CN210679129U - 一种陶瓷粉料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉料均化装置，包括混合桶、搅拌机构、进料机构和出料机构，所述混合桶的上端设置不少于两组的进料口，所述进料口处配合安装能够调控进料速度的进料机构，所述混合桶的下端设置出料口，所述出料口处配合安装能够调控出料速度的出料机构，所述混合桶内部设置能够回转的搅拌机构，本陶瓷粉料均化装置通过进料机构控制进料速度和多种原料的进料比例，通过不同速度的回转气流带动不同原料在搅拌桶内部以不同速度做回转运动，从而实现多种原料的混合，且在搅拌机构的作用下，实现多种原料的二次搅拌混合，保证混合效果，解决不同密度和颗粒大小的原料均化难的问题。

Description

一种陶瓷粉料均化装置

技术领域

本实用新型涉及粉料混合设备技术领域，具体为一种陶瓷粉料均化装置。

背景技术

在进行陶瓷粉料生产过程中，需要将多种粉料进行按比例混合，由于各种粉料的密度、颗粒大小不均匀，造成在混合时难以均化，现有技术中多数采用回转的混合桶，结合内部的搅拌装置，简单的对多种原料进行搅拌，从而达到原料混合的效果，但是该种方法在对密度、颗粒大小接近的原料在混合时，效果尚可，但是对于密度相差较大，或颗粒相差较大的原料，其混合的均化效果较为不理想，且在混合加工过程中，中途不能进行原料添加，也不能进行连续生产，且生产耗能较大，造成生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷粉料均化装置，通过进料机构控制进料速度和多种原料的进料比例，通过不同速度的回转气流带动不同原料在搅拌桶内部以不同速度做回转运动，从而实现多种原料的混合，且在搅拌机构的作用下，实现多种原料的二次搅拌混合，保证混合效果，解决不同密度和颗粒大小的原料均化难的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉料均化装置，包括混合桶、搅拌机构、进料机构和出料机构，所述混合桶的上端设置不少于两组的进料口，所述进料口处配合安装能够调控进料速度的进料机构，所述混合桶的下端设置出料口，所述出料口处配合安装能够调控出料速度的出料机构，所述混合桶内部设置能够回转的搅拌机构，所述混合桶的上半段的圆周面沿切线方向设置不少于进料口数量且与其内部连通的进气管，所述进气管内部串接调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合桶从上至下依次包括拼接的上端盖、气化筒和搅拌桶，所述上端盖上端设置进料口，所述搅拌桶的下端设置出料口，所述气化筒的圆周面设置进气管，通过分体式设计，方便搅拌机构、进料机构和出料机构的安装调试，提升设备的维修便利性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括竖直布置的第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置同轴的主轴，所述主轴处于搅拌桶的部分外部设置搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋形扇叶，通过第一电机带动下端的搅拌叶旋转，对搅拌桶内部沉淀的原料进行二次翻搅，促进原料均化。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料筒，所述进料筒贯穿搅拌桶的进料口，所述进料筒两端分别设置进料口和出料口，所述进料口处的进料筒内部配合安装第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的输入轴处设置第三电机，所述进料筒的出料口处设置粉碎棒，所述粉碎棒的输入轴处设置第二电机，采用L形的进料筒，将第一螺旋杆横置，避免原料在重力作用下自行掉入混合桶，同时采用第二电机带动三叉式的粉碎棒高速旋转，将从进料筒流出的原料打碎分散，避免原料板结造成的混合不均的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括与搅拌桶出料口连通的出料筒，所述出料筒内部配合安装第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的输入轴端设置第四电机，通过第四电机带动第二螺旋杆转动，从而带动混合后的原料从出料筒内部匀速排出，通过限制原料的排出速度，调节原料在搅拌桶内部的搅拌时间，从而调整原料的均化效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷粉料均化装置通过进料机构控制进料速度和多种原料的进料比例，通过不同速度的回转气流带动不同原料在搅拌桶内部以不同速度做回转运动，从而实现多种原料的混合，且在搅拌机构的作用下，实现多种原料的二次搅拌混合，保证混合效果，解决不同密度和颗粒大小的原料均化难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型进料机构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶示意图；

图5为本实用新型气化筒示意图。

图中：1混合桶、101上端盖、102气化筒、103搅拌桶、104进气管、105调节阀、2搅拌机构、201第一电机、202主轴、203搅拌叶、3进料机构、301进料筒、302粉碎棒、303第二电机、304第一螺旋杆、305第三电机、4出料机构、401第二螺旋杆、402第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉料均化装置，包括混合桶1、搅拌机构2、进料机构3和出料机构4，混合桶1的上端设置不少于两组的进料口，进料口处配合安装能够调控进料速度的进料机构3，混合桶1的下端设置出料口，出料口处配合安装能够调控出料速度的出料机构4，混合桶1内部设置能够回转的搅拌机构2，混合桶1的上半段的圆周面沿切线方向设置不少于进料口数量且与其内部连通的进气管104，进气管104内部串接调节阀105。

混合桶1从上至下依次包括拼接的上端盖101、气化筒102和搅拌桶103，上端盖101上端设置进料口，搅拌桶103的下端设置出料口，气化筒102的圆周面设置进气管104，通过分体式设计，方便搅拌机构2、进料机构3和出料机构4的安装调试，提升设备的维修便利性。

