CN212651718U - 热固性粉末涂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热固性粉末涂料混合装置，包括：外筒体，所述外筒体通过底座支撑在地面上，在所述外筒体一侧上端设置有外进料口和进料阀，在所述外筒体另一侧下端设置有外出料口和出料阀，在所述外筒体的内壁上通过第一轴承转动设置有转套，在所述转套的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片和小搅拌叶片，所述大搅拌叶片和小搅拌叶片交错设置，在所述转套的上端设置有内齿圈，在所述外筒体的内部上端固定设置有搅拌电机，在所述搅拌电机的第一电机轴上设置有与内齿圈相互啮合的齿轮，在所述外筒体的中部设置有内筒体，在所述内筒体的下端两侧对称设置有内进料口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，尤其涉及一种热固性粉末涂料混合装置。
背景技术
热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，它具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等多种材料组成，热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等多种种类。在热固性粉末涂料的生产过程中，需要使用搅拌混合装置对各种配料进行搅拌混合，现有的搅拌混合装置都是通过简单的搅拌叶片实现单方面搅拌，粉末涂料混合不均匀，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种混合均匀的热固性粉末涂料混合装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：热固性粉末涂料混合搅拌筒，包括：外筒体，所述外筒体通过底座支撑在地面上，在所述外筒体一侧上端设置有外进料口和进料阀，在所述外筒体另一侧下端设置有外出料口和出料阀，在所述外筒体的内壁上通过第一轴承转动设置有转套，在所述转套的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片和小搅拌叶片，所述大搅拌叶片和小搅拌叶片交错设置，在所述转套的上端设置有内齿圈，在所述外筒体的内部上端固定设置有搅拌电机，在所述搅拌电机的第一电机轴上设置有与内齿圈相互啮合的齿轮，在所述外筒体的中部设置有内筒体，在所述内筒体的下端两侧对称设置有内进料口，在所述内筒体的上端两侧对称设置有内出料口，在所述出料口上向下倾斜设置有导料管，在所述内筒体内设置有竖向转轴，所述竖向转轴的上下两端分别通过第二轴承转动设置在外筒体上，所述竖向转轴的下端与输送电机的第二电机轴相连接，所述输送电机固定设置在外筒体上，在所述竖向转轴上设置有螺旋输送叶片。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述搅拌电机外侧的外筒体上设置有电机防尘罩。
本实用新型的优点是：上述热固性粉末涂料混合装置，结构新颖，在外筒体内壁采用转套转动带动大小相间的搅拌叶片进行组合搅拌，同时在外筒体内部增加螺旋输送结构，外筒体内的粉末涂料从内筒体底部进入，通过螺旋输送叶片再从内筒体顶部送出至外筒体内，能够在混合搅拌的过程中在外筒体内部实现循环送料，粉末涂料混合均匀，产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型热固性粉末涂料混合装置的结构示意图。
图中：1、外筒体，2、底座，3、外进料口，4、进料阀，5、外出料口，6、出料阀，7、第一轴承，8、转套，9、大搅拌叶片，10、小搅拌叶片，11、内齿圈，12、搅拌电机，13、第一电机轴，14、齿轮，15、内筒体，16、内进料口，17、内出料口，18、导料管，19、竖向转轴，20、第二轴承，21、输送电机，22、第二电机轴，23、螺旋输送叶片，24、电机防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，热固性粉末涂料混合装置，包括：外筒体1，所述外筒体1通过底座2支撑在地面上，在所述外筒体1一侧上端设置有外进料口3和进料阀4，在所述外筒体1另一侧下端设置有外出料口5和出料阀6，在所述外筒体1的内壁上通过第一轴承7转动设置有转套8，在所述转套8的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