CN203316712U - 用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼行业中用于金属铸造熔融物的容器领域，具体为一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖。一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，包括包盖壳体(1)、防护层(11)和插齿支座(2)，其特征是：还包括倒渣挂钩(3)、倒渣挂钩自锁装置(4)、翻包挂钩(5)和翻包挂钩自锁装置(6)，每个倒渣挂钩自锁装置(4)都由支座甲(41)、导向块甲(42)、配重块甲(43)、摆动杆甲(44)、销轴甲(45)、销轴乙(46)、导向杆甲(47)和伸缩销甲(48)组成。本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠。

Description

用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼行业中用于金属铸造熔融物的容器领域，具体为一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖。

背景技术

钢包是炼钢厂必备的承接钢水和冶炼反应的容器，钢包的加热和保温是提高钢水质量和产量的有效措施。钢包通过其上部敞口向外界辐射散热速度是非常快的。有研究表明，在空包状态下包衬的散热速度和包衬表面温度与环境温差的四次方成正比。因此，通过在钢包上增加保温盖可以显著减少这种辐射散热。钢包加盖可减少钢包散热，减少钢水温降，提高钢水质量；可以节省钢包在线烘烤燃气消耗；可以节约保温剂；钢包内冷钢减少，可提高滑动水口开浇率及确保透气砖通畅，提高透气砖寿命，可以达到节能降耗的目的。目前国内使用的钢包全过程加盖的钢包保温盖，保温盖只在倒渣侧设置有挂钩，在钢包倒渣完毕后需要吊至翻包机上进行翻转清理钢包时，如果翻包机翻转方向和倒渣翻转方向相反，保温盖需要借助专用装置临时取下，由于需要另行添加设备，又增加人工操作，如果设备故障还会影响到炼钢的后续生产，这就限制了使用范围。也有保温盖设计成可实现双向翻转，但是保温盖只是挂在钢包上，随着翻转角度增大保温盖在重力作用下自然下探，为防止保温盖触底脱落则需要对翻包机底部的渣坑进行大幅度的开挖，土建工程量大而且直接影响翻包机基础的稳固。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的钢包保温盖，本实用新型公开了一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，包括包盖壳体、防护层和插齿支座，包盖壳体为钢制品，插齿支座设于包盖壳体的上表面，包盖壳体的内壁贴覆用耐火材料制成的防护层，根据工艺需要，还可以在包盖壳体上设置引流砂投入孔、透气砖清理孔等，包盖壳体盖在钢包顶部的开口上，钢包翻包带固定在钢包的底部并位于钢包底面的一条直径处，钢包翻包带的一端连接吊杆，

其特征是：还包括倒渣挂钩、倒渣挂钩自锁装置、翻包挂钩和翻包挂钩自锁装置，

倒渣挂钩和倒渣挂钩自锁装置各有两个，每个倒渣挂钩自锁装置都由支座甲、导向块甲、配重块甲、摆动杆甲、销轴甲、销轴乙、导向杆甲和伸缩销甲组成；

两个支座甲的一端都固定在包盖壳体同一侧的侧边上，两个支座甲都位于钢包翻包带的一端且对称地设于钢包翻包带的两侧，两个支座甲的另一端各固定一个倒渣挂钩；

支座甲上开有深度小于支座甲厚度的固定槽甲，固定槽甲的一端开口，倒渣挂钩的钩口和固定槽甲的槽口都朝向下方；

固定槽甲的槽口下方设有导向块甲，固定槽甲的槽口和导向块甲的上表面之间形成滑槽甲，滑槽甲的中心轴线和包盖壳体所在平面斜交，滑槽甲两端贯通，滑槽甲一端的开口和倒渣挂钩的钩口相邻，当包盖壳体处于水平状态且滑槽甲的槽口向下时，滑槽甲中和倒渣挂钩钩口相邻的一端开口高于滑槽甲的另一端开口；

配重块甲的一端和摆动杆甲的一端都通过销轴甲设于固定槽甲的上部，摆动杆甲固定在配重块甲上，摆动杆甲的另一端通过销轴乙连接导向杆甲的下部，导向杆甲的底端固定在伸缩销甲的一端，伸缩销甲嵌在滑槽甲内且沿滑槽甲滑动，伸缩销甲上和固定导向杆甲相对的一端从滑槽甲滑出后将支座甲一端倒渣挂钩的钩口封闭，同时导向杆甲抵住固定槽甲的侧壁上阻止伸缩销甲继续滑动；

