CN207533100U - 一种人造黄油离心式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造黄油离心式搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部中间安装有进料管，进料管上的从动齿轮与第二驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，进料管的内侧于安装轴上还安装有电热丝，罐体的内侧上部设有离心料盘，离心料盘的顶部外圈设有环状挡板，离心料盘的顶部中心辐射开设有多条导流槽，离心料盘的外圈还开设有多个下料孔，进料管和环状挡板之间通过多根斜撑杆连接固定，罐体的底部第一驱动电机的输出轴与罐体内设置的搅拌轴连接，罐体的内侧于搅拌轴上设有搅拌机构。本实用新型结构新颖，设计合理，原料在搅拌时流向更加多样，提升加工效果和效率。

Description

一种人造黄油离心式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种人造黄油离心式搅拌装置。

背景技术

人造黄油是通过在搅拌罐内加入油、水和不同乳化剂混合形成的。乳化剂的作用对于人造黄油的形成起到至关重要的作用，乳化剂分子一般是由非极性、亲油的碳氢链部分和极性、亲水的基团共同构成，具有又亲水又亲油的双重性质。在搅拌罐的作用下，能够使不相溶的另一相均匀悬浮或者乳化，也就是将人造黄油的多种原料进行充分的融合。搅拌罐的工作效率对人造黄油的制造起着至关重要的作用，提高搅拌罐的工作效率也是使搅拌罐能够在更短的时间内将原料快速生成的有效途径，搅拌效率的对提升厂家的经济效益和生产能力有极大的提升。

现有的加工搅拌装置，结构单一，并不能很好的对添加剂或原料进行预混合，并且由于人造黄油搅拌时需要进行加热，在搅拌过程中直接添加的低温状态的添加剂，将会影响搅拌罐类大分子凝聚态的成型，会在一定程度上延长人造黄油成型的时间以及品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造黄油离心式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造黄油离心式搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部中间安装有进料管，进料管与罐体顶部之间通过轴承转动连接，所述进料管的上端安装有料斗，所述罐体的顶部于进料管上还设有从动齿轮，从动齿轮与第二驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，所述第二驱动电机安装固定于罐体顶部的支架上，所述进料管的内侧设有安装轴，安装轴的上端与支架连接固定，所述进料管的内侧于安装轴上还安装有电热丝，所述进料管的内侧壁上还设有螺旋槽，所述罐体的内侧上部设有离心料盘，离心料盘的顶部外圈设有环状挡板，离心料盘的顶部中心辐射开设有多条导流槽，所述离心料盘的外圈还开设有多个下料孔，所述进料管和环状挡板之间通过多根斜撑杆连接固定，所述罐体的底部中间安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与罐体内设置的搅拌轴连接，且第一驱动电机的输出轴与罐体底部之间通过轴承转动连接，所述罐体的内侧于搅拌轴上设有搅拌机构，搅拌机构包括两根外端向上倾斜设置的搅拌叶，搅拌叶上开设有若干过流孔，两根搅拌叶之间设有搅拌球，搅拌球的上下两端分别通过拉簧与两根搅拌叶对应连接固定，所述罐体的底部还设有排料管，且排料管上设有搅拌阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体为全封闭的圆柱形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动电机的输出轴下端还通过轴承与罐体顶部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝为螺旋状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述环状挡板与离心料盘一体成型，离心料盘的顶部为中部下凹的锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的上端通过轴承与离心料盘转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构于搅拌轴上周向均匀设有三组。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为外端向上15～30°倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过流孔呈菱形、圆形或正多边形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述两根拉簧与两根搅拌叶的连接处位于搅拌叶的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料及添加剂可加入到料斗内，通过第二驱动电机和电热丝工作，电热丝可对进料管内流过的物料预热处理，通过进料管的转动，其内壁的螺旋槽可提升加热均匀性；物料落到离心料盘上，通过离心料盘的结构及其上的导流槽，可对物料离心混合，物料可通过下料孔离心排出，环状挡板具有对物料的限位阻挡作用；通过第一驱动电机工作带动搅拌轴转动，通过搅拌机构的搅拌叶及其上开设的过流孔具有对物料较好的搅拌作用，通过在搅拌机构的两根搅拌叶之间设置搅拌球，当搅拌叶转动时可带动搅拌球转动，且因拉簧弹性连接搅拌球，搅拌球会随着物料阻力和转动速度的变化处于不同的位置，具有较佳的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料斗和进料管部分的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中离心料盘部分的俯视结构示意图。

图中：1-排料阀，2-排料管，3-第一驱动电机，4-搅拌叶，5-过流孔，6-拉簧，7-搅拌球，8-下料孔，9-离心料盘，10-斜撑杆，11-罐体，12-从动齿轮，13-料斗，14-安装轴，15-进料管，16-支架，17-第二驱动电机，18-主动齿轮，19-搅拌轴，20-螺旋槽，21-电热丝，22-环状挡板，23-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种人造黄油离心式搅拌装置，包括罐体11，所述罐体11为全封闭的圆柱形结构，罐体11的顶部中间安装有进料管15，进料管15与罐体11顶部之间通过轴承转动连接，所述进料管15的上端安装有料斗13，通过料斗13方便原料的加入，所述罐体11的顶部于进料管15上还设有从动齿轮12，从动齿轮12与第二驱动电机17输出轴上安装的主动齿轮18啮合连接，通过第二驱动电机17可带动进料管15转动，所述第二驱动电机17安装固定于罐体11顶部的支架16上，第二驱动电机17的输出轴下端还通过轴承与罐体11顶部转动连接，提升第二驱动电机17的输出轴的稳定性，所述进料管15的内侧设有安装轴14，安装轴14的上端与支架16连接固定，所述进料管15的内侧于安装轴14上还安装有电热丝21，电热丝21为螺旋状结构，通过电热丝21可对物料进行加热，提升后续的搅拌效果，所述进料管15的内侧壁上还设有螺旋槽20，通过螺旋槽20可改变物料的流向，提升被电热丝21加热的均匀性。

