CN207772094U - 浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注搅拌机，其技术方案要点是包括搅拌桶、设置在搅拌桶顶端的料浆进料管、设置在搅拌桶顶端的粉末进料管、设置在搅拌桶底部的出料管、设置在搅拌桶内的转轴以及为转轴提供动力的动力件，还包括设置在转轴上的螺旋设置的上搅拌叶和下搅拌叶、设置在搅拌桶内壁上能够对料浆进行搅拌的辅助搅拌机构，所述上搅拌叶和所述下搅拌叶的螺旋方向相反。本实用新型解决了料浆与粉末状物料在搅拌过程当中混合不均匀的问题。

Description

浇注搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工领域，更具体的说，它涉及一种浇注搅拌机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇筑成、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。浇注搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的重要设备。它的作用就是通过强力搅拌使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺规定的时间内进行充分混合。

现有技术中，授权公告号为CN203888035U的中国实用新型专利文件当中公开了一种浇注搅拌机，其包括搅拌桶、开关和出料口，搅拌桶底部通过开关与进料口相连，搅拌桶顶部一侧设置有进料管，进料管内部管壁从上到下交错设置有挡板，搅拌桶顶部中间设置有电动机，搅拌桶内部设置有搅拌轴和搅拌叶，电动机与搅拌轴相连，搅拌叶固定在搅拌轴下部，搅拌桶侧部设置有视镜。

现有这种浇注搅拌机在进行搅拌时，搅拌叶一直顺着一个方向进行搅拌，没有对流的产生，使得料浆与各种粉末状物料混合不充分，存在搅拌过程中料浆与各种粉末状物料混合不充分的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浇注搅拌机，其通过搅拌过程中使物料产生对流，能够更加充分的在搅拌过程当中将料浆和各种粉末状物料混合在一起。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浇注搅拌机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶顶端的料浆进料管、设置在搅拌桶顶端的粉末进料管、设置在搅拌桶底部的出料管、设置在搅拌桶内的转轴以及为转轴提供动力的动力件，还包括设置在转轴上的螺旋设置的上搅拌叶和下搅拌叶、设置在搅拌桶内壁上能够对料浆进行搅拌的辅助搅拌机构，所述上搅拌叶和所述下搅拌叶的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，料浆通过料浆进料管送入到搅拌桶内，粉末状物料通过粉末进料管送入到搅拌桶内，上搅拌叶与下搅拌也对料浆进行搅拌，上搅拌叶能够带动上层料浆向下运动，下搅拌叶能够带动下层料浆向上运动，在上搅拌叶与下搅拌叶之间料浆产生对流，使得料浆与粉末状物料的混合更加均匀，料浆在流动的过程当中经过辅助搅拌装置，辅助搅拌装置对料浆起到辅助搅拌作用。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅拌机构包括两个一端固定连接在搅拌桶内壁上的固定板、转动连接在两固定板上的搅拌轴以及固定连接在搅拌轴外周的若干搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，料浆在流动的过程当中能够通过搅拌叶片带动搅拌轴进行转动，搅拌轴和搅拌叶片在进行转动的过程当中能够对料浆产生辅助搅拌作用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴在固定板上均匀的设置有三个。

通过采用上述技术方案，设置三个搅拌轴能够将料浆与粉末状物料混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述辅助搅拌机构设置有六个，每三个辅助搅拌机构为一组，第一组辅助搅拌机构均匀的设置在上搅拌叶外周，第二组辅助搅拌机构均匀的设置在下搅拌叶外周。

通过采用上述技术方案，上搅拌叶外周以及下搅拌叶外周都均匀的设有三个辅助搅拌机构能够保证在料浆流动的过程当中对料浆进行充分搅拌，使得料浆与粉末状物料之间的混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶底部呈锥筒状设置，所述转轴伸入搅拌桶锥筒状部分的外周固定连接有若干搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过设置位于搅拌桶锥筒状底部的搅拌杆能够将物料混合得更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为固定连接在搅拌桶顶端的电机，所述电机与所述转轴之间设置有皮带，所述电机通过皮带为所述转轴提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述电机与所述转轴顶端外设置有固定连接在搅拌桶顶端的防护罩。

通过采用上述技术方案，设置防护罩能够防止工作过程当中人手与皮带接触而受伤。

本实用新型进一步设置为：所述粉末进料管内设置有若干交错设置的导料板，所述导料板倾斜设置且较高一端固定连接在粉末进料管内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置若干交错分布的导料板能够降低粉末状物料的进料速度，防止粉末状物料在搅拌桶内发生堆积。

