干个径向搅拌杆18；在上盖板8的板面上开有环形进料口19，在搅拌筒体4的筒壁上开有出料口20；下盖板9为楔形，出料口20位于下盖板9的最低端处；在上盖板8的中心位置向上设置有锥形凸起21；轴向搅拌杆12的截面为菱形，搅拌翼13的形状为菱形。

工作原理：工作时，电机2固定时间间隔的正转和反转，电机2带动中心齿轮5旋转，中心齿轮5带动从动齿轮6旋转，从而使搅拌心轴16带动径向搅拌杆18旋转，中心丝杠10带动轴向搅拌杆12沿滑槽15上下移动，时间径向和轴向同时搅拌；锥形凸起21位于环形进料口19可以保证进料时就更为均匀；下盖板9为楔形，出料口20位于下盖板）的最低端处，可以保证搅拌好的原料颗粒靠自身重力自然的出料；轴向搅拌杆12的截面为菱形，搅拌翼13的形状为菱形，可以有效的减少轴向搅拌杆12和搅拌翼13上下运动时的阻力，使轴向搅拌更为顺利。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其特征在于：其包括行星驱动装置（1），所述行星驱动装置（1）与电机（2）传动连接，所述电机（2）固定安装在机架（3）上，所述机架（3）与搅拌筒体（4）固定连接；所述行星驱动装置（1）包括一个中心齿轮（5），三个从动齿轮（6），一个环形内齿轮（7），三个所述从动齿轮（6）均匀的布置于所述中心齿轮（5）的外圆周外，三个所述从动齿轮（6）均向内与所述中心齿轮（5）啮合，三个所述从动齿轮（6）均向外与所述环形内齿轮（7）啮合；所述环形内齿轮（7）的外圆周面与所述搅拌筒体（4）固定连接，所述搅拌筒体（4）为上端开口的圆柱形腔体，在所述搅拌筒体（4）的上端和所述搅拌筒体（4）的下端分别水平固定连接有上盖板（8）和下盖板（9），所述下盖板（9）位于所述环形内齿轮（7）的正上方，所述中心齿轮（5）的中心与中心丝杠（10）的一端键连接，所述中心丝杠（10）为竖直设置，所述中心丝杠（10）的另一端穿过所述下盖板（9）后与所述上盖板（8）通过轴承旋转连接，在所述中心丝杠（10）上传动连接有承接环（11），在所述承接环（11）上沿所述承接环（11）的周向方向均布的固定连接有三个轴向搅拌杆（12），在所述轴向搅拌杆（12）的顶端固定连接有搅拌翼（13），在所述中心丝杠（10）外套装有限位杆（14），所述限位杆（14）的上端和下端分别固定连接在所述上盖板（8）和所述下盖板（9）上，在所述限位杆（14）上沿所述限位杆（14）的周向方向均布的开有三个滑槽（15），所述滑槽（15）为竖直设置，所述轴向搅拌杆（12）滑动连接在所述滑槽（15）内；所述从动齿轮（6）的中心与搅拌心轴（16）的一端键连接，所述搅拌心轴（16）为竖直设置，所述搅拌心轴（16）的另一端穿过所述下盖板（9）后与所述上盖板（8）通过轴承旋转连接，在所述搅拌心轴（16）上沿所述搅拌心轴（16）的轴向方向均布的固定安装有若干组搅拌部（17），每个所述搅拌部（17）沿所述搅拌心轴（16）的径向方向包括若干个径向搅拌杆（18）；在所述上盖板（8）的板面上开有环形进料口（19），在所述搅拌筒体（4）的筒壁上开有出料口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其特征在于：所述下盖板（9）为楔形，所述出料口（20）位于所述下盖板（9）的最低端处。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其特征在于：在所述上盖板（8）的中心位置向上设置有锥形凸起（21）。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料颗粒的高效搅拌装置，其特征在于：所述轴向搅拌杆（12）的截面为菱形，所述搅拌翼（13）的形状为菱形。