CN212651718U - 热固性粉末涂料混合装置 - Google Patents

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杨罗
王伟军
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Abstract

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料混合装置,包括:外筒体,所述外筒体通过底座支撑在地面上,在所述外筒体一侧上端设置有外进料口和进料阀,在所述外筒体另一侧下端设置有外出料口和出料阀,在所述外筒体的内壁上通过第一轴承转动设置有转套,在所述转套的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片和小搅拌叶片,所述大搅拌叶片和小搅拌叶片交错设置,在所述转套的上端设置有内齿圈,在所述外筒体的内部上端固定设置有搅拌电机,在所述搅拌电机的第一电机轴上设置有与内齿圈相互啮合的齿轮,在所述外筒体的中部设置有内筒体,在所述内筒体的下端两侧对称设置有内进料口。

Description

热固性粉末涂料混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备,尤其涉及一种热固性粉末涂料混合装置。
背景技术
热固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,它具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等多种材料组成,热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等多种种类。在热固性粉末涂料的生产过程中,需要使用搅拌混合装置对各种配料进行搅拌混合,现有的搅拌混合装置都是通过简单的搅拌叶片实现单方面搅拌,粉末涂料混合不均匀,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种混合均匀的热固性粉末涂料混合装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:热固性粉末涂料混合搅拌筒,包括:外筒体,所述外筒体通过底座支撑在地面上,在所述外筒体一侧上端设置有外进料口和进料阀,在所述外筒体另一侧下端设置有外出料口和出料阀,在所述外筒体的内壁上通过第一轴承转动设置有转套,在所述转套的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片和小搅拌叶片,所述大搅拌叶片和小搅拌叶片交错设置,在所述转套的上端设置有内齿圈,在所述外筒体的内部上端固定设置有搅拌电机,在所述搅拌电机的第一电机轴上设置有与内齿圈相互啮合的齿轮,在所述外筒体的中部设置有内筒体,在所述内筒体的下端两侧对称设置有内进料口,在所述内筒体的上端两侧对称设置有内出料口,在所述出料口上向下倾斜设置有导料管,在所述内筒体内设置有竖向转轴,所述竖向转轴的上下两端分别通过第二轴承转动设置在外筒体上,所述竖向转轴的下端与输送电机的第二电机轴相连接,所述输送电机固定设置在外筒体上,在所述竖向转轴上设置有螺旋输送叶片。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述搅拌电机外侧的外筒体上设置有电机防尘罩。
本实用新型的优点是:上述热固性粉末涂料混合装置,结构新颖,在外筒体内壁采用转套转动带动大小相间的搅拌叶片进行组合搅拌,同时在外筒体内部增加螺旋输送结构,外筒体内的粉末涂料从内筒体底部进入,通过螺旋输送叶片再从内筒体顶部送出至外筒体内,能够在混合搅拌的过程中在外筒体内部实现循环送料,粉末涂料混合均匀,产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型热固性粉末涂料混合装置的结构示意图。
图中:1、外筒体,2、底座,3、外进料口,4、进料阀,5、外出料口,6、出料阀,7、第一轴承,8、转套,9、大搅拌叶片,10、小搅拌叶片,11、内齿圈,12、搅拌电机,13、第一电机轴,14、齿轮,15、内筒体,16、内进料口,17、内出料口,18、导料管,19、竖向转轴,20、第二轴承,21、输送电机,22、第二电机轴,23、螺旋输送叶片,24、电机防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示,热固性粉末涂料混合装置,包括:外筒体1,所述外筒体1通过底座2支撑在地面上,在所述外筒体1一侧上端设置有外进料口3和进料阀4,在所述外筒体1另一侧下端设置有外出料口5和出料阀6,在所述外筒体1的内壁上通过第一轴承7转动设置有转套8,在所述转套8的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片9和小搅拌叶片10,所述大搅拌叶片9和小搅拌叶片10交错设置,在所述转套8的上端设置有内齿圈11,在所述外筒体1的内部上端固定设置有搅拌电机12,在所述搅拌电机12的第一电机轴13上设置有与内齿圈11相互啮合的齿轮14,在所述外筒体1的中部设置有内筒体15,在所述内筒体15的下端两侧对称设置有内进料口16,在所述内筒体15的上端两侧对称设置有内出料口17,在所述出料口17上向下倾斜设置有导料管18,在所述内筒体15内设置有竖向转轴19,所述竖向转轴19的上下两端分别通过第二轴承20转动设置在外筒体1上,所述竖向转轴19的下端与输送电机21的第二电机轴22相连接,所述输送电机21固定设置在外筒体1上,在所述竖向转轴19上设置有螺旋输送叶片23。
如图1所示,在本实例中,为了有效保护搅拌电机12,在所述搅拌电机12外侧的外筒体1上设置有电机防尘罩24。
上述热固性粉末涂料混合装置使用时,打开外进料口3处的进料阀4,将涂料和配料依次放入外筒体1的内部,启动搅拌电机12,搅拌电机12的第一电机轴13带动齿轮14转动,齿轮14带动与其相互啮合的内齿圈11转动,内齿圈11带动转套8通过第一轴承7在外筒体1的内壁上转动,转套8带动若干交错设置的大搅拌叶片9和小搅拌叶片10转动对外筒体1内的粉末涂料进行混合搅拌,与此同时,启动输送电机21,输送电机21的第二电机轴22带动竖向转轴19通过第二轴承20在外筒体1上转动,竖向转轴19带动螺旋输送叶片23转动,螺旋输送叶片23将从内筒体15下端内进料口16进入的粉末涂料从下往上输送,最后从内筒体15上端的内出料口17和导料管18从上往下抛出至外筒体1内,实现能够循环输送的混合搅拌功能,混合完成后,搅拌电机12和输送电机21停止工作,打开出料阀6将混合好的粉末涂料从外出料口5排出。
上述热固性粉末涂料混合装置,结构新颖,在外筒体内壁采用转套转动带动大小相间的搅拌叶片进行组合搅拌,同时在外筒体内部增加螺旋输送结构,外筒体内的粉末涂料从内筒体底部进入,通过螺旋输送叶片再从内筒体顶部送出至外筒体内,能够在混合搅拌的过程中在外筒体内部实现循环送料,粉末涂料混合均匀,产品质量好。

