CN213113441U - 一种氯化渣熔炼处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀贵金属冶炼技术领域，且公开了一种氯化渣熔炼处理装置，包括底座，底座的内侧固定连接有挡杆，底座的顶部均安装有滑轮，底座通过滑轮活动连接有主体，主体的外表面分别固定连接有卡齿和握环，主体通过卡齿咬合有齿轮，齿轮的侧面安装有电机，主体的正面固定连接有出料斗，出料斗顶部的内侧活动连接有顶盖，出料斗的内壁开设有第一流槽，主体的侧面开设有入料口，主体的内部开设有熔炉，熔炉的内部开设有第二流槽，所熔炉的外侧安装有电热板，本实用新型解决了氯化渣受热速度慢且受热不均匀和氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣容易被一起倒出导致需要进行清理以及一起倒出的浮渣与氯化渣液体冷却后需要再次熔炼的问题。

Description

一种氯化渣熔炼处理装置

技术领域

本实用新型涉及稀贵金属冶炼技术领域，具体为一种氯化渣熔炼处理装置。

背景技术

稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属。它们难于从原料中提取，在工业上制备和应用较晚。但在现代工业中有广泛的用途，如用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面，而稀贵金属冶炼后就会产生氯化渣。

但现有的氯化渣熔炼处理装置，氯化渣与熔炉的接触面积小使得氯化渣受热慢和不能够流动加热导致受热不够均匀，另外受热的氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣容易被一起倒出，导致工作人员后期还需要对受热的氯化渣液体上的浮渣进行清理，且一起倒出后的浮渣与氯化渣液体再次冷却导致需要再次熔炼的问题。

实用新型内容

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种氯化渣熔炼处理装置，具有氯化渣受热速度快且受热均匀和避免氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣被一起倒出导致需要进行清理以及防止一起倒出的浮渣与氯化渣液体冷却后需要再次熔炼的特点解决了氯化渣受热速度慢且受热不均匀和氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣容易被一起倒出导致需要进行清理以及一起倒出的浮渣与氯化渣液体冷却后需要再次熔炼的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化渣熔炼处理装置，包括底座，所述底座的内侧固定连接有挡杆，所述底座的顶部均安装有滑轮，所述底座通过滑轮活动连接有主体，所述主体的外表面分别固定连接有卡齿和握环，所述主体通过卡齿咬合有齿轮，所述齿轮的侧面安装有电机，所述主体的正面固定连接有出料斗，所述出料斗顶部的内侧活动连接有顶盖，所述出料斗的内壁开设有第一流槽，所述主体的侧面开设有入料口，所述主体的内部开设有熔炉，所述熔炉的内部开设有第二流槽，所熔炉的外侧安装有电热板。

进一步的，所述底座设置有两个，两个底座的顶部均安装有两个滑轮，所述底座对称于主体的中线处。

进一步的，所述顶盖的外径与出料斗的内径相适配，所述顶盖通过合页与出料斗活动连接。

进一步的，所述第二流槽设置有多条，多条所述第二流槽与出料斗与熔炉相交处于第一流槽汇聚连通。

进一步的，所述卡齿设置有多个，多个所述卡齿围绕主体的外径排列，所述卡齿与主体固定连接。

进一步的，所述电热板的最高加热温度上限为一千到一千二百度，所述电热板位于熔炉的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种氯化渣熔炼处理装置，在原有氯化渣熔炼处理装置的基础上进行改进和增加，设置有卡齿和齿轮，在使用时，工作人员首先为主体和电机接通电源，使得主体内的电热板为主体内部的熔炉进行加热，随后工作人员将需要熔炼处理的氯化渣进行配比，配入百分之五的粉煤和百分之三的纯碱并通过主体侧面的入料口倒入主体内部的熔炉内，随后工作人员启动电机，使得电机带动输出的齿轮转动并带动与齿轮相咬合的主体通过卡齿转动，从而使得主体在底座顶部的滑轮上来回滚动，使得主体内部熔炉内的氯化渣通过跟随主动的滚动在熔炉内来回滑动，这样从而使得增加氯化渣与熔炉的接触面积大使得氯化渣受热更加快速和能够流动加热，使得受热更加均匀。

