CN214004752U - 一种铝熔炼热铝渣的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝熔炼热铝渣的处理装置，包括第一箱室，所述第一箱室的一端安装有第一保护框，所述第一保护框的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有凸轮，所述第一箱室内部的两端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有第二连接块。本实用新型，通过第一进口和第二进口倒入铝渣和制渣剂，启动第三电机带动搅拌杆，使得铝渣和制渣剂能被充分的搅拌，通过第二电机带动齿轮的转动以及齿圈的配合，使得将排料管封闭或打开，通过第一电机带动凸轮的转动，凸轮转动的过程中对筛板进行震荡，随即可将铝粒筛出，通过其内部各个零件的配合，就能够将炉渣中的铝粒挑出继续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝熔炼热铝渣技术领域，具体为一种铝熔炼热铝渣的处理装置。
背景技术
在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。
通常采用火焰反射炉熔炼铝，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%~5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。因此，正确的处理铝炉渣，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。所以，需要一种处理铝炉渣来减少熔损的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼热铝渣的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔炼热铝渣的处理装置，包括第一箱室，所述第一箱室的一端安装有第一保护框，所述第一保护框的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有凸轮，所述第一箱室内部的两端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有第二连接块，所述第二连接块的一端安装有筛板，所述第一箱室的顶部连通有排料管，所述第一箱室的顶部安装有第二保护框，所述第二保护框内部的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述排料管的顶部转动安装有齿圈，所述齿圈的内表面上铰接有连接杆，所述连接杆远离和齿圈铰接处的一端铰接有封闭块，所述第一箱室的顶部安装有第二箱室，所述第二箱室的底部安装有内圈环，所述第二箱室一侧的中心处安装有控制器，所述第二箱室顶部的一端安装有第一进口，所述第二箱室顶部远离第一进口的一端安装有第二进口，所述第二箱室的顶部中心处安装有第三保护框，所述第三保护框内部的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有搅拌杆，所述控制器和第一电机、第三电机以及第二电机电性连接。
优选的，所述齿轮和齿圈相啮合，所述内圈环和封闭块相铰接。
优选的，所述筛板上开设有若干个通孔。
优选的，所述连接杆和封闭块的数量为多组且封闭块合起来的尺寸和排料管的内径一致。
优选的，所述第二箱室的底部安装有与排料管相连通的管道，且内圈环在该管道的底部。
优选的，所述第一箱室的一侧铰接有门，所述第一保护框和第三保护框的外表面上均安装有耐热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝熔炼热铝渣的处理装置，通过第一进口和第二进口倒入铝渣和制渣剂，启动第三电机带动搅拌杆，使得铝渣和制渣剂能被充分的搅拌，通过第二电机带动齿轮的转动以及齿圈的配合，使得将排料管封闭或打开，通过第一电机带动凸轮的转动，凸轮转动的过程中对筛板进行震荡，随即可将铝粒筛出，通过其内部各个零件的配合，就能够将炉渣中的铝粒挑出继续使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构连接示意图；
图3为本实用新型凸轮和筛板连接结构示意图；
图4为本实用新型筛板俯视结构示意图；
图5为本使用新型齿轮和齿圈连接结构示意图。