翻包挂钩和翻包挂钩自锁装置各有两个，每个翻包挂钩自锁装置都由支座乙、导向块乙、配重块乙、摆动杆乙、销轴丙、销轴丁、导向杆乙和伸缩销乙组成；

两个翻包挂钩的一端都固定在包盖壳体同一侧的侧边上，两个翻包挂钩都位于钢包翻包带的另一端且对称地设于钢包翻包带的两侧，两个翻包挂钩的另一端各固定一个支座乙；

支座乙上开有深度小于支座乙厚度的固定槽乙，固定槽乙的一端开口，翻包挂钩的钩口和固定槽乙的槽口都朝向下方；

固定槽乙的槽口下方设有导向块乙，固定槽乙的槽口和导向块乙的上表面之间形成滑槽乙，滑槽乙的中心轴线和包盖壳体所在平面斜交，滑槽乙两端贯通，滑槽乙一端的开口和翻包挂钩的钩口相邻，当包盖壳体处于水平状态且滑槽乙的槽口向下时，滑槽乙中和翻包挂钩钩口相邻的一端开口高于滑槽乙的另一端开口；

配重块乙的一端和摆动杆乙的一端都通过销轴丙设于固定槽乙的上部，摆动杆乙固定在配重块乙上，摆动杆乙的另一端通过销轴丁连接导向杆乙的下部，导向杆乙的底端固定在伸缩销乙的一端，伸缩销乙嵌在滑槽乙内且沿滑槽乙滑动，伸缩销乙上和固定导向杆乙相对的一端从滑槽乙滑出后将支座乙一端翻包挂钩的钩口封闭，同时导向杆乙抵住固定槽乙的侧壁上阻止伸缩销乙继续滑动。

所述的用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，其特征是：滑槽甲的中心轴线和包盖壳体所在平面形成15°～30°的夹角，滑槽乙的中心轴线和包盖壳体所在平面形成15°～30°的夹角。

本实用新型使用时，倒渣挂钩钩住钢包一侧的倒渣铰链座的芯轴，翻包挂钩钩住钢包另一侧的翻包铰链座的芯轴，当需要倒渣作业时，包盖壳体上的插齿支座被插齿钩住固定，同时用天车钩住吊杆并起吊，钢包绕倒渣铰链座的芯轴旋转，同时翻包挂钩和翻包铰链座的芯轴脱离，钢包逐渐倾斜完成倒渣；当需要翻包时，钢包设于翻包机上，以和倒渣作业相反的方向旋转，当旋转到一定角度（如30°）时，以翻包挂钩自锁装置为例，翻包挂钩自锁装置上的配重块乙由于重力作用带动摆动杆乙一起绕销轴丙向一侧旋转，摆动杆乙的另一端对伸缩销乙施加了一个向滑槽乙槽口方向的推力，同时伸缩销乙在自身重力作用下也有向滑槽乙槽口方向滑动的趋势，这样伸缩销乙从滑槽乙中滑出并将翻包挂钩的钩口封闭，从而翻包铰链座的芯轴被封闭；同理伸缩销甲从滑槽甲中滑出并将倒渣挂钩的钩口封闭，从而倒渣铰链座的芯轴被封闭，这样，在钢包的翻转过程中，包盖壳体始终扣在钢包上，当完成翻包钢包回正旋转至水平位置后，仍以翻包挂钩自锁装置为例，翻包挂钩自锁装置上的配重块乙由于重力作用带动摆动杆乙一起绕销轴丙向另一侧旋转，摆动杆乙的另一端对伸缩销乙施加了一个拉回滑槽乙方向的拉力，同时伸缩销乙在自身重力作用下也有向滑槽乙内部滑动的趋势，这样伸缩销乙被拉回滑槽乙解除了对翻包挂钩钩口的封闭，从而翻包铰链座芯轴的封闭也被解除；同理伸缩销甲被拉回滑槽甲解除了对倒渣挂钩钩口的封闭，从而倒渣铰链座芯轴的封闭也被解除。

本实用新型针对现有装置存在的缺点，根据目前有大量的翻包机翻转方向和倒渣方向相反的实际情况，提供了一种能适应倒渣和翻包双向翻转的钢包保温盖及其加揭盖装置，使用本实用新型，在生产过程中，除转炉出钢及精炼处理外，钢包保温盖始终盖在钢包上，在翻包和倒渣翻转方向相反时也不需要专用装置或人工操作加揭盖即可实现带盖翻包，翻包过程能够保证保温盖始终扣在钢包上。

