CN207564760U - 一种用于生产阻燃母粒的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括进料装置和混合装置，所述进料装置的下方设有混合装置，所述混合装置包括：自转箱体，所述自转箱体的侧部开设出料孔，所述自转箱体下方设有集料箱使所述自转箱体内部的原料在出料孔排出流入集料箱内部。还包括自搅装置，所述自搅装置设在所述自转箱体内部，所述自搅装置包括支撑杆和搅拌叶片，所述支撑杆上端部固定连接所述搅拌叶片。该用于生产阻燃母粒的混料机，通过自转箱体内部自转混合物料，并在自转箱体侧壁甩出物料，流入集料箱内部再次进行混合，保证了物料混合均匀的效果。

Description

一种用于生产阻燃母粒的混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工成型设备技术，尤其涉及一种用于生产阻燃母粒的混料机。

背景技术

阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，且节省人力、物力成本和时间等诸多优点。阻燃母粒在生产制造过程中，通过将塑料熔体和阻燃剂粉体通过一定的比例混合之后，再通过熔体泵、螺杆挤出机和造粒机加工之后，生产制造出合格的阻燃母粒。现有技术中，将塑料熔体和阻燃剂粉体通过一定比例搅拌混合之后直接输入到熔体泵、螺杆挤出机和造粒机加工制造。

由此可见，现有技术中，由于阻燃母粒的体积较小，塑料熔体和阻燃剂粉体混合不均匀，容易造成阻燃母粒中塑料熔体和阻燃剂粉体的比例不当，造成阻燃母粒质量下降的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于生产阻燃母粒的混料机，通过自转箱体内部自转混合物料，并在自转箱体侧壁甩出物料，流入集料箱内部再次进行混合，保证了物料混合均匀的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括进料装置和混合装置，所述进料装置的下方设有混合装置，所述混合装置包括：自转箱体，所述自转箱体的侧部开设出料孔，所述自转箱体下方设有集料箱，使所述自转箱体内部的原料在出料孔排出流入集料箱内部。

还包括自搅装置，所述自搅装置设在所述自转箱体内部，所述自搅装置包括支撑杆和搅拌叶片，所述支撑杆上端部固定连接所述搅拌叶片。

其中，所述支撑杆穿出所述自转箱体底部，并与搅拌电机的输出轴连接。

所述支撑杆下端固定连接在自转箱体底部。

所述支撑杆靠近自转箱体底部设置密封凸起，所述支撑杆穿过所述密封凸起中部。

所述自搅装置与所述自转箱体之间的旋转方向相同。

所述自转箱体底部固定连接自转杆，所述自转杆下端连接自转电机。

所述自转箱体为圆筒状，在所述自转箱体侧壁的下端均开设出料孔。

还包括进料漏斗，所述进料漏斗的上端口设置进料装置的出料端，所述进料漏斗下端倾斜伸入所述自转箱体上端口。

所述进料漏斗的下底面横截面呈半圆弧状。

本实用新型的用于生产阻燃母粒的混料机，具有如下有益效果：

该实用新型用于生产阻燃母粒的混料机，混合装置包括自转箱体，自转箱体自转，物料离心甩出自转箱体落入集料箱内部，进一步在集料箱内部再次混合。避免了现有技术中只通过搅拌混合，并且搅拌混合过程中，搅拌装置与物料之间摩擦较大，容易造成物料发热影响产品的生产质量的缺陷。该用于生产阻燃母粒的混料机，通过自转箱体内部自转混合物料，并在自转箱体侧壁甩出物料，流入集料箱内部再次进行混合，保证了物料混合均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型用于生产阻燃母粒的混料机实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

【主要组件符号说明】

1、进料装置，11、第一粉体喂料机，12、塑料熔体进料机，13、第二粉体喂料机，14、增压泵，15、出料管，16、进料支撑架；

2、混合装置，21、自转箱体，22、出料孔，23、自转杆，24、自转电机，25、自转箱体支撑架，26、自转电机固定架；

3、集料箱，31、出料口，32、集料箱支撑架，33、环形挡板；

4、自搅装置，41、支撑杆，42、搅拌叶片；

5、进料漏斗，51、漏斗支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型用于生产阻燃母粒的混料机作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该用于生产阻燃母粒的混料机，包括用于进料的进料装置1和主要起到混合作用的混合装置2。其中：

进料装置1的下方设有混合装置2。进料装置包括第一粉体喂料机11、塑料熔体进料机12和第二粉体喂料机13，在第一粉体喂料机11、塑料熔体进料机12和第二粉体喂料机13下端均连接出料管15导入进料漏斗5中，且在塑料熔体进料机12下端的出料管15中设有增压泵14。进料漏斗5上侧通过进料支撑架16将进料装置1固定连接在其上方。

混合装置2包括：自转箱体21，自转箱体21的侧部开设出料孔22，自转箱体21下方设有集料箱3，使自转箱体21内部的原料在出料孔22排出流入集料箱3内部。通过自转箱体21的自转作用，将自转箱体21内部的物料混合，并离心到出料孔排出。保证了自转箱体对物料的混合均匀，避免了通过专门的搅拌装置，导致与物料之间摩擦，物料发热而影响阻燃母粒的生产质量。自转箱体21自转混合之后，再通过流入集料箱3中，再次混合，进一步保证了物料的混合均匀性。在集料箱3上端口内侧固定环形挡板33，环形挡板33高于出料孔22所在位置，阻挡出料口22排出物料洒落集料箱3外部。

