CN206912202U - 一种封闭式镁合金安全移液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式镁合金安全移液系统，用以解决现有技术中倾翻精炼坩埚移液危险系数较高，搅拌不均匀技术问题。本实用新型包括搅拌炉，保温炉、中间包和铸轧机，搅拌炉通过第一转液管与保温炉相连接，保温炉通过第二转液管与中间包相连接，中间包上设有导流管，导流管与铸轧机相连接；搅拌炉包括转盘，转盘与第一电机相连接；第二支架上设有第二电机，第二电机与位于罐体中的中心轴相连接，中心轴上设有搅拌棒，搅拌棒上交错设有搅拌叶；罐体包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体之间设有循环水管。本实用新型通过第一移液管和第二移液管实现液体的密封移动，避免暴露在空气中，提高安全性，搅拌炉均匀，中间包调节精确，确保铸件质量。

Description

一种封闭式镁合金安全移液系统

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种封闭式镁合金安全移液系统。

背景技术

在铸造过程中，镁合金融化以后通常采用倾翻精炼坩埚，把合金溶液倒入中间溜槽，然后由中间溜槽流入轧机内进行轧板，此工艺存在的问题是，倾翻溶液过程镁合金燃烧严重，使用溶剂覆盖易造成合金液含氯较高，产品合格率下降。镁合金熔点较低易燃，坩埚溜槽镁合金溶液在操作过程中暴漏在空气中很不安全，在采取覆盖溶剂的过程中又形成了大量的氯化物气体，腐蚀设备且对员工有害。而且现有搅拌炉对熔液搅拌不均匀，一些粘性较大的液体容易粘在内壁上，造成物料浪费。在中间包出液过程中，流速的大小直接影响铸件的质量，而现有中间包控流装置不易调节，且调节精度低，进而影响产品质量。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种封闭式镁合金安全移液系统，用以解决现有技术中倾翻精炼坩埚移液危险系数较高，搅拌不均匀、调节精度较低等技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种封闭式镁合金安全移液系统，包括搅拌炉，保温炉、中间包和铸轧机，搅拌炉通过第一转液管与保温炉相连接，保温炉通过第二转液管与中间包相连接，中间包上设有导流管，导流管与铸轧机相连接；搅拌炉包括第一支架，第一支架上设有底座，底座上设有转盘，转盘下部的转轴穿过底座与第一电机相连接；转盘上设有第二支架和罐体，第二支架上设有第二电机，第二电机与位于罐体中的中心轴相连接，中心轴上设有搅拌棒，搅拌棒上交错设有搅拌叶；罐体包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体相配合，内罐体与外罐体之间设有循环水管。

所述中心轴上还设有螺旋板，螺旋板和搅拌叶上均设有导流孔；中心轴的下端设有搅拌轮，搅拌轮上部设有弧形板，搅拌轮的下部铰接有搅拌爪。

所述搅拌轮为圆形，搅拌轮的外圆周面上均匀设有固定槽，搅拌爪通过固定杆安装在固定槽上。

所述搅拌叶的长度从中心轴向搅拌棒自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶之间的角度为0°~90°。

所述中间包，包括中间包体，中间包体的上部设有第一挡渣墙，第一挡渣墙的下部设有第二挡渣墙；中间包体的下部一侧设有冲击板、另一侧设有导流管，冲击板上设有反冲槽，第二挡渣墙位于反冲槽与导流管之间；导流管内设有孔塞，孔塞的上部连接有拉杆，拉杆与安装在中间包体外壁上的调节机构相连接。

所述调节机构包括分别与中间包体外壁固定连接的支架和转轴，支架的上端与连杆的中部相连接，连杆的前端与拉杆相铰接，连杆的尾端连接有拉线和指针，拉线的一端与连杆连接、另一端固定在转轴上，指针与固定在中间包体外壁上的刻度条板相对应。

所述转轴通过连接座与中间包体相连接，转轴的一端设有摇把、另一端设有棘轮，棘轮与铰接在中间包体外壁上的棘爪相对应。

所述孔塞的上部和下部均为圆锥形，孔塞的中部为圆柱形，孔塞与导流管相配合。

本实用新型采用密封式镁合金安全移液系统通过第一移液管和第二移液管实现液体的密封移动，避免暴露在空气中，提高安全性；搅拌炉的转轴上设有搅拌棒和搅拌叶，对罐体内中上部的铝镁合金熔体进行搅拌，搅拌轮上的搅拌爪在中心轴转动时，处于张开状态，对罐体内下部的铝镁合金熔体进行搅拌，进而实现铝镁合金熔体的均匀搅拌，并能强力细化组织。内罐体与外罐体之间设置循环水管，根据需要通入不同温度的水，为铝镁合金熔体的细化提供合适温度，实现搅拌温度可调。杠杆式调节机构，通转动摇把带动转轴转动，使拉线缠绕在转轴上进而控制孔塞与导流管之间的间隙的大小，实现流速的调节，操作简单，方便易行；指针与刻度条板的配合使用，提高调节精度。本实用新型通过第一挡渣墙与第二挡渣墙提高除渣效率，除渣效率好，通过与孔塞相连接的调节机构，实现流速的调节，且调节精度较高，保证铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型整体布置示意图。

