CN210498219U - 一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进料口，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体的上端固定连接有形板，所述形板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与搅拌机构连接，所述箱体内设有刮料机构。本实用新型结构设计合理，通过刮料板进行往复运动，将箱体的内壁粘附的粘土砂刮掉，从而能够充分的进行搅拌混合，达到更好的搅拌效果。

Description

一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在砂型铸造的过程中，需要对粘土砂进行搅拌处理，以便于进行下一步的加工使用，但现有的搅拌装置由于粘土砂其粘性，极易粘附在箱体的内壁上，造成搅拌死角，从而不能充分的进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其通过刮料板进行往复运动，将箱体内壁上粘附的粘土砂刮掉，从而能够充分的进行搅拌混合，达到更好的搅拌效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进料口，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体的上端固定连接有形板，所述形板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与搅拌机构连接，所述箱体内设有刮料机构，所述刮料机构通过传动机构与搅拌机构连接。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在箱体内底部上的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均套设有螺旋搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的上端均贯穿箱体的内顶部并延伸至外部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均与箱体转动连接，所述第一搅拌轴的上端和第二搅拌轴上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条转动连接，所述驱动电机的输出轴贯穿形板的上端并固定连接在其中一个链轮的上端。

优选地，所述刮料机构包括转动连接在箱体内底部的往复丝杆，所述往复丝杆的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿箱体的内顶部并延伸至外部，所述转动杆与箱体转动连接，所述箱体的内壁纵向固定连接有导向杆，所述箱体内设有圆环，所述圆环的外侧壁固定连接有刮料板，所述圆环上设有两个圆孔，所述导向杆的侧壁与其中一个圆孔的内壁滑动连接，所述另一个圆孔的内壁固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在转动杆上端的从动轮，所述第二搅拌轴的上端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带转动连接。

优选地，所述驱动电机上设有防护罩。

优选地，两个所述螺旋搅拌叶片交错设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置传动机构、刮料机构，可以实现搅拌机构与刮料机构进行同步运转，通过刮料板进行往复运动，对箱体的内壁进行刮料，达到无死角搅拌的效果，便于更充分的进行搅拌；

2、通过设置搅拌机构、驱动电机，由于两个链轮通过链条转动连接，实现第一搅拌轴与第二搅拌轴进行同步转动，从而将成块的粘土砂都绞碎，便于充分的进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置中圆环的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2刮料板、3往复丝杆、4转动杆、5从动轮、6皮带、7主动轮、8链轮、9驱动电机、10形板、11链条、12进料口、13圆环、14导向杆、15螺旋搅拌叶片、16第一搅拌轴、17第二搅拌轴、18圆孔、19丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内壁为圆形，箱体1的侧壁设有进料口12，箱体1上设有出料口，进料口12与出料口均为现有技术，由此不做过多的赘，箱体1内设有搅拌机构，箱体1的上端固定连接有形板10，形板10的上端固定连接有驱动电机9（其型号为Y160M1-2），驱动电机9上设有防护罩，起到保护驱动电机9的作用，驱动电机9与搅拌机构连接，箱体1内设有刮料机构，刮料机构通过传动机构与搅拌机构连接。

具体地，搅拌机构包括转动连接在箱体1内底部上的第一搅拌轴16和第二搅拌轴17，第一搅拌轴16和第二搅拌轴17上均套设有螺旋搅拌叶片15，两个螺旋搅拌叶片15交错设置，可以将成块的粘土砂都绞碎，第一搅拌轴16和第二搅拌轴17的上端均贯穿箱体1的内顶部并延伸至外部，第一搅拌轴16和第二搅拌轴17均与箱体1转动连接，第一搅拌轴16的上端和第二搅拌轴17上均固定连接有链轮8，两个链轮8通过链条11转动连接，驱动电机9的输出轴贯穿形板10的上端并固定连接在其中一个链轮8的上端，这样的机构实现第一搅拌轴16与第二搅拌轴17进行同步转动，从而将成块的粘土砂都绞碎，便于充分的进行搅拌。