片9和小搅拌叶片10，所述大搅拌叶片9和小搅拌叶片10交错设置，在所述转套8的上端设置有内齿圈11，在所述外筒体1的内部上端固定设置有搅拌电机12，在所述搅拌电机12的第一电机轴13上设置有与内齿圈11相互啮合的齿轮14，在所述外筒体1的中部设置有内筒体15，在所述内筒体15的下端两侧对称设置有内进料口16，在所述内筒体15的上端两侧对称设置有内出料口17，在所述出料口17上向下倾斜设置有导料管18，在所述内筒体15内设置有竖向转轴19，所述竖向转轴19的上下两端分别通过第二轴承20转动设置在外筒体1上，所述竖向转轴19的下端与输送电机21的第二电机轴22相连接，所述输送电机21固定设置在外筒体1上，在所述竖向转轴19上设置有螺旋输送叶片23。
如图1所示，在本实例中，为了有效保护搅拌电机12，在所述搅拌电机12外侧的外筒体1上设置有电机防尘罩24。
上述热固性粉末涂料混合装置使用时，打开外进料口3处的进料阀4，将涂料和配料依次放入外筒体1的内部，启动搅拌电机12，搅拌电机12的第一电机轴13带动齿轮14转动，齿轮14带动与其相互啮合的内齿圈11转动，内齿圈11带动转套8通过第一轴承7在外筒体1的内壁上转动，转套8带动若干交错设置的大搅拌叶片9和小搅拌叶片10转动对外筒体1内的粉末涂料进行混合搅拌，与此同时，启动输送电机21，输送电机21的第二电机轴22带动竖向转轴19通过第二轴承20在外筒体1上转动，竖向转轴19带动螺旋输送叶片23转动，螺旋输送叶片23将从内筒体15下端内进料口16进入的粉末涂料从下往上输送，最后从内筒体15上端的内出料口17和导料管18从上往下抛出至外筒体1内，实现能够循环输送的混合搅拌功能，混合完成后，搅拌电机12和输送电机21停止工作，打开出料阀6将混合好的粉末涂料从外出料口5排出。
上述热固性粉末涂料混合装置，结构新颖，在外筒体内壁采用转套转动带动大小相间的搅拌叶片进行组合搅拌，同时在外筒体内部增加螺旋输送结构，外筒体内的粉末涂料从内筒体底部进入，通过螺旋输送叶片再从内筒体顶部送出至外筒体内，能够在混合搅拌的过程中在外筒体内部实现循环送料，粉末涂料混合均匀，产品质量好。
Claims (2)
1.热固性粉末涂料混合装置，其特征在于：包括：外筒体（1），所述外筒体（1）通过底座（2）支撑在地面上，在所述外筒体（1）一侧上端设置有外进料口（3）和进料阀（4），在所述外筒体（1）另一侧下端设置有外出料口（5）和出料阀（6），在所述外筒体（1）的内壁上通过第一轴承（7）转动设置有转套（8），在所述转套（8）的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片（9）和小搅拌叶片（10），所述大搅拌叶片（9）和小搅拌叶片（10）交错设置，在所述转套（8）的上端设置有内齿圈（11），在所述外筒体（1）的内部上端固定设置有搅拌电机（12），在所述搅拌电机（12）的第一电机轴（13）上设置有与内齿圈（11）相互啮合的齿轮（14），在所述外筒体（1）的中部设置有内筒体（15），在所述内筒体（15）的下端两侧对称设置有内进料口（16），在所述内筒体（15）的上端两侧对称设置有内出料口（17），在所述出料口（17）上向下倾斜设置有导料管（18），在所述内筒体（15）内设置有竖向转轴（19），所述竖向转轴（19）的上下两端分别通过第二轴承（20）转动设置在外筒体（1）上，所述竖向转轴（19）的下端与输送电机（21）的第二电机轴（22）相连接，所述输送电机（21）固定设置在外筒体（1）上，在所述竖向转轴（19）上设置有螺旋输送叶片（23）。
2.按照权利要求1所述的热固性粉末涂料混合装置，其特征在于：在所述搅拌电机（12）外侧的外筒体（1）上设置有电机防尘罩（24）。
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| CN113413814A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-21 | 何秋菊 | 一种农产品深加工用碎料搅拌设备 |
| CN113952864A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 中科耐迪(杭州)生物技术股份有限公司 | 一种褪黑素维生素b6胶囊用粉料混合机 |
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