Claims (2)

1.热固性粉末涂料混合装置,其特征在于:包括:外筒体(1),所述外筒体(1)通过底座(2)支撑在地面上,在所述外筒体(1)一侧上端设置有外进料口(3)和进料阀(4),在所述外筒体(1)另一侧下端设置有外出料口(5)和出料阀(6),在所述外筒体(1)的内壁上通过第一轴承(7)转动设置有转套(8),在所述转套(8)的内壁上均匀设置有若干大搅拌叶片(9)和小搅拌叶片(10),所述大搅拌叶片(9)和小搅拌叶片(10)交错设置,在所述转套(8)的上端设置有内齿圈(11),在所述外筒体(1)的内部上端固定设置有搅拌电机(12),在所述搅拌电机(12)的第一电机轴(13)上设置有与内齿圈(11)相互啮合的齿轮(14),在所述外筒体(1)的中部设置有内筒体(15),在所述内筒体(15)的下端两侧对称设置有内进料口(16),在所述内筒体(15)的上端两侧对称设置有内出料口(17),在所述出料口(17)上向下倾斜设置有导料管(18),在所述内筒体(15)内设置有竖向转轴(19),所述竖向转轴(19)的上下两端分别通过第二轴承(20)转动设置在外筒体(1)上,所述竖向转轴(19)的下端与输送电机(21)的第二电机轴(22)相连接,所述输送电机(21)固定设置在外筒体(1)上,在所述竖向转轴(19)上设置有螺旋输送叶片(23)。
2.按照权利要求1所述的热固性粉末涂料混合装置,其特征在于:在所述搅拌电机(12)外侧的外筒体(1)上设置有电机防尘罩(24)。
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