CN206935207U - 一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，用于解决现有技术中搅拌器适用性低，温度不可控，工作效率的问题。本实用新型包括第一支架，第一支架上设有底座，底座上设有转盘，转盘下部的转轴穿过底座与第一电机相连接；转盘上设有第二支架和罐体，第二支架上设有第二电机，第二电机与位于罐体中的中心轴相连接，中心轴上设有搅拌棒，搅拌棒上交错设有搅拌叶；罐体包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体相配合，内罐体与外罐体之间设有循环水管。本实用新型实现铝镁合金熔体的均匀搅拌，并能强力细化组织，实现搅拌温度可调。该搅拌器设计巧妙，可以对罐体中的熔体进行全方位均匀搅拌，保证细化精度，实现镁合金的高效生产。

Description

一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，特别是指一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器。

背景技术

为了使镁合金熔体的浓度场和温度场均匀分布，促进晶粒细化，搅拌和温度是熔炼过程中非常关键的工序。目前，在镁合金实际生产过程中，常用的搅拌器多为转速固定的，无法根据熔体粘稠度、温度等情况进行调速，应用效果不能满足实际工况。而且，当熔体粘度较高时，若不能及时提高转速，搅拌强度不够，镁合金翻滚力度不够，容易产生偏析、晶粒粗大等现象。而且镁合金熔体易粘在搅拌罐体的内壁上，造成材料浪费。因此，为满足镁合金生产及推广应用，亟需开发可以适用于不同熔体，工作效率高，促进晶粒细化的搅拌器。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，用于解决现有技术中搅拌器适用性低，温度不可控，工作效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，包括第一支架，第一支架上设有底座，底座上设有转盘，转盘下部的转轴穿过底座与第一电机相连接；转盘上设有第二支架和罐体，第二支架上设有第二电机，第二电机与位于罐体中的中心轴相连接，中心轴上设有搅拌棒，搅拌棒上交错设有搅拌叶；罐体包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体相配合，内罐体与外罐体之间设有循环水管。

所述中心轴上还设有螺旋板，螺旋板和搅拌叶上均设有导流孔；中心轴的下端设有搅拌轮，搅拌轮上部设有弧形板，搅拌轮的下部铰接有搅拌爪。

所述搅拌轮为圆形，搅拌轮的外圆周面上均匀设有固定槽，搅拌爪通过固定杆安装在固定槽上。

所述搅拌叶的长度从中心轴向搅拌棒自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶之间的角度为0°~90°。

所述罐体的上部设有进料口，进料口上方设有口盖，口盖的上部设有连接座，连接座与罐体铰接并通过气缸与罐体相连接；口盖的下部设有密封圈。

所述外罐体的底部通过支撑块与转盘相连接。

所述第二电机采用电磁调速电机，电磁调速电机通过立式摆线针轮减速机与中心轴相连接。

本实用新型给出一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，该搅拌器采用电磁调速电机，解决了转速固定、搅拌强度不够的问题，可应用于不同工况条件下的合金熔炼，本实用新型转轴上设有搅拌棒和搅拌叶，对罐体内中上部的铝镁合金熔体进行搅拌，搅拌轮上的搅拌爪在中心轴转动时，处于张开状态，对罐体内下部的铝镁合金熔体进行搅拌，进而实现铝镁合金熔体的均匀搅拌，并能强力细化组织。内罐体与外罐体之间设置循环水管，根据需要通入不同温度的水，为铝镁合金熔体的细化提供合适温度，实现搅拌温度可调。该搅拌器设计巧妙，可以对罐体中的熔体进行全方位均匀搅拌，保证细化精度，实现镁合金的高效生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为搅拌轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，包括第一支架1，第一支架的底部设有行走轮，便于移动，第一支架1上设有底座2，底座2上表面设有圆形槽，底座2上设有转盘3，转盘位于圆形槽中且与圆形槽相配合，转盘3下部设有转轴4，转轴4穿过底座2与第一电机5相连接，第一电机固定在底座的下部，第一电机通过链条或齿轮与转轴相连接，第一电机通过转轴带动转盘转动，对转盘上的罐体进行转动，使罐体内壁上的熔体和中心轴上的熔体在离心力的作用下落入出料口，避免熔体粘壁，提高物料利用率；转盘3上设有第二支架6和罐体7，第二支架6上部设有第二电机8，第二电机8与位于罐体7中的中心轴9相连接，中心轴9上设有搅拌棒10，搅拌棒10上交错设有搅拌叶11，第二电机带动中心轴转动，进而使搅拌棒和搅拌叶对罐体中的熔体进行搅拌；罐体7包括内罐体7-1和外罐体7-2，内罐体7-1与外罐体7-2相配合，内罐体7-1与外罐体7-2之间设有循环水管211，通过往循环水管中通入不同温度的水，实现对搅拌温度的控制，为罐体中的熔体提供合适的温度环境。