本实用新型的有益效果是：实现了当钢包倒渣和翻包翻转方向相反时的自动带盖翻转，不需要增加其他专用设备；带自锁功能使得倒渣和翻包作业时安全可靠；保温效果好，节能降耗明显；整体系统结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中倒渣挂钩自锁装置4的主视图；

图3是本实用新型中翻包挂钩自锁装置6的主视图；

图4是包盖壳体1上倒渣挂钩自锁装置4、翻包挂钩5和钢包翻包带13这三者在俯视方向上的相对位置关系示意图；

图5是本实用新型用于钢包带盖倒渣时的示意图；

图6是本实用新型用于钢包带盖反向翻转的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，包括包盖壳体1、防护层11、插齿支座2、倒渣挂钩3、倒渣挂钩自锁装置4、翻包挂钩5和翻包挂钩自锁装置6，如图1～图6所示，具体结构是：

包盖壳体1为钢制品，插齿支座2设于包盖壳体1的上表面，包盖壳体1的内壁贴覆用耐火材料制成的防护层21，根据工艺需要，还可以在包盖壳体1上设置引流砂投入孔、透气砖清理孔等，包盖壳体1盖在钢包12顶部的开口上，钢包翻包带13固定在钢包12的底部并位于钢包12底面的一条直径处，钢包翻包带13的一端连接吊杆14，

倒渣挂钩3和倒渣挂钩自锁装置4各有两个，如图2所示，每个倒渣挂钩自锁装置4都由支座甲41、导向块甲42、配重块甲43、摆动杆甲44、销轴甲45、销轴乙46、导向杆甲47和伸缩销甲48组成；

两个支座甲41的一端都固定在包盖壳体1同一侧的侧边上，两个支座甲41都位于钢包翻包带10的一端且对称地设于钢包翻包带10的两侧，两个支座甲41的另一端各固定一个倒渣挂钩3；

支座甲41上开有深度小于支座甲41厚度的固定槽甲411，固定槽甲411的一端开口，倒渣挂钩3的钩口和固定槽甲411的槽口都朝向下方；

固定槽甲411的槽口下方设有导向块甲42，固定槽甲411的槽口和导向块甲42的上表面之间形成滑槽甲412，滑槽甲412的中心轴线和包盖壳体1所在平面斜交，滑槽甲412两端贯通，滑槽甲412一端的开口和倒渣挂钩3的钩口相邻，当包盖壳体1处于水平状态且滑槽甲412的槽口向下时，滑槽甲412中和倒渣挂钩3钩口相邻的一端开口高于滑槽甲412的另一端开口；

配重块甲43的一端和摆动杆甲44的一端都通过销轴甲45设于固定槽甲411的上部，摆动杆甲44固定在配重块甲43上，摆动杆甲44的另一端通过销轴乙46连接导向杆甲47的下部，导向杆甲47的底端固定在伸缩销甲48的一端，伸缩销甲48嵌在滑槽甲412内且沿滑槽甲412滑动，伸缩销甲48上和固定导向杆甲47相对的一端从滑槽甲412滑出后将支座甲41一端倒渣挂钩3的钩口封闭，同时导向杆甲47抵住固定槽甲411的侧壁上阻止伸缩销甲48继续滑动；

翻包挂钩5和翻包挂钩自锁装置6各有两个，如图3所示，每个翻包挂钩自锁装置6都由支座乙61、导向块乙62、配重块乙63、摆动杆乙64、销轴丙65、销轴丁66、导向杆乙67和伸缩销乙68组成；

两个翻包挂钩5的一端都固定在包盖壳体1同一侧的侧边上，两个翻包挂钩5都位于钢包翻包带10的另一端且对称地设于钢包翻包带10的两侧，两个翻包挂钩5的另一端各固定一个支座乙61；

支座乙61上开有深度小于支座乙61厚度的固定槽乙611，固定槽乙611的一端开口，翻包挂钩3的钩口和固定槽乙611的槽口都朝向下方；

固定槽乙611的槽口下方设有导向块乙62，固定槽乙611的槽口和导向块乙62的上表面之间形成滑槽乙612，滑槽乙612的中心轴线和包盖壳体1所在平面斜交，滑槽乙612两端贯通，滑槽乙612一端的开口和翻包挂钩3的钩口相邻，当包盖壳体1处于水平状态且滑槽乙612的槽口向下时，滑槽乙612中和翻包挂钩3钩口相邻的一端开口高于滑槽乙612的另一端开口；