该种氯化渣熔炼处理装置，在氯化渣熔炼处理装置的基础上进行改进和增加，设置有第一流槽和第二流槽以及顶盖，在需要倒出受热的氯化渣液体时，工作人员控制电机旋转使得电机通过齿轮和卡齿使主体在底座顶部的滑轮上滚动，当滚动到一定程度时，主体外表面的出料斗对于与挡杆相接触，随后工作人员按住顶盖，使得处出料斗被封闭并只留下第一流槽，从而使得主体内部熔炉内受热的氯化渣液体被顶盖所阻挡并通过出料斗内壁开设的第一流槽内流出，而出料斗和熔炉内壁分别开设有第一流槽和第二流槽，且熔炉内壁的多条第二流槽在出料斗与主体相交处与第一流槽汇聚连通，使得受热的氯化渣液体通过第二流槽和第一流槽流出，这样能够避免受热的氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣被一起倒出，导致工作人员后期还需要对受热的氯化渣液体上的浮渣进行清理，防止一起倒出后的浮渣与氯化渣液体再次冷却导致需要再次熔炼。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构剖视图；

图3是本实用新型的右视图。

图中：1、主体；101、入料口；102、熔炉；103、第二流槽；104、电热板；2、卡齿；3、握环；4、底座；5、滑轮；6、挡杆；7、出料斗；701、顶盖；8、第一流槽；9、齿轮；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化渣熔炼处理装置，包括底座4，底座4的内侧固定连接有挡杆6，底座4的顶部均安装有滑轮5，底座4通过滑轮5活动连接有主体1，主体1的外表面分别固定连接有卡齿2 和握环3，主体1通过卡齿2咬合有齿轮9，齿轮9的侧面安装有电机10，主体1的正面固定连接有出料斗7，出料斗7顶部的内侧活动连接有顶盖701，出料斗7的内壁开设有第一流槽8，主体1的侧面开设有入料口101，主体1 的内部开设有熔炉102，熔炉102的内部开设有第二流槽103，所熔炉102的外侧安装有电热板104。

本实施例中，具体的，底座4设置有两个，两个底座4的顶部均安装有两个滑轮5，底座4对称于主体1的中线处，工作人员启动电机10，使得电机10带动输出的齿轮9转动并带动与齿轮9相咬合的主体1通过卡齿2转动，从而使得主体1在底座4顶部的滑轮5上来回滚动。

本实施例中，具体的，顶盖701的外径与出料斗7的内径相适配，顶盖 701通过合页与出料斗7活动连接，工作人员按住顶盖701，使得处出料斗7 被封闭并只留下第一流槽8，从而使得主体1内部熔炉102内受热的氯化渣液体被顶盖701所阻挡并通过出料斗7内壁开设的第一流槽8内流出。

本实施例中，具体的，第二流槽103设置有多条，多条第二流槽103与出料斗7与熔炉102相交处与第一流槽8汇聚连通，使得受热的氯化渣液体通过第二流槽103和第一流槽8流出，这样能够避免受热的氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣被一起倒出，导致工作人员后期还需要对受热的氯化渣液体上的浮渣进行清理，防止一起倒出后的浮渣与氯化渣液体再次冷却导致需要再次熔炼。

本实施例中，具体的，卡齿2设置有多个，多个卡齿2围绕主体1的外径排列，卡齿2与主体1固定连接，工作人员启动电机10，使得电机10带动输出的齿轮9转动并带动与齿轮9相咬合的主体1通过卡齿2转动，从而使得主体1在底座4顶部的滑轮5上来回滚动，使得主体1内部熔炉102内的氯化渣通过跟随主动的滚动在熔炉102内来回滑动，这样从而使得增加氯化渣与熔炉102的接触面积大使得氯化渣受热更加快速和能够流动加热，使得受热更加均匀。