具体地，刮料机构包括转动连接在箱体1内底部的往复丝杆3，往复丝杆3的上端固定连接有转动杆4，转动杆4的上端贯穿箱体1的内顶部并延伸至外部，转动杆4与箱体1转动连接，箱体1的内壁纵向固定连接有导向杆14，起到了导向的作用，箱体1内设有圆环13，圆环13的外侧壁固定连接有刮料板2，圆环13上设有两个圆孔18，导向杆14的侧壁与其中一个圆孔18的内壁滑动连接，另一个圆孔18的内壁固定连接有丝杆螺母19，丝杆螺母19与往复丝杆3螺纹连接，这样的机构实现了刮料板2的往复运动，从而对箱体1的内壁进行刮料，达到无死角搅拌的效果。

具体地，传动机构包括固定连接在转动杆4上端的从动轮5，第二搅拌轴17的上端固定连接有主动轮7，主动轮7与从动轮5通过皮带6转动连接，使搅拌机构可以驱使刮料机构进行同步运转，达到搅拌更充分的效果。

本实用新型中，工作时，首先将粘土砂通过进料口12倒入箱体1内，然后启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴转动带动其中一个链轮8转动，由于两个链轮8通过链条11转动连接，实现第一搅拌轴16与第二搅拌轴17进行同步转动，通过两个螺旋搅拌叶片的转动将成块的粘土砂都绞碎，便于充分的进行搅拌，由于第二搅拌轴17转动使主动轮7转动，通过皮带6使从动轮5转动，从而实现转动杆4的转动，转动杆4转动使往复丝杆3进行转动，通过往复丝杆3与丝杆螺母19的配合实现圆环13沿导向杆14进行往复运动，从而通过刮料板2对箱体1的内壁进行刮料，避免粘土砂粘附在箱体1内壁上无法进行搅拌。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的侧壁设有进料口（12），所述箱体（1）内设有搅拌机构，所述箱体（1）的上端固定连接有形板（10），所述形板（10）的上端固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与搅拌机构连接，所述箱体（1）内设有刮料机构，所述刮料机构通过传动机构与搅拌机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在箱体（1）内底部上的第一搅拌轴（16）和第二搅拌轴（17），所述第一搅拌轴（16）和第二搅拌轴（17）上均套设有螺旋搅拌叶片（15），所述第一搅拌轴（16）和第二搅拌轴（17）的上端均贯穿箱体（1）的内顶部并延伸至外部，所述第一搅拌轴（16）和第二搅拌轴（17）均与箱体（1）转动连接，所述第一搅拌轴（16）的上端和第二搅拌轴（17）上均固定连接有链轮（8），两个所述链轮（8）通过链条（11）转动连接，所述驱动电机（9）的输出轴贯穿形板（10）的上端并固定连接在其中一个链轮（8）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其特征在于，所述刮料机构包括转动连接在箱体（1）内底部的往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的上端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的上端贯穿箱体（1）的内顶部并延伸至外部，所述转动杆（4）与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）的内壁纵向固定连接有导向杆（14），所述箱体（1）内设有圆环（13），所述圆环（13）的外侧壁固定连接有刮料板（2），所述圆环（13）上设有两个圆孔（18），所述导向杆（14）的侧壁与其中一个圆孔（18）的内壁滑动连接，所述另一个圆孔（18）的内壁固定连接有丝杆螺母（19），所述丝杆螺母（19）与往复丝杆（3）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转动杆（4）上端的从动轮（5），所述第二搅拌轴（17）的上端固定连接有主动轮（7），所述主动轮（7）与从动轮（5）通过皮带（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机（9）上设有防护罩。

6.根据权利要求2所述的一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，其特征在于，两个所述螺旋搅拌叶片（15）交错设置。

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