本实用新型进一步设置为：所述上搅拌叶和所述下搅拌叶外都设有导流罩，所述导流罩通过固定件固定连接在搅拌桶内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置导流罩能够使得上搅拌叶和下搅拌叶能够更加顺利的带动料浆进行流动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为连接杆，每一个导流罩外设有对称设置的两根连接杆，所述连接杆一端固定连接在导流罩外侧，另一端固定连接在搅拌桶内壁上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置位于搅拌轴上的两螺旋方向相反的上搅拌叶和下搅拌叶以及设置在搅拌桶内壁的辅助搅拌机构，能够将料浆混合的更加充分，通过在粉末进料管中设置若干交错分布的导料板，能够降低粉末状物料的下料速度，使得物料混合更加均匀。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测示意图；

图2为实施例体现辅助搅拌机构的示意图；

图3为实施例的搅拌轴的轴测图；

图4为实施例的辅助搅拌机构的轴测图；

图5为实施例的粉末进料管的剖视图。

图中：1、搅拌桶；11、粉末进料管；111、导料板；12、料浆进料管；13、出料管；14、可调节门；15、支撑架；2、电机；21、主动带轮；22、皮带；23、防护罩；3、转轴；31、从动带轮；32、上搅拌叶；33、下搅拌叶；34、搅拌杆；35、导流罩；351、连接杆；4、辅助搅拌机构；41、固定板；42、搅拌轴；43、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种浇注搅拌机，参见附图1和附图2，包括搅拌桶1、固定连接在搅拌桶1底部用于对搅拌桶1进行支撑的支撑架15、转动连接在搅拌桶1顶部与搅拌桶1同轴的转轴3、固定连接在搅拌轴42上的上搅拌叶32和下搅拌叶33以及设置在搅拌桶1内部的辅助搅拌机构4，搅拌桶1顶部设有与搅拌桶1内部相连通的粉末进料管11和料浆进料管12，搅拌桶1底部设有与搅拌桶1内部相连通的出料管13，出料管13上设有能够控制出料管13开合的可调节门14。

调节可调节门14将出料口关闭，通过料浆进料口向搅拌桶1当中加入料浆，从粉末进料管11当中向搅拌桶1当中加入粉末状物料，搅拌轴42转动带动上搅拌叶32和下搅拌叶33进行转动，辅助搅拌机构4对料浆以及粉末的混合起到辅助搅拌的作用，搅拌结束之后，调节可调节门14打开出料管13，将混合均匀的物料从出料管13当中送出。

电机2沿竖直方向固定在搅拌桶1的顶部，电动机输出轴一端固定连接有主动带轮21，转轴3顶端固定连接有从动带轮31，主动带轮21与从动带轮31之间设有皮带22，皮带22绕设在主动带轮21和从动带轮31上，电机2通过带轮带动转轴3进行转动。电机2和转轴3外设有固定连接在搅拌桶1顶端的防护罩23，防护罩23将主动带轮21、皮带22以及从动带轮31都罩在其中，能够防止在加料过程当中人手与主动带轮21、皮带22以及从动带轮31接触而产生损伤。

参见附图2和附图3，上搅拌叶32和下搅拌叶33都呈螺旋设置，但是螺旋方向相反，上搅拌叶32能够将上层的料浆向下输送，下搅拌叶33能够将下层的料浆向上输送，料浆在上搅拌叶32和下搅拌叶33之间产生对流，能够使料浆以及粉末状物料充分的混合在一起，上搅拌叶32和下搅拌叶33外都套设有导流罩35，导流罩35与搅拌桶1内壁之间设有两根相对于转轴3对称分布的连接杆351，连接杆351两端分别固定连接在导流罩35外侧和搅拌桶1内壁上。通过设置导流罩35能够使上搅拌叶32和下搅拌叶33能够更加容易的对料浆进行输送。

搅拌桶1底部呈锥筒状设置，转轴3底端伸入搅拌桶1锥筒状部分，并且转轴3底端设置有若干固定连接在转轴3外周的搅拌杆34，搅拌杆34均匀的设置在转轴3的外周上，转轴3转动的过程当中搅拌轴42能够对料浆进行辅助搅拌，使得料浆与粉末状物料混合的更加均匀。