本实施例中，具体的，电热板104的最高加热温度上限为一千到一千二百度，电热板104位于熔炉102的外侧，在氯化渣熔炼过程中熔炉102的温度需要控制在一千到一千二百度，从而氯化渣熔化并充分反应后产出粗铅。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，在使用时，工作人员首先为主体1和电机10接通电源，使得主体1内的电热板104为主体1内部的熔炉102进行加热，随后工作人员将需要熔炼处理的氯化渣进行配比，配入百分之五的粉煤和百分之三的纯碱并通过主体1侧面的入料口101 倒入主体1内部的熔炉102内，随后工作人员启动电机10，使得电机10带动输出的齿轮9转动并带动与齿轮9相咬合的主体1通过卡齿2转动，从而使得主体1在底座4顶部的滑轮5上来回滚动，使得主体1内部熔炉102内的氯化渣通过跟随主动的滚动在熔炉102内来回滑动，这样从而使得增加氯化渣与熔炉102的接触面积大使得氯化渣受热更加快速和能够流动加热，使得受热更加均匀，在需要倒出受热的氯化渣液体时，工作人员控制电机10旋转使得电机10通过齿轮9和卡齿2使主体1在底座4顶部的滑轮5上滚动，当滚动到一定程度时，主体1外表面的出料斗7对于与挡杆6相接触，随后工作人员按住顶盖701，使得处出料斗7被封闭并只留下第一流槽8，从而使得主体1内部熔炉102内受热的氯化渣液体被顶盖701所阻挡并通过出料斗7 内壁开设的第一流槽8内流出，而出料斗7和熔炉102内壁分别开设有第一流槽8和第二流槽103，且熔炉102内壁的多条第二流槽103在出料斗7与主体1相交处与第一流槽8汇聚连通，使得受热的氯化渣液体通过第二流槽103和第一流槽8流出，这样能够避免受热的氯化渣液体和氯化渣液体上的浮渣被一起倒出，导致工作人员后期还需要对受热的氯化渣液体上的浮渣进行清理，防止一起倒出后的浮渣与氯化渣液体再次冷却导致需要再次熔炼，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种氯化渣熔炼处理装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的内侧固定连接有挡杆(6)，所述底座(4)的顶部均安装有滑轮(5)，所述底座(4)通过滑轮(5)活动连接有主体(1)，所述主体(1)的外表面分别固定连接有卡齿(2)和握环(3)，所述主体(1)通过卡齿(2)咬合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的侧面安装有电机(10)，所述主体(1)的正面固定连接有出料斗(7)，所述出料斗(7)顶部的内侧活动连接有顶盖(701)，所述出料斗(7)的内壁开设有第一流槽(8)，所述主体(1)的侧面开设有入料口(101)，所述主体(1)的内部开设有熔炉(102)，所述熔炉(102)的内部开设有第二流槽(103)，所熔炉(102)的外侧安装有电热板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化渣熔炼处理装置，其特征在于：所述底座(4)设置有两个，两个底座(4)的顶部均安装有两个滑轮(5)，所述底座(4)对称于主体(1)的中线处。

3.根据权利要求1所述的一种氯化渣熔炼处理装置，其特征在于：所述顶盖(701)的外径与出料斗(7)的内径相适配，所述顶盖(701)通过合页与出料斗(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氯化渣熔炼处理装置，其特征在于：所述第二流槽(103)设置有多条，多条所述第二流槽(103)与出料斗(7)与熔炉(102)相交处与第一流槽(8)汇聚连通。

5.根据权利要求1所述的一种氯化渣熔炼处理装置，其特征在于：所述卡齿(2)设置有多个，多个所述卡齿(2)围绕主体(1)的外径排列，所述卡齿(2)与主体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氯化渣熔炼处理装置，其特征在于：所述电热板(104)的最高加热温度上限为一千到一千二百度，所述电热板(104)位于熔炉(102)的外侧。

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