为了方便集料箱3将其内部的物流排出，集料箱3底部的横截面呈圆弧状，并且集料箱3底部呈倾斜设置，在集料箱3底部的倾斜下端开设出料口31，并且在出料口31处连接导流装置，方便物流流入下一加工设备内部。集料箱3底部通过集料箱支撑架32支撑固定，方便设备的安装和放置。

为了进一步提高物料的搅拌效果，保证物料混合的均匀性混料机还包括自搅装置4，自搅装置4设在自转箱体21内部，自搅装置4对自转箱体21流入自转箱体21内部的物料打断搅动，避免物料流在自转箱体21内部堆积，影响物料的均匀性。自搅装置4)包括支撑杆41和搅拌叶片42，支撑杆41上端部固定连接搅拌叶片42。为了方便自转箱体21的入料，避免物料洒落，浪费物料。将自转箱体21上端的进料装置1设在自转箱体21的中心位置，为了实现搅拌叶片42对流入自转箱体21的物料搅动，将支撑杆41的位置设在偏离自转箱体21的自转中心位置。

为了提高自搅装置4的搅拌效果，方便控制自搅装置4的转速，保证对流入自转箱体21物料的搅拌效果，支撑杆41穿出自转箱体21底部，并与搅拌电机43的输出轴连接。通过搅拌电机43对自搅装置4的转速控制，通过对搅拌电机43的转速以及转向控制，保证对物料的搅拌效果。

为了降低混料机的制造成本，减少电机的使用数量，又可以实现对流入自转箱体中的物料实现二次搅拌的效果。将支撑杆41下端固定连接在自转箱体21底部。

为了避免物料嵌入支撑杆41与自转箱体21之间的间隙中，保证支撑杆41的自转效果，在支撑杆41靠近自转箱体21底部设置密封凸起44，支撑杆41穿过密封凸起44中部。密封凸起44呈圆锥凸台状，在密封凸起44的中心开设贯穿孔，将支撑杆41穿入贯穿孔中。自传箱体21在旋转过程中，物料在密封凸起44边缘流过，物料的高度不会超过密封凸起44的高度，避免了物料流入贯穿孔，保证了支撑杆41的转动效果。

为了提高搅拌叶片42与物料之间的相对速度，提高搅拌叶片42对物料的搅拌效果，自搅装置4与自转箱体21之间的旋转方向相同。

为了实现自转箱体21的自转，自转箱体21底部固定连接自转杆23，自转杆23下端连接自转电机24。为了方便工作人员对自转电机24的后期维护、维修以及更换，自转杆23穿过集料箱3底部，将自转电机24设在集料箱3底部，并通过自转电机固定架26固定在集料箱支撑架32上侧。为了保证自转杆23对自转箱体21的带动旋转，提高自转杆23的承受能力，在自转杆23与自转箱体21之间连接有多个自转箱体支撑架25，对自转箱体21支撑和固定。

为了保证在自转箱体21自转过程，顺利的离心作用将物流流出自转箱体21，优选的，自转箱体21为圆筒状，在自转箱体21侧壁的下端均开设出料孔22。出料孔22根据阻燃母粒原料的尺寸开设，保证原料可以顺利的流入集料箱3内部。

为了方便进料装置1将原料加入到自转箱体21内部，并且提高物料的混合效果，混料机还包括进料漏斗5，进料漏斗5的上端口设置进料装置1的出料端，进料漏斗5下端倾斜伸入自转箱体21上端口。进料漏斗5对进料装置1流入自转箱体21的物料第一步混合，进一步保证混合的均匀性。在集料箱3侧部固定连接漏斗支撑架51，漏斗支撑架51上端固定进料漏斗5。

进料漏斗5的下底面横截面呈半圆弧状。并且半圆弧状的底部直接倾斜伸入到自转箱体21的上端口位置，将进料装置1流入进料漏斗5之后，在半圆弧状的底部混合，流入到自转箱体21内部。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括进料装置(1)和混合装置(2)，所述进料装置(1)的下方设有混合装置(2)，其特征在于，所述混合装置(2)包括：自转箱体(21)，所述自转箱体(21)的侧部开设出料孔(22)，所述自转箱体(21)下方设有集料箱(3)，使所述自转箱体(21)内部的原料在出料孔(22)排出流入集料箱(3)内部。

2.根据权利要求1所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，还包括自搅装置(4)，所述自搅装置(4)设在所述自转箱体(21)内部，所述自搅装置(4)包括支撑杆(41)和搅拌叶片(42)，所述支撑杆(41)上端部固定连接所述搅拌叶片(42)。

3.根据权利要求2所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述支撑杆(41)穿出所述自转箱体(21)底部，并与搅拌电机(43)的输出轴连接。

4.根据权利要求2所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述支撑杆(41)下端固定连接在自转箱体(21)底部。

5.根据权利要求2或3所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述支撑杆(41)靠近自转箱体(21)底部设置密封凸起(44)，所述支撑杆(41)穿过所述密封凸起(44)中部。

6.根据权利要求2所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述自搅装置(4)与所述自转箱体(21)之间的旋转方向相同。

7.根据权利要求1所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述自转箱体(21)底部固定连接自转杆(23)，所述自转杆(23)下端连接自转电机(24)。

8.根据权利要求1所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述自转箱体(21)为圆筒状，在所述自转箱体(21)侧壁的下端均开设出料孔(22)。

9.根据权利要求1所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，还包括进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的上端口设置进料装置(1)的出料端，所述进料漏斗(5)下端倾斜伸入所述自转箱体(21)上端口。

10.根据权利要求9所述的用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于，所述进料漏斗(5)的下底面横截面呈半圆弧状。