图中：1、第一箱室；2、第一保护框；3、排料管；4、第二保护框；5、第二箱室；6、控制器；7、第一进口；8、第三保护框；9、第二进口；10、第一电机；11、凸轮；12、第一连接块；13、弹簧；14、第二连接块；15、筛板；16、齿轮；17、齿圈；18、第三电机；19、搅拌杆；20、连接杆；21、内圈环；22、封闭块；23、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝熔炼热铝渣的处理装置，包括第一箱室1，第一箱室1的一侧铰接有门，第一保护框2和第三保护框8的外表面上均安装有耐热层，第一箱室1的一端安装有第一保护框2，第一保护框2的一端安装有第一电机10，第一电机10的输出端安装有凸轮11，第一箱室1内部的两端安装有第一连接块12，第一连接块12的顶部安装有弹簧13，弹簧13的顶部安装有第二连接块14，第二连接块14的一端安装有筛板15，筛板15上开设有若干个通孔，第一箱室1的顶部连通有排料管3，第一箱室1的顶部安装有第二保护框4，第二保护框4内部的底端安装有第二电机23，第二电机23的输出端安装有齿轮16，齿轮16和齿圈17相啮合，内圈环21和封闭块22相铰接，排料管3的顶部转动安装有齿圈17，齿圈17的内表面上铰接有连接杆20，连接杆20和封闭块22的数量为多组且封闭块22合起来的尺寸和排料管3的内径一致，连接杆20远离和齿圈17铰接处的一端铰接有封闭块22，第一箱室1的顶部安装有第二箱室5，第二箱室5的底部安装有与排料管3相连通的管道，且内圈环21在该管道的底部，第二箱室5的底部安装有内圈环21，第二箱室5一侧的中心处安装有控制器6，第二箱室5顶部的一端安装有第一进口7，第二箱室5顶部远离第一进口7的一端安装有第二进口9，第二箱室5的顶部中心处安装有第三保护框8，第三保护框8内部的顶端安装有第三电机18，第三电机18的输出端安装有搅拌杆19，控制器6和第一电机10、第三电机18以及第二电机23电性连接。
工作原理：首先，将铝渣从第一进口7倒入，然后再将制渣剂从第二进口9上倒入，然后启动第三电机18,第三电机18带动搅拌杆19转动，对了其内部进行搅拌，使得铝渣和制渣剂充分的搅拌均匀，当搅拌完成后，启动第二电机23,第二电机23带动齿轮16转动，齿轮16转动的过程中带动齿圈17转动，齿圈17转动的过程中带动连接杆20转动，连接杆20转动的过程中带动封闭块22转动，随即即可开通排料管3，由于造渣剂的快速升温作用使渣温达到950°C左右，渣中铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到筛板15上，随即第二箱室5内部的炉渣滑落至筛板15上，随即启动第一电机10,第一电机10带动凸轮11转动，凸轮11转动的过程中带动筛板15震荡，进一步的挑拣出铝粒。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝熔炼热铝渣的处理装置，包括第一箱室（1），其特征在于：所述第一箱室（1）的一端安装有第一保护框（2），所述第一保护框（2）的一端安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端安装有凸轮（11），所述第一箱室（1）内部的两端安装有第一连接块（12），所述第一连接块（12）的顶部安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶部安装有第二连接块（14），所述第二连接块（14）的一端安装有筛板（15），所述第一箱室（1）的顶部连通有排料管（3），所述第一箱室（1）的顶部安装有第二保护框（4），所述第二保护框（4）内部的底端安装有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端安装有齿轮（16），所述排料管（3）的顶部转动安装有齿圈（17），所述齿圈（17）的内表面上铰接有连接杆（20），所述连接杆（20）远离和齿圈（17）铰接处的一端铰接有封闭块（22），所述第一箱室（1）的顶部安装有第二箱室（5），所述第二箱室（5）的底部安装有内圈环（21），所述第二箱室（5）一侧的中心处安装有控制器（6），所述第二箱室（5）顶部的一端安装有第一进口（7），所述第二箱室（5）顶部远离第一进口（7）的一端安装有第二进口（9），所述第二箱室（5）的顶部中心处安装有第三保护框（8），所述第三保护框（8）内部的顶端安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端安装有搅拌杆（19），所述控制器（6）和第一电机（10）、第三电机（18）以及第二电机（23）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼热铝渣的处理装置，其特征在于：所述齿轮（16）和齿圈（17）相啮合，所述内圈环（21）和封闭块（22）相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼热铝渣的处理装置，其特征在于：所述筛板（15）上开设有若干个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼热铝渣的处理装置，其特征在于：所述连接杆（20）和封闭块（22）的数量为多组且封闭块（22）合起来的尺寸和排料管（3）的内径一致。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼热铝渣的处理装置，其特征在于：所述第二箱室（5）的底部安装有与排料管（3）相连通的管道，且内圈环（21）在该管道的底部。
6.根据权利要求1所述的一种铝熔炼热铝渣的处理装置，其特征在于：所述第一箱室（1）的一侧铰接有门，所述第一保护框（2）和第三保护框（8）的外表面上均安装有耐热层。
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