CN206009814U - 一种拦渣浇注包 - Google Patents

Abstract

一种拦渣浇注包，涉及铸造用具技术领域，包括包体以及包嘴，包体内铰接有第一拦截网，包嘴下方设有挡块，当倾倒包体时，第一拦截网转动到挡块位置并将包体封口。本方案通过提供一种拦渣浇注包,在铁水倾倒的完整过程中都能够起到对铁渣的拦截作用。

Description

一种拦渣浇注包

技术领域

本实用新型涉及铸造用具技术领域，特别涉及一种拦渣浇注包。

背景技术

浇注包是指贮存、运输和浇注高温熔融铁水的容器。铁水浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融铁水的重量，其内衬覆着耐火材料，以隔离熔融铁水的热量。熔融铁水出口（包嘴）位于熔融铁水浇注包的上部，以便将熔融铁水浇注到铸模中。在冶炼炉中熔化的铁水流入熔融铁水浇注包中，然后通过运输装置送到浇注跨，在此处，熔融铁水从熔融铁水浇注包中流出浇注到多个铸模中。熔融铁水中由于铁水氧化，以及融入铁水中的杂质而导致生产铁渣，铁水中含有铁渣，一方面会使铸件中出现渣孔，影响铸件质量，另一方面会在浇注包的内壁以及包嘴部位结渣，当包嘴部位结渣达到80%以上时，浇注包则无法正常运行，必须进行勾渣处理。已有技术中，多采用扒渣、撇渣等方法处理，扒渣方法存在铁水损失问题；撇渣时，将铁水浇注包通过倾翻机将铁水倒入中间包，铁水通过中间包撇渣器下方出口流出，铁渣留在中间包内，这种方法虽然除渣效率高，但中间包因铁渣积累而容积逐渐减少，致使中间包寿命低，中间包耗量大。同时，扒渣、撇渣设备均为外置设备，这样不仅增加设备投入，而且需要天车作业，增加工人劳动强度。

申请号为CN201420509600的中国实用新型公开了一种渣铁分离浇注包，包括呈茶壶状的包体，在包体壶口位置修砌的壶口耐火材料和耐火砖，包体为双层结构，包括内层为耐火材料浇注层体，外层为带保温夹层的双层钢板体，壶口的嘴部位于包体上部位置，壶口耐火材料和耐火砖的两端与包体相连。该浇注包利用铁渣浮在铁水表面，在倾倒时上部的铁渣被耐火材料和耐火砖拦截，从而起到一定的渣铁分离效果，但是当浇注包内的铁水越倒越少时，铁渣还是会随着铁水沿包体侧壁流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拦渣浇注包，在铁水倾倒的完整过程中都能够起到对铁渣的拦截作用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拦渣浇注包，包括包体以及包嘴，包体内铰接有第一拦截网，包嘴下方设有挡块，当倾倒包体时，第一拦截网转动到挡块位置并将包体封口。

通过采用上述技术方案，在包体上铰接第一拦截网，这样在需要拦截网便由于重力的作用而转动，当转动到挡块位置处时，由于挡块的作用被阻挡而不能继续向前转动，由此第一拦截网将包体封口，铁水中的铁渣、杂质等在随铁水被倒出的过程中由于第一拦截网的过滤作用而被阻拦在第一拦截网下方的包体内，由此起到将渣铁分离的作用。

优选的，包体侧壁上设有一体成型的两个第一固定块，第一固定块内设有第一连接孔，第一拦截网的一端设有第一转轴，第一转轴可转动地穿设在第一连接孔内。

通过采用上述技术方案，包体侧壁一体成型两个第一固定块可用来固定第一拦截网，第一转轴的两端套设在第一连接孔内，实现对第一拦截网的铰接，且两端铰接的方式相比于一端铰接具有更好的稳定性。