所述罐体11的内侧上部设有离心料盘9，离心料盘9的顶部外圈设有环状挡板22，环状挡板22与离心料盘9一体成型，所述离心料盘9的顶部为中部下凹的锥形结构，离心料盘9的顶部中心辐射开设有多条导流槽23，通过导流槽23起到对物料的离心混合作用，所述离心料盘9的外圈还开设有多个下料孔8，通过下料孔8利于物料的落下，所述进料管15和环状挡板22之间通过多根斜撑杆10连接固定，这样进料管15可带动离心料盘9和斜撑杆10转动。

所述罐体11的底部中间安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3为变频电机，第一驱动电机3的输出轴与罐体11内设置的搅拌轴19连接，且第一驱动电机3的输出轴与罐体11底部之间通过轴承转动连接，所述搅拌轴19的上端通过轴承与离心料盘9转动连接，提升搅拌轴19的稳定性，所述罐体11的内侧于搅拌轴19上设有搅拌机构，所述搅拌机构于搅拌轴19上周向均匀设有三组，搅拌机构包括两根外端向上倾斜设置的搅拌叶4，具体的，所述搅拌叶4为外端向上15～30°倾斜设置，搅拌叶4上开设有若干过流孔5，过流孔5呈菱形、圆形或正多边形状，通过过流孔5用于物料的扰流通过，提升搅拌效果，两根搅拌叶4之间设有搅拌球7，搅拌球7的上下两端分别通过拉簧6与两根搅拌叶4对应连接固定，且两根拉簧6与两根搅拌叶4的连接处位于搅拌叶4的中间位置，在搅拌叶4转动时，可带动搅拌球7转动，提升搅拌效果，所述罐体11的底部还设有排料管2，且排料管2上设有搅拌阀1，通过排料管2可控制排出加工后的物料。

该人造黄油离心式搅拌装置，还包括与第一驱动电机3、第二驱动电机17和电热丝21电性连接的PLC控制器(未示出)，通过PLC控制器可对第一驱动电机3、第二驱动电机17和电热丝21进行电性控制；原料及添加剂可加入到料斗13内，通过第二驱动电机17和电热丝21工作，电热丝21可对进料管15内流过的物料预热处理，通过进料管15的转动，其内壁的螺旋槽20可提升加热均匀性；物料落到离心料盘9上，通过离心料盘9的结构及其上的导流槽23，可对物料离心混合，物料可通过下料孔8离心排出，环状挡板22具有对物料的限位阻挡作用；通过第一驱动电机3工作带动搅拌轴19转动，通过搅拌机构的搅拌叶4及其上开设的过流孔5具有对物料较好的搅拌作用，通过在搅拌机构的两根搅拌叶4之间设置搅拌球7，当搅拌叶4转动时可带动搅拌球7转动，且因拉簧6弹性连接搅拌球7，搅拌球7会随着物料阻力和转动速度的变化处于不同的位置，具有较佳的搅拌效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种人造黄油离心式搅拌装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部中间安装有进料管，进料管与罐体顶部之间通过轴承转动连接，所述进料管的上端安装有料斗，所述罐体的顶部于进料管上还设有从动齿轮，从动齿轮与第二驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，所述第二驱动电机安装固定于罐体顶部的支架上，所述进料管的内侧设有安装轴，安装轴的上端与支架连接固定，所述进料管的内侧于安装轴上还安装有电热丝，所述进料管的内侧壁上还设有螺旋槽，所述罐体的内侧上部设有离心料盘，离心料盘的顶部外圈设有环状挡板，离心料盘的顶部中心辐射开设有多条导流槽，所述离心料盘的外圈还开设有多个下料孔，所述进料管和环状挡板之间通过多根斜撑杆连接固定，所述罐体的底部中间安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与罐体内设置的搅拌轴连接，且第一驱动电机的输出轴与罐体底部之间通过轴承转动连接，所述罐体的内侧于搅拌轴上设有搅拌机构，搅拌机构包括两根外端向上倾斜设置的搅拌叶，搅拌叶上开设有若干过流孔，两根搅拌叶之间设有搅拌球，搅拌球的上下两端分别通过拉簧与两根搅拌叶对应连接固定，所述罐体的底部还设有排料管，且排料管上设有搅拌阀。

2.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述罐体为全封闭的圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述第二驱动电机的输出轴下端还通过轴承与罐体顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述电热丝为螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述环状挡板与离心料盘一体成型，离心料盘的顶部为中部下凹的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的上端通过轴承与离心料盘转动连接。

7.根据权利要求1所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构于搅拌轴上周向均匀设有三组。

8.根据权利要求1或7所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶为外端向上15～30°倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述过流孔呈菱形、圆形或正多边形状。

10.根据权利要求9所述的人造黄油离心式搅拌装置，其特征在于，所述两根拉簧与两根搅拌叶的连接处位于搅拌叶的中间位置。