CN115479800A - 一种铝熔炼炉加工用扒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝熔炼炉加工用扒渣装置。包括有浇杯、防护筒、取样系统和排渣系统等；浇杯上部连接有防护筒；防护筒左部开有第一通槽；防护筒上部连接有扒开熔体表面的渣料再量取熔体的取样系统；防护筒右部连接有将渣料捞起并转移的排渣系统。本发明通过转动捞渣的方式进行清渣，有效减少熔渣被卷入熔体，并且通过取样管取样完成后进入隔热舱内，再将隔热舱底部封堵，减少热量的散失，以及避免操作人员误触导致的被烫伤的情况，还通过将熔渣转移至冷却舱后，将冷却舱与防护筒的隔离，减少热量的散失，并且渣料斗同步带动转板向上撑起，便于渣料斗的散热。
Description
技术领域
本发明涉及铝熔炼领域，尤其涉及一种铝熔炼炉加工用扒渣装置。
背景技术
在铝液熔炼时，需要从熔炼炉中取出部分铝液样品进行含量检测是否合格，一般铝制品在熔炉中熔化时都会存在浮渣，浮渣需要扒渣装置将其清理出来，但是进行取样则需要打开炉门，将熔体取出，炉门打开的时间较长，从炉口散失的热量较多，能耗增加，增加企业的生产成本，并且人工取样前需要先进行扒渣，渣料温度较高，误触容易烫伤，劳动强度大，操作危险，以及扒渣时，熔渣容易卷入熔体，影响后续对熔体取样，导致取样检测结果偏离实际。
发明内容
本发明的技术问题为：
为了克服取样时热量大量散失，能耗增加，并且扒渣过程中，熔渣容易卷入熔体，影响取样，以及渣料温度高，误触容易烫伤的缺点，本发明提供一种铝熔炼炉加工用扒渣装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，包括有加热底座、浇筑下底、浇筑上盖、溢流板、浇杯、液位测量尺、温度传感器、防护筒、防尘盖和封堵板；加热底座上放置有浇筑下底，浇筑下底内设有单螺旋浇道；加热底座上设置有两个温度控制传感器；浇筑下底上放置有浇筑上盖，浇筑上盖中部设置有锥面槽；加热底座上连接有溢流板，溢流板左部开有圆孔且与浇筑下底的浇道连通；溢流板左部分别与浇筑下底和浇筑上盖接触；浇筑上盖上连接有浇杯，浇杯下部为锥形；浇杯左部安装有液位测量尺；浇筑上盖左部安装有温度传感器；温度传感器位于液位测量尺与浇杯之间；浇杯上部连接有防护筒；防护筒左部开有第一通槽；防护筒顶部可拆卸式连接有防尘盖；浇杯下部转动连接有封堵板；还包括有取样系统和排渣系统；防护筒上部连接有扒开熔体表面的渣料再量取熔体的取样系统；防护筒右部连接有将渣料捞起并转移的排渣系统。
进一步，取样系统由扒渣单元、取样单元和隔热单元组成；防护筒内表面连接有对取样位置熔渣扒开的扒渣单元；防护筒顶部连接有用于对熔体量取的取样单元；防护筒顶部连接有用于封闭熔体取样位置的隔热单元；隔热单元与取样单元连接；扒渣单元包括有第一电动执行器、扒渣罩、第一动力组件、捞渣网、转动环、连接绳、连接杆、弹性件和球凸；防护筒内表面上部转动连接有两个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部共同转动连接有扒渣罩；扒渣罩左部和右部各安装有一个第一动力组件；两个第一动力组件输出轴相向侧共同固接有捞渣网；捞渣网位于扒渣罩内；扒渣罩下部转动连接有转动环；两个第一动力组件输出轴上各绕有一个连接绳；两个连接绳下部各连接有一个连接杆；两个连接杆均与扒渣罩外表面滑动连接；两个连接杆下部共同与转动环固接；扒渣罩外表面环形阵列式固接有两个弹性件；弹性件各与一个连接杆固接；扒渣罩外表面环形阵列式固接有两排球凸；两排球凸各与一个连接杆接触；两个连接杆相向侧下部各开有一个锥形槽，锥形槽为中部窄两头宽；两个锥形槽各与一排球凸接触。
进一步，取样单元包括有隔热舱、卷扬机、取样管、锥形筒、密封件、封口环、第二电动执行器和第一连杆；防护筒顶部连通有隔热舱；隔热舱与隔热单元连接；隔热舱左部开有取料口；隔热舱右侧顶部开有穹顶部；隔热舱顶部安装有卷扬机；卷扬机下部通过细绳连接有取样管，取样管底部开有若干个圆孔；取样管下部开有滑槽；滑槽下部与锥形筒连通；取样管下部开有若干个通孔；每个通孔均与滑槽连通；取样管下部固接有锥形筒；锥形筒滑动连接有密封件；密封件上部与取样管连接；取样管下部滑动连接有封口环；封口环位于滑槽内；取样管上部安装有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有第一连杆；第一连杆下部与封口环固接；第一连杆外表面与取样管滑动连接。