配重块乙63的一端和摆动杆乙64的一端都通过销轴丙65设于固定槽乙611的上部，摆动杆乙64固定在配重块乙63上，摆动杆乙64的另一端通过销轴丁66连接导向杆乙67的下部，导向杆乙67的底端固定在伸缩销乙68的一端，伸缩销乙68嵌在滑槽乙612内且沿滑槽乙612滑动，伸缩销乙68上和固定导向杆乙67相对的一端从滑槽乙612滑出后将支座乙61一端翻包挂钩5的钩口封闭，同时导向杆乙67抵住固定槽乙611的侧壁上阻止伸缩销乙68继续滑动。

滑槽甲412的中心轴线和包盖壳体1所在平面斜交后形成15°～30°的夹角，滑槽乙612的中心轴线和包盖壳体1所在平面斜交后形成15°～30°的夹角；本实施例中，这两个斜交的交角都取15°。

包盖壳体1上，倒渣挂钩自锁装置4、翻包挂钩5和钢包翻包带13这三者在俯视方向上的相对位置关系如图4所示。

本实施例使用时，倒渣挂钩3钩住钢包12一侧的倒渣铰链座15的芯轴，翻包挂钩5钩住钢包12另一侧的翻包铰链座16的芯轴，当需要倒渣作业时，如图5所示，包盖壳体1上的插齿支座2被插齿钩住固定，同时用天车钩住吊杆14并起吊，钢包12绕倒渣铰链座15的芯轴旋转，同时翻包挂钩5和翻包铰链座16的芯轴脱离，钢包12逐渐倾斜完成倒渣。当需要翻包时，如图6所示，钢包12设于翻包机上，以和倒渣作业相反的方向旋转，当旋转到一定角度（如30°）时，以翻包挂钩自锁装置6为例，翻包挂钩自锁装置6上的配重块乙63由于重力作用带动摆动杆乙64一起绕销轴丙65向一侧旋转，摆动杆乙64的另一端对伸缩销乙68施加了一个向滑槽乙612槽口方向的推力，同时伸缩销乙68在自身重力作用下也有向滑槽乙612槽口方向滑动的趋势，这样伸缩销乙68从滑槽乙612中滑出并将翻包挂钩5的钩口封闭，从而翻包铰链座16的芯轴被封闭；同理伸缩销甲48从滑槽甲412中滑出并将倒渣挂钩3的钩口封闭，从而倒渣铰链座15的芯轴被封闭，这样，在钢包12的翻转过程中，包盖壳体1始终扣在钢包12上，当完成翻包钢包12回正旋转至水平位置后，仍以翻包挂钩自锁装置6为例，翻包挂钩自锁装置6上的配重块乙63由于重力作用带动摆动杆乙64一起绕销轴丙65向另一侧旋转，摆动杆乙64的另一端对伸缩销乙68施加了一个拉回滑槽乙612方向的拉力，同时伸缩销乙68在自身重力作用下也有向滑槽乙612内部滑动的趋势，这样伸缩销乙68被拉回滑槽乙612解除了对翻包挂钩5钩口的封闭，从而翻包铰链座16芯轴的封闭也被解除；同理伸缩销甲48被拉回滑槽甲412解除了对倒渣挂钩3钩口的封闭，从而倒渣铰链座15芯轴的封闭也被解除。

Claims (2)

1. 一种用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，包括包盖壳体(1)、防护层(11)和插齿支座(2)，插齿支座(2)设于包盖壳体(1)的上表面，包盖壳体(1)的内壁贴覆用耐火材料制成的防护层(21)，包盖壳体(1)盖在钢包(12)顶部的开口上，钢包翻包带(13)固定在钢包(12)的底部并位于钢包(12)底面的一条直径处，钢包翻包带(13)的一端连接吊杆(14)，

其特征是：还包括倒渣挂钩(3)、倒渣挂钩自锁装置(4)、翻包挂钩(5)和翻包挂钩自锁装置(6)，

倒渣挂钩(3)和倒渣挂钩自锁装置(4)各有两个，每个倒渣挂钩自锁装置(4)都由支座甲(41)、导向块甲(42)、配重块甲(43)、摆动杆甲(44)、销轴甲(45)、销轴乙(46)、导向杆甲(47)和伸缩销甲(48)组成；