图2为搅拌炉结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为中间包主视内部结构示意图。

图5为中间包左视内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-2所示，一种封闭式镁合金安全移液系统，包括搅拌炉1，保温炉2、中间包3和铸轧机4，搅拌炉1通过第一转液管5与保温炉2相连接，保温炉2通过第二转液管6与中间包3相连接，中间包3上设有导流管7，导流管7与铸轧机4相连接，将配好的原材料放入搅拌炉中进行精炼、搅拌、静置，然后由第一转液管转入保温炉中，经保温炉经第二转液管转入中间包，中间包经导流管流向铸轧机，进而制成镁合金轧板。其中，搅拌炉1包括第一支架1-1，第一支架1-1上设有底座1-2，底座1-2上设有转盘1-3，转盘1-3下部的转轴1-4穿过底座1-2与第一电机1-5相连接；第一电机固定在底座的下部，第一电机通过链条或齿轮与转轴相连接，第一电机通过转轴带动转盘转动，对转盘上的罐体进行转动，使罐体内壁上的熔体和中心轴上的熔体在离心力的作用下落入出料口，避免熔体粘壁，提高物料利用率。转盘1-3上设有第二支架1-6和罐体1-7，第二支架1-6上设有第二电机1-8，第二电机1-8与位于罐体1-7中的中心轴1-9相连接，中心轴1-9上设有搅拌棒1-10，搅拌棒1-10上交错设有搅拌叶1-11；第二电机带动中心轴转动，进而使搅拌棒和搅拌叶对罐体中的熔体进行搅拌。罐体1-7包括内罐体1-7-1和外罐体1-7-2，内罐体1-7-1与外罐体1-7-2相配合，内罐体1-7-1与外罐体1-7-2之间设有循环水管1-211，通过往循环水管中通入不同温度的水，实现对搅拌温度的控制，为罐体中的熔体提供合适的温度环境。

实施例2：如图3-5所示，一种封闭式镁合金安全移液系统，所述中心轴1-9上还设有螺旋板1-12，螺旋板1-12和搅拌叶1-11上均设有导流孔1-13，用于倒流作用；中心轴1-9的下端设有搅拌轮1-14，搅拌轮随中心轴一起转动，搅拌轮1-14上部设有弧形板1-15，搅拌轮1-14的下部铰接有搅拌爪1-16，既可以起到搅拌作用，又便于熔体的滑落。所述搅拌轮1-14为圆形，搅拌轮1-14的外圆周面上均匀设有固定槽1-21，搅拌爪1-16通过固定杆1-22安装在固定槽1-21上，中心轴转动时带动搅拌轮转动，此时搅拌爪在离心力的作用下处于张开状态，中心轴停止转动时，搅拌爪在重力作用下，收聚在搅拌轮的下方，便于物料的排出。所述搅拌叶1-11的长度从中心轴1-9向搅拌棒1-10自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶1-11之间的角度为20°、45°、70°、90°中的一种，如此设计增大搅拌叶与熔体的接触面积，提高搅拌效率。

进一步，所述中间包3，包括中间包体3-1，中间包体3-1的上部设有第一挡渣墙3-5，第一挡渣墙3-5的下部设有第二挡渣墙3-6；第二挡渣墙的横截面为倒置的梯形，在增大与熔液的接触面积的同时不影响熔液的流动，两次挡渣可更好的起到除渣效果。中间包体3-1的下部一侧设有冲击板3-2、另一侧设有导流管3-3，冲击板3-2上设有反冲槽3-4，第二挡渣墙3-6位于反冲槽3-4与导流管3-3之间；反冲槽与溶液进口相对应，反冲槽的作用下，进入的熔液反冲到第二挡渣墙上，对其进行二次除渣。导流管3-3内设有孔塞3-7，孔塞3-7的上部连接有拉杆3-8，拉杆3-8与安装在中间包体3-1外壁上的调节机构相连接，通过调节机构带动拉杆，在拉杆的作用下，改变孔塞与导流管的相对位置，进而改变孔塞与导流管之间的间隙，实现流速的调节。其中，所述孔塞3-7的上部和下部均为圆锥形，上部圆锥形设计，便于熔液的流动，下部圆锥形设计，与导流管3-3相配合，用于调节熔液的流速和流量，孔塞3-7的中部为圆柱形，便于与导流管密封配合。调节机构包括分别与中间包体3-1外壁固定连接的支架3-9和转轴3-13，支架3-9的上端与连杆3-10的中部相连接，连杆3-10的前端与拉杆3-8相铰接，连杆3-10的尾端连接有拉线3-11和指针3-12，拉线11的一端与连杆3-10连接、另一端固定在转轴3-13上，指针3-12与固定在中间包体3-1外壁上的刻度条板3-14相对应。所述转轴3-13通过连接座3-15与中间包体3-1相连接，转轴3-13的一端设有摇把3-16、另一端设有棘轮3-17，棘轮3-17与铰接在中间包体3-1外壁上的棘爪3-18相对应。通过摇把转动转轴，转轴对拉线进行收线或放线操作，带动连杆上下移动，进而实现拉杆的上下移动，拉杆带动孔塞上下移动，实现孔塞与导流管之间间隙大小的调节，实现流速和流量的调节。