进一步，隔热单元包括有第二动力组件、传动杆、第一密封板、齿轮、齿环和挡板；隔热舱前部安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴固接有传动杆；传动杆下部固接有第一密封板；第一密封板上表面与防护筒连接；传动杆上部固接有齿轮；隔热舱上部固接有齿环；齿环前部与齿轮啮合；齿环下表面后部固接有挡板；挡板前部与隔热舱连接。
进一步，排渣系统由取渣单元和散热单元组成；防护筒前部和后部均与将转移取样过程中捞出熔渣的取渣单元连接；防护筒右部连接有对熔渣散热的散热单元；取渣单元包括有安装架、第三电动执行器、第二连杆、支杆、渣料斗和销杆；防护筒前部和后部共同固接有安装架；安装架下部安装有两个对称设置的第三电动执行器；两个第三电动执行器伸缩部共同固接有第二连杆；第二连杆左部固接有两个支杆；两个支杆右部共同连接有渣料斗，渣料斗中部开有凹槽且凹槽底部开有圆孔；渣料斗前部和后部各开有一个限位槽；渣料斗位于扒渣罩的下方；渣料斗右部连接有两个销杆；两个销杆各与一个支杆连接。
进一步，散热单元包括有冷却舱、第四电动执行器、第二密封板、转板和L形杆；防护筒右部连通有冷却舱；冷却舱顶部开有第二通槽；冷却舱前部和后部各开有一个一字滑道；冷却舱内底部为斜面，斜面为右高左低；支杆两个均从冷却舱内穿过；冷却舱前部和后部各安装有一个第四电动执行器；两个第四电动执行器伸缩部共同固接有第二密封板；第二密封板在第二通槽内滑动；冷却舱左部转动连接有转板；冷却舱前部和后部各滑动连接有一个L形杆；两个L形杆相向侧各与一个限位槽连接。
进一步，扒渣罩下部为流线型弧边。
进一步，转动环下部设置有若干个锥形钉。
进一步，第一密封板上表面设置有密封敷设层。
进一步，第二密封板下部开有齿形槽。
有益效果为：
1、通过捞渣网转动，将扒渣罩右部的那部分熔渣滤起，直至扒渣罩右部的熔体内不再有熔渣，此时通过转动捞渣的方式进行清渣，有效减少熔渣被卷入熔体后，与熔体混合，不易分离，导致后续取样检测结果偏离实际。
2、通过取样管取样完成后，取样管进入隔热舱内，卷扬机将取样管向上提起，直至取样管顶部与隔热舱内顶部接触，确保取样过程取样管的稳定，接着第一密封板将隔热舱底部封堵，减少防护筒内的热量的散失，以及减少人工取样时被高温烘烤时间，以及避免操作人员误触导致的被烫伤的情况。
3、通过将熔渣转移至冷却舱后，第二密封板将冷却舱与防护筒的隔离，有效减少防护筒内热量的散失，并且渣料斗同步带动转板向上撑起，有效增大渣料斗与空气的接触面积，便于渣料斗的散热，减少散热时间。
附图说明
图1为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的剖视图；
图4为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的部分爆炸图；
图5为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的扒渣单元立体结构示意图；
图6为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的扒渣单元部分立体结构示意图；
图7为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的扒渣单元局部立体结构示意图；
图8为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的A的放大立体结构示意图；
图9为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的取样单元立体结构示意图；
图10为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的取样单元剖视图；
图11为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的取样单元局部剖视图；
