CN114160014A - 一种锂电池浆料的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂电池浆料的混合装置，包括筒体、自转管、公转组件、搅拌组件和驱动部件，自转管设置在筒体内，外侧壁靠近顶部的位置开设与其内部连通的通孔,内部设置有螺旋叶片，公转组件与自转管连接，在自转管旋转的同时跟随其在水平方向上差速旋转，搅拌组件与公转组件铰接，并跟随公转组件环绕自转管在水平方向上差速旋转，同时，在自转管旋转时，自转管驱动搅拌组件在竖直方向上上下摆动，驱动部件与自转管的顶部连接，该种锂电池浆料的混合装置，可以对筒体内的浆料在水平方向和竖直方向同时搅拌，提高了浆料的混合层次，并且在搅拌的同时，对沉降到底部的浆料重新回抽到顶部排出，再次进行搅拌，避免了底部的沉淀，提高了浆料的品质。

Description

一种锂电池浆料的混合装置

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种锂电池浆料的混合装置。

背景技术

电芯浆料作为锂电池的重要组成部分之一，其生产过程中需要在浆料内添加其他试剂，以便增强电池的蓄电能力。现有的搅拌结构仅仅为水平搅拌，搅拌方向单一且混合层次低，搅拌效果差，同时沉淀在底部的浆料凝结成硬性的沉淀物，浪费原料的同时，也影响浆料品质。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有电芯浆料混合中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种锂电池浆料的混合装置，可以多向搅拌，并避免底部沉淀，提高浆料品质。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种锂电池浆料的混合装置，其包括：

筒体；

自转管，设置在所述筒体内，其外侧壁靠近顶部的位置开设与其内部连通的通孔,其内部设置有螺旋叶片；

公转组件，与所述自转管连接，在所述自转管旋转的同时跟随其在水平方向上差速旋转；

搅拌组件，与所述公转组件铰接，并跟随所述公转组件环绕自转管在水平方向上差速旋转，同时，在所述自转管旋转时，所述自转管驱动所述搅拌组件在竖直方向上上下摆动；

驱动部件，设置在所述筒体的顶部，其输出端延伸至筒体内，与所述自转管的顶部连接。

作为本发明所述的一种锂电池浆料的混合装置的一种优选方案，其中，所述筒体的顶板的底部设置有内壁具有齿槽的齿环；

所述自转管靠近顶部的外壁设置有定齿轮；

所述公转组件包括套设在所述自转管上的套环、与所述套环的外壁垂直连接并环绕包围所述自转管的多个支撑杆和设置在所述支撑杆顶部并分别与齿环的内壁和定齿轮的外壁啮合的动齿轮。

作为本发明所述的一种锂电池浆料的混合装置的一种优选方案，其中，所述自转管外壁位于所述套环的上下两侧具有阻挡部。

作为本发明所述的一种锂电池浆料的混合装置的一种优选方案，其中，所述驱动部件为伺服电机。

作为本发明所述的一种锂电池浆料的混合装置的一种优选方案，其中，所述支撑杆的侧壁从上到下开设多个贯通的矩形槽；

所述搅拌组件包括多个一端部与所述矩形槽铰接的搅拌叶片和与多个所述搅拌叶片另一端铰接的连杆，其中一个所述搅拌叶片的端部具有延伸柱；

所述自转管的外壁位于所述延伸柱上侧的位置具有第一圆盘，所述第一圆盘的底部等距的设置有多个第一凸起，所述自转管的外壁位于所述延伸柱下侧的位置具有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部等距的设置有多个第二凸起，且所述第一凸起和所述第二凸起相互交错；