优选的，第一连接孔为内螺纹孔，第一连接孔内螺纹连接有第一轴套，第一转轴套设在第一轴套内。

通过采用上述技术方案，由于浇注包属于大件，因此在浇注包上加工出第一连接孔难度较大，而要将第一连接孔的内表面加工成十分光滑的表面就更加困难，粗糙的内表面会导致第一转轴在第一连接孔内不能灵活转动；而第一连接孔通过螺纹连接第一轴套，内螺纹孔只是起到对第一轴套的固定作用，因此对内螺纹孔的加工精度要求不高，而第一轴套属于单独加工的零件，因此第一轴套的内表面可以加工成很光滑的面，这样第一转轴嵌套在第一轴套内时可以实现灵活、顺畅地转动，从而在倾倒浇注包时，第一拦截网可以顺利地转动到挡块处，避免出现转动不及时导致包体未封口渣铁一起倒出的现象。

优选的，第一转轴位于第一轴套内的表面设有环形的第一润滑油槽。

通过采用上述技术方案，由于第一拦截网能不能及时地转动到挡块处对浇注包能不能实现渣铁分离起着至关重要的作用，因此在第一转轴的表面设置环形的第一润滑油槽，在第一润滑油槽内添加润滑油，随着第一转轴在第一轴套内转动，润滑油在第一转轴和第一轴套之间形成薄薄的一层油膜，减小了第一转轴和第一轴套之间的摩擦力，使得第一转轴转动更顺畅和灵活，第一拦截网能够及时转动到挡块处，防止在第一拦截网将浇注包包口封闭之前铁水先被倒出来。

优选的，包体敞口处铰接有可上下转动的封盖。

通过采用上述技术方案，由于铁水与氧接触发生氧化容易产生铁渣，因此在包体敞口处设置可开闭的封盖后，相比于没有封盖的浇注包能够在一定程度上减少浇注包内的氧气含量，减少铁渣的生成，从而减少铁水的损失，也减轻除渣工作量，提高铸件的品质。

优选的，第一拦截网包括铰接在一起的固定段和转动段，固定段固定在封盖下表面，当倾倒包体时，转动段转动到挡块位置。

通过采用上述技术方案，将第一拦截网固定在封盖的下表面，当需要将铁水倒入浇注包内时打开封盖，倒完铁水后将封盖盖上，当倾倒浇注包时，第一拦截网的转动段由于重力的作用随浇注包的倾斜而转动，固定端与转动段将铁水的出口封住，铁渣不能通过第一拦截网，而铁水可以顺利从包嘴倒出，从而实现拦渣目的。

优选的，固定段与转动段铰接的那端设有转动槽，转动槽的两侧设有第二固定块，第二固定块内设有第二连接孔，转动段与固定段铰接的那端设有第二转轴，第二转轴的两端可转动地穿设在第二连接孔内。

通过采用上述技术方案，固定段与转动段通过匹配的转动槽和第二转动轴实现铰接目的，第二转轴两端连接在第二固定块内的第二连接孔内，实现稳定可靠的转动连接，在浇注包包体倾斜时，第一拦截网能够顺利地转动到挡块位置。

优选的，第二连接孔为内螺纹孔，第二连接孔内螺纹连接有第二轴套，第二转轴套设在第二轴套内。

通过采用上述技术方案，在第二连接孔内螺纹连接第二轴套，第二转轴通过第二轴套与第二连接孔铰接在一起，由于第二轴套的内表面更容易加工成光滑的表面，因此第二转轴在第二轴套内转动时会比在内表面粗糙的第二连接孔内转动更为顺畅和灵活，第二转轴的灵活转动才能保证第一拦截网在浇注包包体倾倒时发生转动，并及时转动到挡块位置将铁水的出口封住，实现拦渣作用。