图12为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的隔热单元立体结构示意图；
图13为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的取渣单元立体结构示意图；
图14为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的取渣单元局部立体结构示意图；
图15为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的散热单元立体结构示意图；
图16为本发明的铝熔炼炉加工用扒渣装置的散热单元部分立体结构示意图。
附图标号：1-加热底座，2-浇筑下底，3-浇筑上盖，4-溢流板，5-浇杯，6-液位测量尺，7-温度传感器，8-防护筒，9-防尘盖，10-封堵板，8001-第一通槽，101-第一电动执行器，102-扒渣罩，103-第一动力组件，104-捞渣网，105-转动环，106-连接绳，107-连接杆，108-弹性件，109-球凸，10701-锥形槽，201-隔热舱，202-卷扬机，203-取样管，204-锥形筒，205-密封件，206-封口环，207-第二电动执行器，208-第一连杆，20101-取料口，20102-穹顶部，20301-滑槽，20302-通孔，301-第二动力组件，302-传动杆，303-第一密封板，304-齿轮，305-齿环，306-挡板，401-安装架，402-第三电动执行器，403-第二连杆，404-支杆，405-渣料斗，406-销杆，40501-限位槽，501-冷却舱，502-第四电动执行器，503-第二密封板，504-转板，505-L形杆，50101-第二通槽，50102-一字滑道，50103-斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
第1种具体实施方式
一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，根据图1-4所示，包括有加热底座1、浇筑下底2、浇筑上盖3、溢流板4、浇杯5、液位测量尺6、温度传感器7、防护筒8、防尘盖9和封堵板10；加热底座1上放置有浇筑下底2，浇筑下底2内设有单螺旋浇道；加热底座1上设置有两个温度控制传感器；浇筑下底2上放置有浇筑上盖3，浇筑上盖3中部设置有锥面槽；加热底座1上连接有溢流板4，溢流板4左部开有圆孔且与浇筑下底2的浇道连通；溢流板4左部分别与浇筑下底2和浇筑上盖3接触；浇筑上盖3上连接有浇杯5，浇杯5下部为锥形；浇杯5左部安装有液位测量尺6；浇筑上盖3左部安装有温度传感器7；温度传感器7位于液位测量尺6与浇杯5之间；浇杯5上部连接有防护筒8；防护筒8左部开有第一通槽8001；防护筒8顶部可拆卸式连接有防尘盖9；浇杯5下部转动连接有封堵板10；
还包括有取样系统和排渣系统；防护筒8上部连接有取样系统；防护筒8右部连接有排渣系统；将足量的熔体导入浇杯5中，而后将防护筒8与浇杯5连接，接着取样系统将熔体表面熔渣扒开，并收取部分熔体，再是排渣系统将捞取的熔渣进行转移，并散热，此时，温度传感器7测量浇杯5内的温度，确保熔体的浇筑温度达标，而后打开封堵板10，熔体进入到浇筑下底2，熔体沿着单螺旋浇道进行恒定速度浇筑，多余熔体进入溢流板4内，浇筑完成后清理浇杯5表面熔渣，以及溢流板4内的熔渣。
第2种具体实施方式
在第1具体实施方式的基础上，根据图3和图5-12所示，取样系统由扒渣单元、取样单元和隔热单元组成；防护筒8内表面连接有扒渣单元；防护筒8顶部连接有取样单元；防护筒8顶部连接有隔热单元；隔热单元与取样单元连接；