其他结构与实施例1相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：包括搅拌炉（1），保温炉（2）、中间包（3）和铸轧机（4），搅拌炉（1）通过第一转液管（5）与保温炉（2）相连接，保温炉（2）通过第二转液管（6）与中间包（3）相连接，中间包（3）上设有导流管（7），导流管（7）与铸轧机（4）相连接；搅拌炉（1）包括第一支架（1-1），第一支架（1-1）上设有底座（1-2），底座（1-2）上设有转盘（1-3），转盘（1-3）下部的转轴（1-4）穿过底座（1-2）与第一电机（1-5）相连接；转盘（1-3）上设有第二支架（1-6）和罐体（1-7），第二支架（1-6）上设有第二电机（1-8），第二电机（1-8）与位于罐体（1-7）中的中心轴（1-9）相连接，中心轴（1-9）上设有搅拌棒（1-10），搅拌棒（1-10）上交错设有搅拌叶（1-11）；罐体（1-7）包括内罐体（1-7-1）和外罐体（1-7-2），内罐体（1-7-1）与外罐体（1-7-2）相配合，内罐体（1-7-1）与外罐体（1-7-2）之间设有循环水管（1-211）。

2.根据权利要求1所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述中心轴（1-9）上还设有螺旋板（1-12），螺旋板（1-12）和搅拌叶（1-11）上均设有导流孔（1-13）；中心轴（1-9）的下端设有搅拌轮（1-14），搅拌轮（1-14）上部设有弧形板（1-15），搅拌轮（1-14）的下部铰接有搅拌爪（1-16）。

3.根据权利要求2所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述搅拌轮（1-14）为圆形，搅拌轮（1-14）的外圆周面上均匀设有固定槽（1-21），搅拌爪（1-16）通过固定杆（1-22）安装在固定槽（1-21）上。

4.根据权利要求2所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述搅拌叶（1-11）的长度从中心轴（1-9）向搅拌棒（1-10）自由端的方向逐渐减小，相邻两个搅拌叶（1-11）之间的角度为0°~90°。

5.根据权利要求1所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述中间包（3），包括中间包体（3-1），中间包体（3-1）的上部设有第一挡渣墙（3-5），第一挡渣墙（3-5）的下部设有第二挡渣墙（3-6）；中间包体（3-1）的下部一侧设有冲击板（3-2）、另一侧设有导流管（3-3），冲击板（3-2）上设有反冲槽（3-4），第二挡渣墙（3-6）位于反冲槽（3-4）与导流管（3-3）之间；导流管（3-3）内设有孔塞（3-7），孔塞（3-7）的上部连接有拉杆（3-8），拉杆（3-8）与安装在中间包体（3-1）外壁上的调节机构相连接。

6.根据权利要求5所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述调节机构包括分别与中间包体（3-1）外壁固定连接的支架（3-9）和转轴（3-13），支架（3-9）的上端与连杆（3-10）的中部相连接，连杆（3-10）的前端与拉杆（3-8）相铰接，连杆（3-10）的尾端连接有拉线（3-11）和指针（3-12），拉线（11）的一端与连杆（3-10）连接、另一端固定在转轴（3-13）上，指针（3-12）与固定在中间包体（3-1）外壁上的刻度条板（3-14）相对应。

7.根据权利要求6所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述转轴（3-13）通过连接座（3-15）与中间包体（3-1）相连接，转轴（3-13）的一端设有摇把（3-16）、另一端设有棘轮（3-17），棘轮（3-17）与铰接在中间包体（3-1）外壁上的棘爪（3-18）相对应。

8.根据权利要求5所述的封闭式镁合金安全移液系统，其特征在于：所述孔塞（3-7）的上部和下部均为圆锥形，孔塞（3-7）的中部为圆柱形，孔塞（3-7）与导流管（3-3）相配合。