优选的，第二转轴位于第二轴套内的表面设有环形的第二润滑油槽。

通过采用上述技术方案，由于第一拦截网能不能及时地转动到挡块处对浇注包能不能实现渣铁分离起着至关重要的作用，因此在第二转轴的表面设置环形的第二润滑油槽，在第二润滑油槽内添加润滑油，随着第二转轴在第二轴套内转动，润滑油在第二转轴和第二轴套之间形成薄薄的一层油膜，减小了第二转轴和第二轴套之间的摩擦力，使得第二转轴转动更顺畅和灵活，第一拦截网能够及时转动到挡块处，防止在第一拦截网将浇注包包口封闭之前铁水先被倒出来。

优选的，包体内竖直设有第二拦截网，第二拦截网将包体内部空间分割为两部分。

通过采用上述技术方案，第二拦截网将浇注包的内部空间分割为两部分，往包体内倒铁水时从远离包嘴的那半个敞口往内倒，铁水在充满包体的过程中，第二拦截网对其具有首次的过滤铁渣作用，再经过第一拦截网的过滤作用，可以将铁水中的铁渣有效地拦截在包体内。

综上，本实用新型所述的一种拦渣浇注包，能在倾倒铁水时无需多余的操作，便可方便地将铁水中的铁渣隔离在包体内，防止铁渣与铁水一起进入铸模中影响铸件质量；此外，收集留存在浇注包内的铁渣方便回收利用。

附图说明

图1为实施例1的截面示意图；

图2为第一固定块示意图；

图3为第一轴套安装示意图；

图4为第一拦截网示意图；

图5为第一润滑油槽示意图；

图6为实施例2的截面示意图；

图7为第一拦截网示意图；

图8为固定段示意图；

图9为转动段示意图；

图10为实施例3的示意图。

附图标记：1、包体；101、包嘴；102、挡块；103、第一固定块；1031、第一连接孔；2、第一拦截网；201、第一转轴；2011、第一润滑油槽；202、固定段；2021、转动槽；2022、第二固定块；20221、第二连接孔；203、转动段；2031、第二转轴；20311、第二润滑油槽； 3、第一轴套；4、封盖；5、第二轴套； 6、第二拦截网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种拦渣浇注包，包括包体1，包体1为敞口的立方体，包体1外壁靠近敞口处设有包嘴101。包体1与包嘴101相对的内壁上设有两个与包体1一体成型的第一固定块103。包体1位于包嘴101下方的内壁上还设有一体成型的挡块102，当第一拦截网2转动到挡块102位置时，第一拦截网2将浇注包包体1内的敞口封住。

如图2~3所示，第一固定块103内设有内螺纹孔形式的第一连接孔1031，第一连接孔1031通过螺纹连接第一轴套3。

如图4~5所示，第一拦截网2的一端具有第一转轴201，第一转轴201转动连接在第一轴套3内，且第一转轴201的两端与第一轴套3贴合的表面上设有环形的第一润滑油槽2011。

当铁水倒入浇注包包体1内后，倾倒浇注包，随着浇注包的倾斜，本来相对于包体1底面垂直的第一拦截网2在重力作用下逐渐转动，直至转动到第一拦截网2与包体1底面平行的位置，刚好被挡块102挡住，不能再继续转动，铁水也在第一拦截网2转动的过程中向包嘴101处流淌，但是由于在浇注包竖直放置时第一拦截网2本就在铁水上方，因此在浇注包倾倒的过程中，第一拦截网2能够在铁水流淌到包嘴101之前预先到达挡块102处，将包体1的敞口封住，此时铁水只能通过第一拦截网2上的网孔流出，再倒入铸模中，而铁渣等固体颗粒杂质由于颗粒较大被阻挡在第一拦截网2内，实现铁渣分离的目的。