搅拌机构2包括竖直布置的第一电机201，第一电机201的输出轴端部设置同轴的主轴202，主轴202处于搅拌桶103的部分外部设置搅拌叶203，搅拌叶203为螺旋形扇叶，通过第一电机201带动下端的搅拌叶203旋转，对搅拌桶103内部沉淀的原料进行二次翻搅，促进原料均化。

进料机构3包括进料筒301，进料筒301贯穿搅拌桶103的进料口，进料筒301两端分别设置进料口和出料口，进料口处的进料筒301内部配合安装第一螺旋杆304，第一螺旋杆304的输入轴处设置第三电机305，进料筒301的出料口处设置粉碎棒302，粉碎棒302的输入轴处设置第二电机303，采用L形的进料筒301，将第一螺旋杆304横置，避免原料在重力作用下自行掉入混合桶1，同时采用第二电机303带动三叉式的粉碎棒302高速旋转，将从进料筒301流出的原料打碎分散，避免原料板结造成的混合不均的问题。

出料机构4包括与搅拌桶103出料口连通的出料筒，出料筒内部配合安装第二螺旋杆401，第二螺旋杆401的输入轴端设置第四电机402，通过第四电机402带动第二螺旋杆401转动，从而带动混合后的原料从出料筒内部匀速排出，通过限制原料的排出速度，调节原料在搅拌桶103内部的搅拌时间，从而调整原料的均化效果。

第一电机201、第二电机303、第三电机305和第四电机402均采用市场上常见的型号，调节阀105优选市场上常见的电动调节阀，其控制和布线方式均采用现有技术中的常见方式。

在使用时：将进料筒301与原料供给设备连通，将进气管104与高压气体供应装置连通，根据进气管104对应位置进料口所加注原料的密度和颗粒大小，调整调节阀105内部的流通量，确保不同原料在气化筒102处具有不同的回转速度，从而使不同原料相互混合。

工作时，第三电机305工作，带动第一螺旋杆304旋转，带动原料匀速加注，通过控制第三电机305和第一螺旋杆304的旋转速度，控制原料的加注速度，通过控制不同进料机构3的加注速度，实现不同原料的按比加注，在加注原料时，第二电机303带动粉碎棒302高速旋转，对进料筒301出料口处的原料进行打碎，避免原料板结，使原料快速形成细小颗粒，随高速气流在气化筒102内部回转，同时不同位置的进气管104通入不同速度的气流，使不同位置进入的原料获得不同速度的回转初速度，从而使多种原料相互混合，混合后，在重力作用下，下落至搅拌桶103，第一电机201带动主轴202和搅拌叶203转动，对沉入搅拌桶103内部的原料进行翻搅，确保原料均化，然后，第四电机402带动第二螺旋杆401旋转，进行排料作业，通过控制排料速度，决定原料在搅拌桶103内部的停留时间，确保混合效果。

本实用新型通过进料机构3控制进料速度和多种原料的进料比例，通过不同速度的回转气流带动不同原料在搅拌桶103内部以不同速度做回转运动，从而实现多种原料的混合，且在搅拌机构2的作用下，实现多种原料的二次搅拌混合，保证混合效果，解决不同密度和颗粒大小的原料均化难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷粉料均化装置，包括混合桶（1）、搅拌机构（2）、进料机构（3）和出料机构（4），其特征在于：所述混合桶（1）的上端设置不少于两组的进料口，所述进料口处配合安装能够调控进料速度的进料机构（3），所述混合桶（1）的下端设置出料口，所述出料口处配合安装能够调控出料速度的出料机构（4），所述混合桶（1）内部设置能够回转的搅拌机构（2），所述混合桶（1）的上半段的圆周面沿切线方向设置不少于进料口数量且与其内部连通的进气管（104），所述进气管（104）内部串接调节阀（105）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料均化装置，其特征在于：所述混合桶（1）从上至下依次包括拼接的上端盖（101）、气化筒（102）和搅拌桶（103），所述上端盖（101）上端设置进料口，所述搅拌桶（103）的下端设置出料口，所述气化筒（102）的圆周面设置进气管（104）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷粉料均化装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括竖直布置的第一电机（201），所述第一电机（201）的输出轴端部设置同轴的主轴（202），所述主轴（202）处于搅拌桶（103）的部分外部设置搅拌叶（203），所述搅拌叶（203）为螺旋形扇叶。

4.根据权利要求1所述的陶瓷粉料均化装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括进料筒（301），所述进料筒（301）贯穿搅拌桶（103）的进料口，所述进料筒（301）两端分别设置进料口和出料口，所述进料口处的进料筒（301）内部配合安装第一螺旋杆（304），所述第一螺旋杆（304）的输入轴处设置第三电机（305），所述进料筒（301）的出料口处设置粉碎棒（302），所述粉碎棒（302）的输入轴处设置第二电机（303）。

5.根据权利要求1所述的陶瓷粉料均化装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括与搅拌桶（103）出料口连通的出料筒，所述出料筒内部配合安装第二螺旋杆（401），所述第二螺旋杆（401）的输入轴端设置第四电机（402）。

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