参见附图2和附图4，辅助搅拌机构4设置在搅拌桶1内壁，辅助搅拌机构4围绕导流罩35设置，每一个导流罩35外均匀的设有三个辅助搅拌机构4，用于对料浆进行辅助搅拌。辅助搅拌机构4包括两固定连接在搅拌桶1内壁上的固定板41、转动连接在固定板41上的搅拌轴42以及固定连接在搅拌轴42外周的搅拌叶片43，搅拌轴42在固定板41上均匀的设置有三个（不限于三个），并且搅拌轴42的两端分别转动连接在两固定板41上，搅拌叶片43设置有若干个，并且均匀的设置在每一个搅拌轴42的外周上。

上搅拌叶32和下搅拌叶33带动料浆在搅拌桶1内进行流动，当料浆的流动经过搅拌轴42时，通过搅拌叶片43带动搅拌轴42进行转动，从而对料浆进行辅助搅拌。

参见附图5，粉末进料管11内依次错落分布有一端固定连接在粉末进料管11内部上的导料板111，导料板111倾斜设置并且较高一端与进料管固定连接在一起，通过设置导料板111能够减缓粉末状物料进入搅拌桶1的速度，从而防止粉末状物料在搅拌桶1内产生堆积。

该浇注搅拌机在使用时的工作原理如下：调节可调节门14将出料管13关闭，给电机2通电，转轴3开始转动，通过料浆进料管12向搅拌桶1当中加入需要进行混合的料浆，向粉末进料管11当中加入需要进行混合的粉末状物料，在搅拌桶1内，上搅拌叶32带动上层料浆向下流动，下搅拌叶33带动下层料浆向上流动，在上搅拌叶32和下搅拌叶33之间，料浆产生对流从而使得料浆与粉末状物料之间的混合更加均匀，料浆在流动的过程当中流经辅助搅拌机构4时，通过搅拌叶片43带动搅拌轴42进行转动，搅拌叶片43也搅拌轴42在转动的过程当中对料浆产生辅助搅拌作用。搅拌杆34在转轴3转动的过程当中能够对底层的料浆进行搅拌，使得料浆与粉末状物料之间的混合更加均匀。物料混合均匀之后关闭电机2，调节可调节门14打开出料管13，从出料管13当中将搅拌均匀的物料送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浇注搅拌机，包括搅拌桶(1)、设置在搅拌桶(1)顶端的料浆进料管(12)、设置在搅拌桶(1)顶端的粉末进料管(11)、设置在搅拌桶(1)底部的出料管(13)、设置在搅拌桶(1)内的转轴(3)以及为转轴(3)提供动力的动力件，其特征在于：还包括设置在转轴(3)上的螺旋设置的上搅拌叶(32)和下搅拌叶(33)、设置在搅拌桶(1)内壁上能够对料浆进行搅拌的辅助搅拌机构(4)，所述上搅拌叶(32)和所述下搅拌叶(33)的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述辅助搅拌机构(4)包括两个一端固定连接在搅拌桶(1)内壁上的固定板(41)、转动连接在两固定板(41)上的搅拌轴(42)以及固定连接在搅拌轴(42)外周的若干搅拌叶片(43)。

3.根据权利要求2所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(42)在固定板(41)上均匀的设置有三个。

4.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述辅助搅拌机构(4)设置有六个，每三个辅助搅拌机构(4)为一组，第一组辅助搅拌机构(4)均匀的设置在上搅拌叶(32)外周，第二组辅助搅拌机构(4)均匀的设置在下搅拌叶(33)外周。

5.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部呈锥筒状设置，所述转轴(3)伸入搅拌桶(1)锥筒状部分的外周固定连接有若干搅拌杆(34)。

6.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述动力件为固定连接在搅拌桶(1)顶端的电机(2)，所述电机(2)与所述转轴(3)之间设置有皮带(22)，所述电机(2)通过皮带(22)为所述转轴(3)提供动力。

7.根据权利要求6所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述电机(2)与所述转轴(3)顶端外设置有固定连接在搅拌桶(1)顶端的防护罩(23)。

8.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述粉末进料管（11）内设置有若干交错设置的导料板(111)，所述导料板(111)倾斜设置且较高一端固定连接在粉末进料管（11）内壁上。

9.根据权利要求1所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述上搅拌叶(32)和所述下搅拌叶(33)外都设有导流罩(35)，所述导流罩(35)通过固定件固定连接在搅拌桶(1)内壁上。

10.根据权利要求9所述的浇注搅拌机，其特征在于：所述固定件为连接杆(351)，每一个导流罩(35)外设有对称设置的两根连接杆(351)，所述连接杆(351)一端固定连接在导流罩(35)外侧，另一端固定连接在搅拌桶(1)内壁上。