实施例2

如图6所示，一种拦渣浇注包，本实施例与实施例1的区别在于，包体1的敞口处铰接有封盖4，封盖4可以上下转动。

如图7所示，第一拦截网2固定在封盖4的下表面，第一拦截网2分为固定段202和转动段203，固定段202的一端焊接在封盖4上。

如图8~9所示，另一端设有转动槽2021，转动槽2021的两侧设有第二固定块2022，第二固定块2022内设有内螺纹孔形式的第二连接孔20221，第二连接孔20221通过螺纹连接第二轴套5。转动段203的一端设有第二转轴2031，第二转轴2031的两端转动连接在第二轴套5内，且第二转轴2031两端与第二轴套5贴合的面上设有环形的第二润滑油槽20311。

在往浇注包包体1内倒铁水之前先打开封盖4，倒完铁水后再将封盖4盖上。倾倒浇注包，第一拦截网2的转动段203随包体1倾斜的过程中由于其自身的重力作用而发生转动，转动段203从本来与包体1底面垂直的位置转动到挡块102处，由于挡块102的作用而不能继续向前转动，此时第一拦截网2的固定段202与转动段203形成一个直角，配合封盖4将包体1的敞口封闭，使得铁水被包裹在第一拦截网2与封盖4形成的空间内，铁水可以从第一拦截网2上的孔洞流出，再经包嘴101倒入铸模中，而铁渣等大颗粒杂质则被拦截在包体1内，从而实现了拦渣目的。

实施例3

如图10所示，一种拦渣浇注包，本实施例与实施例2的区别在于，包体1内竖直焊接有第二拦截网6，第二拦截网6与包体1的内壁连接，将包体1内部分为两部分。

在向浇注包包体1内倒铁水时，从包体1远离包嘴101的那半个敞口处倾倒，铁水从这半部分空间逐渐填满包体1底部，并继续上涨，在这过程中铁水首先经过了第二拦截网6的初次过滤作用，拦截了大部分铁渣，再经过后续倾倒过程中第一拦截网2的二次拦渣作用，有效将铁水中的大部分铁渣、杂质出去。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种拦渣浇注包，包括包体（1）以及包嘴（101），其特征在于：包体（1）内铰接有第一拦截网（2），包嘴（101）下方设有挡块（102），当倾倒包体（1）时，第一拦截网（2）转动到挡块（102）位置并将包体（1）封口。

2.根据权利要求1所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述包体（1）侧壁上设有一体成型的两个第一固定块（103），第一固定块（103）内设有第一连接孔（1031），第一拦截网（2）的一端设有第一转轴（201），第一转轴（201）可转动地穿设在第一连接孔（1031）内。

3.根据权利要求2所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一连接孔（1031）为内螺纹孔，第一连接孔（1031）内螺纹连接有第一轴套（3），第一转轴（201）套设在第一轴套（3）内。

4.根据权利要求3所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一转轴（201）位于第一轴套（3）内的表面设有环形的第一润滑油槽（2011）。

5.根据权利要求1所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述包体（1）敞口处铰接有可上下转动的封盖（4）。

6.根据权利要求5所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第一拦截网（2）包括铰接在一起的固定段（202）和转动段（203），固定段（202）固定在封盖（4）下表面，当倾倒包体（1）时，转动段（203）转动到挡块（102）位置。

7.根据权利要求6所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述固定段（202）与转动段（203）铰接的那端设有转动槽（2021），转动槽（2021）的两侧设有第二固定块（2022），第二固定块（2022）内设有第二连接孔（20221），转动段（203）与固定段（202）铰接的那端设有第二转轴（2031），第二转轴（2031）的两端可转动地穿设在第二连接孔（20221）内。

8.根据权利要求7所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第二连接孔（20221）为内螺纹孔，第二连接孔（20221）内螺纹连接有第二轴套（5），第二转轴（2031）套设在第二轴套（5）内。

9.根据权利要求8所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述第二转轴（2031）位于第二轴套（5）内的表面设有环形的第二润滑油槽（20311）。

10.根据权利要求1所述的一种拦渣浇注包，其特征在于：所述包体（1）内竖直设有第二拦截网（6），第二拦截网（6）将包体（1）内部空间分割为两部分。