扒渣单元包括有第一电动执行器101、扒渣罩102、第一动力组件103、捞渣网104、转动环105、连接绳106、连接杆107、弹性件108和球凸109；防护筒8内表面上部转动连接有两个第一电动执行器101；第一电动执行器101为电动推杆；两个第一电动执行器101伸缩部共同转动连接有扒渣罩102；扒渣罩102左部和右部各安装有一个第一动力组件103；第一动力组件103为耐热伺服电机；两个第一动力组件103输出轴相向侧共同固接有捞渣网104；捞渣网104位于扒渣罩102内；扒渣罩102下部转动连接有转动环105；两个第一动力组件103输出轴上各绕有一个连接绳106；两个连接绳106下部各连接有一个连接杆107；两个连接杆107均与扒渣罩102外表面滑动连接；两个连接杆107下部共同与转动环105螺栓连接；扒渣罩102外表面环形阵列式固接有两个弹性件108；弹性件108为弹簧；两个弹性件108各与一个连接杆107螺栓连接；扒渣罩102外表面环形阵列式固接有两排球凸109；两排球凸109各与一个连接杆107接触；两个连接杆107相向侧下部各开有一个锥形槽10701，锥形槽10701为中部窄两头宽；两个锥形槽10701各与一排球凸109接触。
扒渣罩102下部为流线型弧边，用于减少扒渣过程中熔渣的附着以及减少将熔渣带入熔体内。
转动环105下部设置有若干个锥形钉，用于转动环105转动过程中，锥形钉将附着在扒渣罩102上的熔渣刮下，并通过锥形的弧面，减少熔渣的挂壁。
根据图3和图9-11所示，取样单元包括有隔热舱201、卷扬机202、取样管203、锥形筒204、密封件205、封口环206、第二电动执行器207和第一连杆208；防护筒8顶部连通有隔热舱201；隔热舱201与隔热单元连接；隔热舱201左部开有取料口20101；隔热舱201右侧顶部开有穹顶部20102；隔热舱201顶部安装有卷扬机202；卷扬机202下部通过细绳连接有取样管203，取样管203底部开有若干个圆孔；取样管203下部开有滑槽20301；滑槽20301下部与锥形筒204连通；取样管203下部开有若干个通孔20302；每个通孔20302均与滑槽20301连通；取样管203下部焊接有锥形筒204；锥形筒204滑动连接有密封件205；密封件205上部与取样管203连接；取样管203下部滑动连接有封口环206；封口环206位于滑槽20301内；取样管203上部安装有第二电动执行器207；第二电动执行器207为电动推杆；第二电动执行器207伸缩部固接有第一连杆208；第一连杆208下部与封口环206焊接；第一连杆208外表面与取样管203滑动连接。
根据图3和图12所示，隔热单元包括有第二动力组件301、传动杆302、第一密封板303、齿轮304、齿环305和挡板306；隔热舱201前部安装有第二动力组件301；第二动力组件301为伺服电机；第二动力组件301输出轴固接有传动杆302；传动杆302下部焊接有第一密封板303；第一密封板303上表面与防护筒8连接；传动杆302上部焊接有齿轮304；隔热舱201上部固接有齿环305；齿环305前部与齿轮304啮合；齿环305下表面后部焊接有挡板306；挡板306前部与隔热舱201连接。
第一密封板303上表面设置有密封敷设层，用于对隔热舱201底部密封。
根据图2-3和图13-16所示，排渣系统由取渣单元和散热单元组成；防护筒8前部和后部均与取渣单元连接；防护筒8右部连接有散热单元；
取渣单元包括有安装架401、第三电动执行器402、第二连杆403、支杆404、渣料斗405和销杆406；防护筒8前部和后部共同螺栓连接有安装架401；安装架401下部安装有两个对称设置的第三电动执行器402；第三电动执行器402为电动推杆；两个第三电动执行器402伸缩部共同固接有第二连杆403；第二连杆403左部焊接有两个支杆404；两个支杆404右部共同连接有渣料斗405，渣料斗405中部开有凹槽且凹槽底部开有圆孔；渣料斗405前部和后部各开有一个限位槽40501；渣料斗405位于扒渣罩102的下方；渣料斗405右部连接有两个销杆406；两个销杆406各与一个支杆404连接。
根据图2-3和图15-16所示，散热单元包括有冷却舱501、第四电动执行器502、第二密封板503、转板504和L形杆505；防护筒8右部连通有冷却舱501；冷却舱501顶部开有第二通槽50101；冷却舱501前部和后部各开有一个一字滑道50102；冷却舱501内底部为斜面50103，斜面50103为右高左低；支杆404两个均从冷却舱501内穿过；冷却舱501前部和后部各安装有一个第四电动执行器502；两个第四电动执行器502伸缩部共同固接有第二密封板503；第二密封板503在第二通槽50101内滑动；冷却舱501左部转动连接有转板504；冷却舱501前部和后部各滑动连接有一个L形杆505；两个L形杆505相向侧各与一个限位槽40501连接。