其中，在所述自转管旋转时，所述第一凸起和所述第二凸起交替与所述延伸柱接触，以驱动所述延伸柱上下交替摆动。

作为本发明所述的一种锂电池浆料的混合装置的一种优选方案，其中，所述搅拌叶片包括搅拌叶片包括竖直叶片和与所述竖直叶片垂直的水平叶片。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是，该种锂电池浆料的混合装置，在自转管旋转时，公转组件和搅拌组件跟随自转管一同相对自转管差速旋转，对浆料进行水平搅拌，并且在水平搅拌的同时，自转管驱动搅拌组件上下摆动，对浆料在竖直方向上搅拌，进而可以对筒体内的浆料在水平方向和竖直方向同时搅拌，提高了浆料的混合层次，并且在搅拌的同时，可以对沉降到底部的浆料重新回抽到顶部排出，再次进行搅拌，避免了底部的沉淀，提高了浆料的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种锂电池浆料的混合装置的外部结构示意图；

图2为本发明一种锂电池浆料的混合装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种锂电池浆料的混合装置的自转管、公转组件和搅拌组件的装配图；

图4为本发明一种锂电池浆料的混合装置的自转管的结构示意图；

图5为本发明一种锂电池浆料的混合装置的公转组件的结构示意图；

图6为本发明一种锂电池浆料的混合装置的搅拌组件的结构示意图；

图7为本发明一种锂电池浆料的混合装置的自转管的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种锂电池浆料的混合装置，可以多向搅拌，并避免底部沉淀，提高浆料品质。

图1-图7示出的是本发明一种锂电池浆料的混合装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图7，本实施方式的一种锂电池浆料的混合装置，其主体部分包括筒体100、自转管200、公转组件300、搅拌组件400和驱动部件500。

筒体100存储浆料，并在搅拌完成后排出。

自转管200设置在筒体100内，其外侧壁靠近顶部的位置开设与其内部连通的通孔200a,其内部设置有螺旋叶片210，在自转管200在筒体100内高速旋转时，螺旋叶片210跟随自转管200一同旋转，将沉降至筒体100底部位置的沉降物沿着自转管200的内向上螺旋输送，在输送到顶部位置时，通过通孔200a排入至筒体100内，再次进行搅拌。

公转组件300与自转管200连接，在自转管200旋转的同时跟随其在水平方向上差速旋转；

搅拌组件400与公转组件300铰接，并跟随公转组件300环绕自转管200在水平方向上差速旋转，同时，在自转管200旋转时，自转管200驱动搅拌组件400在竖直方向上上下摆动；

驱动部件500设置在筒体100的顶部，其输出端延伸至筒体100内，与自转管200的顶部连接。作为优选，驱动部件500为伺服电机。

在本实施方式中，筒体100的顶板的底部设置有内壁具有齿槽的齿环110，自转管200靠近顶部的外壁设置有定齿轮210，公转组件300包括套设在自转管200上的套环310、与套环310的外壁垂直连接并环绕包围自转管200的多个支撑杆320和设置在支撑杆320顶部并分别与齿环110的内壁和定齿轮210的外壁啮合的动齿轮330，在自转管200旋转时，由于动齿轮330与齿环110和定齿轮210啮合，此时动齿轮330将环绕自转管200旋转，进而带动公转组件300跟随自转管200在水平方向上差速旋转，作为优选，在本实施方式中，自转管200外壁位于套环310的上下两侧具有阻挡部。以限定套环310只可相对自转管200在水平方向上旋转。

在本实施方式中，支撑杆320的侧壁从上到下开设多个贯通的矩形槽320a，搅拌组件400包括多个一端部与矩形槽320a铰接的搅拌叶片410和与多个搅拌叶片410另一端铰接的连杆420，其中一个搅拌叶片410的端部具有延伸柱411，自转管200的外壁位于延伸柱411上侧的位置具有第一圆盘220，第一圆盘220的底部等距的设置有多个第一凸起220a，自转管200的外壁位于延伸柱411下侧的位置具有第二圆盘230，第二圆盘230的顶部等距的设置有多个第二凸起230a，且第一凸起220a和第二凸起230a相互交错，其中，在自转管200旋转时，第一凸起220a和第二凸起230a交替与延伸柱411接触，以驱动延伸柱411上下交替摆动。作为优选，在本实施方式中，搅拌叶片410包括搅拌叶片410包括竖直叶片410a和与竖直叶片410a垂直的水平叶片410b。