两个支座甲(41)的一端都固定在包盖壳体(1)同一侧的侧边上，两个支座甲(41)都位于钢包翻包带(10)的一端且对称地设于钢包翻包带(10)的两侧，两个支座甲(41)的另一端各固定一个倒渣挂钩(3)；

支座甲(41)上开有深度小于支座甲(41)厚度的固定槽甲(411)，固定槽甲(411)的一端开口，倒渣挂钩(3)的钩口和固定槽甲(411)的槽口都朝向下方；

固定槽甲(411)的槽口下方设有导向块甲(42)，固定槽甲(411)的槽口和导向块甲(42)的上表面之间形成滑槽甲(412)，滑槽甲(412)的中心轴线和包盖壳体(1)所在平面斜交，滑槽甲(412)两端贯通，滑槽甲(412)一端的开口和倒渣挂钩(3)的钩口相邻，当包盖壳体(1)处于水平状态且滑槽甲(412)的槽口向下时，滑槽甲(412)中和倒渣挂钩(3)钩口相邻的一端开口高于滑槽甲(412)的另一端开口；

配重块甲(43)的一端和摆动杆甲(44)的一端都通过销轴甲(45)设于固定槽甲(411)的上部，摆动杆甲(44)固定在配重块甲(43)上，摆动杆甲(44)的另一端通过销轴乙(46)连接导向杆甲(47)的下部，导向杆甲(47)的底端固定在伸缩销甲(48)的一端，伸缩销甲(48)嵌在滑槽甲(412)内且沿滑槽甲(412)滑动，伸缩销甲(48)上和固定导向杆甲(47)相对的一端从滑槽甲(412)滑出后将支座甲(41)一端倒渣挂钩(3)的钩口封闭，同时导向杆甲(47)抵住固定槽甲(411)的侧壁上阻止伸缩销甲(48)继续滑动；

翻包挂钩(5)和翻包挂钩自锁装置(6)各有两个，每个翻包挂钩自锁装置(6)都由支座乙(61)、导向块乙(62)、配重块乙(63)、摆动杆乙(64)、销轴丙(65)、销轴丁(66)、导向杆乙(67)和伸缩销乙(68)组成；

两个翻包挂钩(5)的一端都固定在包盖壳体(1)同一侧的侧边上，两个翻包挂钩(5)都位于钢包翻包带(10)的另一端且对称地设于钢包翻包带(10)的两侧，两个翻包挂钩(5)的另一端各固定一个支座乙(61)；

支座乙(61)上开有深度小于支座乙(61)厚度的固定槽乙(611)，固定槽乙(611)的一端开口，翻包挂钩(3)的钩口和固定槽乙(611)的槽口都朝向下方；

固定槽乙(611)的槽口下方设有导向块乙(62)，固定槽乙(611)的槽口和导向块乙(62)的上表面之间形成滑槽乙(612)，滑槽乙(612)的中心轴线和包盖壳体(1)所在平面斜交，滑槽乙(612)两端贯通，滑槽乙(612)一端的开口和翻包挂钩(3)的钩口相邻，当包盖壳体(1)处于水平状态且滑槽乙(612)的槽口向下时，滑槽乙(612)中和翻包挂钩(3)钩口相邻的一端开口高于滑槽乙(612)的另一端开口；

配重块乙(63)的一端和摆动杆乙(64)的一端都通过销轴丙(65)设于固定槽乙(611)的上部，摆动杆乙(64)固定在配重块乙(63)上，摆动杆乙(64)的另一端通过销轴丁(66)连接导向杆乙(67)的下部，导向杆乙(67)的底端固定在伸缩销乙(68)的一端，伸缩销乙(68)嵌在滑槽乙(612)内且沿滑槽乙(612)滑动，伸缩销乙(68)上和固定导向杆乙(67)相对的一端从滑槽乙(612)滑出后将支座乙(61)一端翻包挂钩(5)的钩口封闭，同时导向杆乙(67)抵住固定槽乙(611)的侧壁上阻止伸缩销乙(68)继续滑动。

2. 如权利要求1所述的用于钢包全程加盖的可自锁钢包保温盖，其特征是：滑槽甲(412)的中心轴线和包盖壳体(1)所在平面形成15°～30°的夹角，滑槽乙(612)的中心轴线和包盖壳体(1)所在平面形成15°～30°的夹角。

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