第二密封板503下部开有齿形槽。
工作原理
准备阶段：参看附图，其中图1至图4所示具体实施过程为：
首先将该扒渣装置安装在铝熔体浇筑车间内，接通电源，而后通过机械手将防护筒8从浇杯5移开，接着往浇杯5内导入铝熔体，通过液位测量尺6观察，待倒入足量熔体后，机械手将防护筒8转移至浇杯5上，并通过螺栓固定住，减少浇杯5内熔体热量的散失，接着通过温度传感器7对熔体的温度进行实时检测，待浇杯5内熔体温度稳定后，在进行取样检测。
扒渣阶段：参看附图，其中图3、图5至图8所示具体实施过程为：
由于铝在熔炼过程中，表层的铝液在高温下与空气接触，反应形成铝的氧化物，这些铝的氧化物覆盖在熔体的表面，影响取样过程，因此，需先对由这些铝氧化物形成的熔渣进行处理，为了确保浇筑快速进行，选择采用对取样位置周围的小范围内的熔渣进行扒开，而后再进行取样，此时控制启动两个第一电动执行器101，两个伸长，同步带动扒渣罩102向下运动，直至扒渣罩102下部浸没在熔体中，控制关闭两个第一电动执行器101，此时捞渣网104初始位置为水平，接着控制启动两个第一动力组件103，两个第一动力组件103输出轴转动，同步带动捞渣网104转动，捞渣网104顺时针转动过程中，将扒渣罩102右部的那部分熔渣滤起，当扒渣罩102右部仍有熔渣残留，捞渣网104继续转动，直至扒渣罩102右部的熔体内不再有熔渣，此时通过转动捞渣的方式进行清渣，有效减少熔渣被卷入熔体后，与熔体混合，不易分离，导致后续取样检测结果偏离实际，接着捞渣网104处于竖直状态时，控制关闭两个第一动力组件103，而当两个第一动力组件103输出轴转动时，两个输出轴上各对一个连接绳106进行收卷，两个连接绳106通过连接杆107带动转动环105转动，同时两个连接杆107又各拉动一个弹性件108，两个弹性件108伸长，其中连接杆107依次与每个球凸109接触。
取样阶段：参看附图，其中图3、图9至图12所示具体实施过程为：
接着控制启动卷扬机202，卷扬机202将取样管203向下放，同时控制启动第二电动执行器207，第二电动执行器207伸长，同步带动封口环206向上运动，使得通孔20302与隔热舱201连通，控制关闭第二电动执行器207，直到取样管203下部没入熔体内，熔体则通过通孔20302进入取样管203内，待取样管203的三分之二均没入熔体内后，取样管203内量取了三分之二体积的熔体，接着控制启动第二电动执行器207，第二电动执行器207收缩，同步带动封口环206向下运动，直至封口环206将通孔20302封堵后，控制关闭第二电动执行器207，接着再是卷扬机202将取样管203向上提起，直至取样管203顶部与隔热舱201内顶部接触，确保取样过程取样管203的稳定，接着控制关闭卷扬机202，而后控制启动第二动力组件301，第二动力组件301输出轴转动，同步带动第一密封板303转动，直至第一密封板303将隔热舱201底部封堵，减少防护筒8内的热量的散失，同时第二动力组件301还同步带动挡板306转动，使得挡板306从取料口20101的位置移开，便于操作人员从取样管203内取出熔体，通过挡板306和第一密封板303的配合，将隔热舱201的进行封闭，有效解决在取样过程中，炉门打开的时间过长，导致的热量大量散失，能耗增加的情况，接着操作人员通过将带有顶针的导引管从取料口20101伸入至取样管203的下方，接着通过顶针将密封件205向上顶，取样管203内的熔体通过底部圆孔进入锥形筒204，此时由于顶针将密封件205向上顶，熔体则从锥形筒204下部流出至导引管上，而后再通过收集筒进行收纳检测，有效减少人工取样时被高温烘烤时间，以及避免操作人员误触导致的被烫伤的情况。
取渣散热阶段：参看附图，其中图3、图13至图16所示具体实施过程为：