结合图1-图7，本实施方式的一种锂电池浆料的混合装置，具体动作过程如下：首先将需要混合的浆料添加至筒体100内，然后启动驱动部件500，使驱动部件500带动自转管200高速旋转，在自转杆200高速旋转时，动齿轮330与齿环110和定齿轮210啮合，此时动齿轮330将环绕自转管200旋转，进而带动公转组件300跟随自转管200在水平方向上差速旋转，在公转组件300旋转时，带动搅拌组件400上的搅拌叶片410跟随公转组件300一同旋转，对筒体100内的浆料在水平方向上进行搅拌，同时，在搅拌叶片410对筒体100内的浆料在水平方向上搅拌时，第一凸起220a和第二凸起230a交替与延伸柱411接触，驱动延伸柱411上下交替摆动，进而带动搅拌叶片410上下摆动，对浆料在竖直方向上进行搅拌，对筒体100内的浆料进行多层次混合搅拌，同时，在自转管200在筒体100内高速旋转时，螺旋叶片210跟随自转管200一同旋转，将沉降至筒体100底部位置的沉降物沿着自转管200的内向上螺旋输送，在输送到顶部位置时，通过通孔200a排入至筒体100内，再次进行搅拌，使得筒体100的底部无沉淀物。

该种锂电池浆料的混合装置，可以对筒体100内的浆料在水平方向和竖直方向同时搅拌，提高了浆料的混合层次，并且在搅拌的同时，对沉降到底部的浆料重新回抽到顶部排出，再次进行搅拌，避免了底部的沉淀，提高了浆料的品质。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，包括：

筒体(100)；

自转管(200)，设置在所述筒体(100)内，其外侧壁靠近顶部的位置开设与其内部连通的通孔(200a),其内部设置有螺旋叶片(210)；

公转组件(300)，与所述自转管(200)连接，在所述自转管(200)旋转的同时跟随其在水平方向上差速旋转；

搅拌组件(400)，与所述公转组件(300)铰接，并跟随所述公转组件(300)环绕自转管(200)在水平方向上差速旋转，同时，在所述自转管(200)旋转时，所述自转管(200)驱动所述搅拌组件(400)在竖直方向上上下摆动；

驱动部件(500)，设置在所述筒体(100)的顶部，其输出端延伸至筒体(100)内，与所述自转管(200)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，所述筒体(100)的顶板的底部设置有内壁具有齿槽的齿环(110)；

所述自转管(200)靠近顶部的外壁设置有定齿轮(210)；

所述公转组件(300)包括套设在所述自转管(200)上的套环(310)、与所述套环(310)的外壁垂直连接并环绕包围所述自转管(200)的多个支撑杆(320)和设置在所述支撑杆(320)顶部并分别与齿环(110)的内壁和定齿轮(210)的外壁啮合的动齿轮(330)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，所述自转管(200)外壁位于所述套环(310)的上下两侧具有阻挡部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，所述驱动部件(500)为伺服电机。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，所述支撑杆(320)的侧壁从上到下开设多个贯通的矩形槽(320a)；

所述搅拌组件(400)包括多个一端部与所述矩形槽(320a)铰接的搅拌叶片(410)和与多个所述搅拌叶片(410)另一端铰接的连杆(420)，其中一个所述搅拌叶片(410)的端部具有延伸柱(411)；

所述自转管(200)的外壁位于所述延伸柱(411)上侧的位置具有第一圆盘(220)，所述第一圆盘(220)的底部等距的设置有多个第一凸起(220a)，所述自转管(200)的外壁位于所述延伸柱(411)下侧的位置具有第二圆盘(230)，所述第二圆盘(230)的顶部等距的设置有多个第二凸起(230a)，且所述第一凸起(220a)和所述第二凸起(230a)相互交错；

其中，在所述自转管(200)旋转时，所述第一凸起(220a)和所述第二凸起(230a)交替与所述延伸柱(411)接触，以驱动所述延伸柱(411)上下交替摆动。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池浆料的混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(410)包括搅拌叶片(410)包括竖直叶片(410a)和与所述竖直叶片(410a)垂直的水平叶片(410b)。

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