实施例2：如图2所示，一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，所述中心轴9上还设有螺旋板12，螺旋板12和搅拌叶11上均设有导流孔13，用于倒流作用；中心轴9的下端固定设有搅拌轮14，搅拌轮随中心轴一起转动，搅拌轮14上部设有弧形板15，既可以起到搅拌作用，又便于熔体的滑落，搅拌轮14的下部铰接有搅拌爪16。所述搅拌轮14为圆形，搅拌轮14的外圆周面上均匀设有固定槽21，搅拌爪16通过固定杆22安装在固定槽21上，中心轴转动时带动搅拌轮转动，此时搅拌爪在离心力的作用下处于张开状态，中心轴停止转动时，搅拌爪在重力作用下，收聚在搅拌轮的下方，便于物料的排出。所述搅拌叶11的长度从中心轴9向搅拌棒10自由端的方向逐渐减小，便于熔体的流动和翻转，提高搅拌效果，相邻两个搅拌叶1之间的角度为20°、45°、70°、90°中的一种，如此设计增大搅拌叶与熔体的接触面积，提高搅拌效率。

进一步，所述罐体7的上部设有进料口，进料口上方设有口盖17，口盖17的上部设有连接座18，连接座18与罐体7铰接并通过气缸19与罐体7相连接；在气缸的作用下口盖自动打开，自动化程度高，口盖17的下部设有密封圈24，提高密封性。

进一步，所述外罐体7-2的底部通过支撑块20与转盘3相连接，保证罐体的稳定性。

进一步，所述第二电机8采用电磁调速电机，电磁调速电机通过立式摆线针轮减速机23与中心轴9相连接实现，实现转速快慢的灵活调节，可应用于不同工况条件下的合金熔炼。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：包括第一支架（1），第一支架（1）上设有底座（2），底座（2）上设有转盘（3），转盘（3）下部的转轴（4）穿过底座（2）与第一电机（5）相连接；转盘（3）上设有第二支架（6）和罐体（7），第二支架（6）上设有第二电机（8），第二电机（8）与位于罐体（7）中的中心轴（9）相连接，中心轴（9）上设有搅拌棒（10），搅拌棒（10）上交错设有搅拌叶（11）；罐体（7）包括内罐体（7-1）和外罐体（7-2），内罐体（7-1）与外罐体（7-2）相配合，内罐体（7-1）与外罐体（7-2）之间设有循环水管（211）。

2.根据权利要求1所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述中心轴（9）上还设有螺旋板（12），螺旋板（12）和搅拌叶（11）上均设有导流孔（13）；中心轴（9）的下端设有搅拌轮（14），搅拌轮（14）上部设有弧形板（15），搅拌轮（14）的下部铰接有搅拌爪（16）。

3.根据权利要求2所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述搅拌轮（14）为圆形，搅拌轮（14）的外圆周面上均匀设有固定槽（21），搅拌爪（16）通过固定杆（22）安装在固定槽（21）上。

4.根据权利要求1或2所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶（11）的长度从中心轴（9）向搅拌棒（10）自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶（11）之间的角度为0°~90°。

5.根据权利要求1所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述罐体（7）的上部设有进料口，进料口上方设有口盖（17），口盖（17）的上部设有连接座（18），连接座（18）与罐体（7）铰接并通过气缸（19）与罐体（7）相连接；口盖（17）的下部设有密封圈（24）。

6.根据权利要求1所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述外罐体（7-2）的底部通过支撑块（20）与转盘（3）相连接。

7.根据权利要求1所述的铝镁合金熔炼用细化搅拌器，其特征在于：所述第二电机（8）采用电磁调速电机，电磁调速电机通过立式摆线针轮减速机（23）与中心轴（9）相连接。