此时完成对熔体的取样后，控制启动两个第一电动执行器101，两个第一电动执行器101收缩，同步带动扒渣罩102退出熔体，并继续上升，直至扒渣罩102复位，控制关闭两个第一电动执行器101，接着控制启动两个第四电动执行器502，两个第四电动执行器502伸长，同步带动第二密封板503向上运动，使得冷却舱501与防护筒8连通，控制关闭两个第四电动执行器502，接着控制启动两个第三电动执行器402，两个第三电动执行器402收缩，同步带动渣料斗405移动至扒渣罩102的下方，控制关闭两个第三电动执行器402，接着控制启动两个第一动力组件103，两个第一动力组件103反转，同步带动捞渣网104转动，此时两个弹性件108恢复，两个弹性件108各带动一个连接杆107转动，两个连接杆107依次与各个球凸109接触，连接杆107产生的震动传导至捞渣网104，辅助捞渣网104上的熔渣倾倒至渣料斗405上，熔渣掉落在渣料斗405上后，熔体沿着渣料斗405上的凹槽面流动，最后通过底部的圆孔重新滴落回浇杯5内，接着控制启动两个第三电动执行器402，两个第三电动执行器402伸长，同步带动渣料斗405退出防护筒8，控制关闭两个第三电动执行器402，并进入冷却舱501，接着控制启动两个第四电动执行器502，两个第四电动执行器502收缩，同步带动第二密封板503向下运动，直至第二密封板503下部与斜面50103接触，控制关闭两个第四电动执行器502，此时实现了冷却舱501与防护筒8的隔离，有效减少防护筒8内热量的散失，同时渣料斗405在进入冷却舱501时，渣料斗405前部和后部各与一个L形杆505接触，并带动两个L形杆505各在一个一字滑道50102上移动，两个一字滑道50102右部将转板504向上撑起，转板504右部转动打开，有效增大渣料斗405与空气的接触面积，便于渣料斗405的散热，减少散热时间，并且渣料斗405内残留的熔体，通过底部圆孔滴落在斜面50103，而后经过第二密封板503下部的齿形槽，回流至浇杯5内，有效节约资源，减少资源的浪费，最后渣料斗405内的熔渣冷却后，操作人员将两个销杆406从渣料斗405内抽出，在通过机械手将渣料斗405从两个支杆404退出，在将渣料斗405从冷却舱501内取出，而后再将渣料斗405上的熔渣倒出，最后将渣料斗405重新装回两个支杆404上，并将两个销杆406重新插回去固定。
浇筑阶段：参看附图，其中图1至图4所示具体实施过程为：
待取样且渣料清完后，操作人员通过打开防尘盖9，接着通过一根带钩竖杆从第一通槽8001伸入，再是通过勾动封堵板10，使得封堵板10向上转动，浇杯5内的熔体进入到浇筑下底2和浇筑上盖3之间，同时加热底座1对浇筑下底2进行辅助加热，避免浇筑过程，熔体冷却程度不一致，待多余的熔体以恒定速度沿着浇筑下底2的螺旋浇道流动，直至最后进入到溢流板4，接着关闭封堵板10，清理较少表面铝渣以及溢流板4上参与的熔渣。
第3种具体实施方式
在第2具体实施方式的基础上，ADC12熔体流动性测量：
在实际生产过程，使用该检测设备进行取样检测：
1、测量熔体温度730℃，调整熔体温度至670℃后要求进行取样；
2、将熔体倒至浇杯5中，保证得到足量的熔体；
3、打净熔体表面的浮渣，盖上防护筒8，测量浇杯5内熔体温度至控制要求660-670℃标准；
4、将加热底座1、浇筑下底2、浇筑上盖3和溢流板4组装，加热到恒定温度355±10℃范围内；
5、开启封堵板10进行浇铸；
6、浇铸完成后，将系统进行复位，清理浇杯5表面铝渣及溢流板4上残余熔渣；
7、打开浇筑上盖3后，读取流动值，测量结果为255mm；
8、清理浇筑下底2和浇筑上盖3上的残渣后，流动性测量结束。
第4种具体实施方式
在第3具体实施方式的基础上，Alsi10mnm熔体流动性测量：
在实际生产过程，使用该检测设备进行取样检测：
1、测量熔体温度730℃，调整熔体温度至660℃后要求进行取样；
2、将熔体倒浇杯5中，保证得到足量的熔体；
3、打净熔体表面的浮渣，盖上防护筒8保温，测量浇杯5内熔体温度至控制要求650-660℃标准；
4、将加热底座1、浇筑下底2、浇筑上盖3和溢流板4组装，加热到恒定温度320±10℃范围内；
5、开启封堵板10进行浇铸；
6、浇铸完成后，将系统进行复位，清理浇杯5表面铝渣及溢流板4上残余熔渣；
7、打开浇筑上盖3后，读取流动值，测量结果为218mm；
8、清理浇筑上盖3及浇筑下底2上的残渣后，流动性测量结束。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，包括有加热底座（1）、浇筑下底（2）、浇筑上盖（3）、溢流板（4）、浇杯（5）、液位测量尺（6）、温度传感器（7）、防护筒（8）、防尘盖（9）和封堵板（10）；加热底座（1）上放置有浇筑下底（2），浇筑下底（2）内设有单螺旋浇道；加热底座（1）上设置有两个温度控制传感器；浇筑下底（2）上放置有浇筑上盖（3），浇筑上盖（3）中部设置有锥面槽；加热底座（1）上连接有溢流板（4），溢流板（4）左部开有圆孔且与浇筑下底（2）的浇道连通；溢流板（4）左部分别与浇筑下底（2）和浇筑上盖（3）接触；浇筑上盖（3）上连接有浇杯（5），浇杯（5）下部为锥形；浇杯（5）左部安装有液位测量尺（6）；浇筑上盖（3）左部安装有温度传感器（7）；温度传感器（7）位于液位测量尺（6）与浇杯（5）之间；浇杯（5）上部连接有防护筒（8）；防护筒（8）左部开有第一通槽（8001）；防护筒（8）顶部可拆卸式连接有防尘盖（9）；浇杯（5）下部转动连接有封堵板（10）；
其特征在于，还包括有取样系统和排渣系统；防护筒（8）上部连接有扒开熔体表面的渣料再量取熔体的取样系统；防护筒（8）右部连接有将渣料捞起并转移的排渣系统。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，取样系统由扒渣单元、取样单元和隔热单元组成；防护筒（8）内表面连接有对取样位置熔渣扒开的扒渣单元；防护筒（8）顶部连接有用于对熔体量取的取样单元；防护筒（8）顶部连接有用于封闭熔体取样位置的隔热单元；隔热单元与取样单元连接；
扒渣单元包括有第一电动执行器（101）、扒渣罩（102）、第一动力组件（103）、捞渣网（104）、转动环（105）、连接绳（106）、连接杆（107）、弹性件（108）和球凸（109）；防护筒（8）内表面上部转动连接有两个第一电动执行器（101）；两个第一电动执行器（101）伸缩部共同转动连接有扒渣罩（102）；扒渣罩（102）左部和右部各安装有一个第一动力组件（103）；两个第一动力组件（103）输出轴相向侧共同固接有捞渣网（104）；捞渣网（104）位于扒渣罩（102）内；扒渣罩（102）下部转动连接有转动环（105）；两个第一动力组件（103）输出轴上各绕有一个连接绳（106）；两个连接绳（106）下部各连接有一个连接杆（107）；两个连接杆（107）均与扒渣罩（102）外表面滑动连接；两个连接杆（107）下部共同与转动环（105）固接；扒渣罩（102）外表面环形阵列式固接有两个弹性件（108）；弹性件（108）各与一个连接杆（107）固接；扒渣罩（102）外表面环形阵列式固接有两排球凸（109）；两排球凸（109）各与一个连接杆（107）接触；两个连接杆（107）相向侧下部各开有一个锥形槽（10701），锥形槽（10701）为中部窄两头宽；两个锥形槽（10701）各与一排球凸（109）接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，取样单元包括有隔热舱（201）、卷扬机（202）、取样管（203）、锥形筒（204）、密封件（205）、封口环（206）、第二电动执行器（207）和第一连杆（208）；
防护筒（8）顶部连通有隔热舱（201）；隔热舱（201）与隔热单元连接；隔热舱（201）左部开有取料口（20101）；隔热舱（201）右侧顶部开有穹顶部（20102）；隔热舱（201）顶部安装有卷扬机（202）；卷扬机（202）下部通过细绳连接有取样管（203），取样管（203）底部开有若干个圆孔；取样管（203）下部开有滑槽（20301）；滑槽（20301）下部与锥形筒（204）连通；取样管（203）下部开有若干个通孔（20302）；每个通孔（20302）均与滑槽（20301）连通；取样管（203）下部固接有锥形筒（204）；锥形筒（204）滑动连接有密封件（205）；密封件（205）上部与取样管（203）连接；取样管（203）下部滑动连接有封口环（206）；封口环（206）位于滑槽（20301）内；取样管（203）上部安装有第二电动执行器（207）；第二电动执行器（207）伸缩部固接有第一连杆（208）；第一连杆（208）下部与封口环（206）固接；第一连杆（208）外表面与取样管（203）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，隔热单元包括有第二动力组件（301）、传动杆（302）、第一密封板（303）、齿轮（304）、齿环（305）和挡板（306）；隔热舱（201）前部安装有第二动力组件（301）；第二动力组件（301）输出轴固接有传动杆（302）；传动杆（302）下部固接有第一密封板（303）；第一密封板（303）上表面与防护筒（8）连接；传动杆（302）上部固接有齿轮（304）；隔热舱（201）上部固接有齿环（305）；齿环（305）前部与齿轮（304）啮合；齿环（305）下表面后部固接有挡板（306）；挡板（306）前部与隔热舱（201）连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，排渣系统由取渣单元和散热单元组成；防护筒（8）前部和后部均与将转移取样过程中捞出熔渣的取渣单元连接；防护筒（8）右部连接有对熔渣散热的散热单元；
取渣单元包括有安装架（401）、第三电动执行器（402）、第二连杆（403）、支杆（404）、渣料斗（405）和销杆（406）；防护筒（8）前部和后部共同固接有安装架（401）；安装架（401）下部安装有两个对称设置的第三电动执行器（402）；两个第三电动执行器（402）伸缩部共同固接有第二连杆（403）；第二连杆（403）左部固接有两个支杆（404）；两个支杆（404）右部共同连接有渣料斗（405），渣料斗（405）中部开有凹槽且凹槽底部开有圆孔；渣料斗（405）前部和后部各开有一个限位槽（40501）；渣料斗（405）位于扒渣罩（102）的下方；渣料斗（405）右部连接有两个销杆（406）；两个销杆（406）各与一个支杆（404）连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，散热单元包括有冷却舱（501）、第四电动执行器（502）、第二密封板（503）、转板（504）和L形杆（505）；
防护筒（8）右部连通有冷却舱（501）；冷却舱（501）顶部开有第二通槽（50101）；冷却舱（501）前部和后部各开有一个一字滑道（50102）；冷却舱（501）内底部为斜面（50103），斜面（50103）为右高左低；支杆（404）两个均从冷却舱（501）内穿过；冷却舱（501）前部和后部各安装有一个第四电动执行器（502）；两个第四电动执行器（502）伸缩部共同固接有第二密封板（503）；第二密封板（503）在第二通槽（50101）内滑动；冷却舱（501）左部转动连接有转板（504）；冷却舱（501）前部和后部各滑动连接有一个L形杆（505）；两个L形杆（505）相向侧各与一个限位槽（40501）连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，扒渣罩（102）下部为流线型弧边。
8.根据权利要求2所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，转动环（105）下部设置有若干个锥形钉。
9.根据权利要求4所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，第一密封板（303）上表面设置有密封敷设层。
10.根据权利要求6所述的一种铝熔炼炉加工用扒渣装置，其特征在于，第二密封板（503）下部开有齿形槽。
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Denomination of invention: A slag removal device for aluminum smelting furnace processing Granted publication date: 20230616 Pledgee: Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Linyi Luozhuang District Sub branch Pledgor: LINYI LIXIN ALUMINUM Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009601 |
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