CN209957634U - 基于电能的清洁生产玻璃熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉包括电熔炉本体，其中电熔炉本体包括上封盖和下固定框，上封盖盖在下固定框的开口上方，下固定框内设置有第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔，下固定框内填充有耐火保温填料，第一熔化腔和第二熔化腔分别位于澄清腔两侧的上方，且第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔垂直投影为“品”字结构。现有玻璃电熔炉采用单熔化腔结构工作效率偏低，且熔化腔与澄清腔设置的位置不合理，导致加工后料液无法及时排出，进一步降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体涉及是一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉。
背景技术
玻璃熔炉，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料碎玻璃在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
常规的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产。
公开号为CN203960028U的中国专利公开了一种玻璃电熔炉，其是通过加料口注入物料后在熔化腔和澄清腔处理后排出，其采用单熔化腔结构工作效率偏低，且熔化腔与澄清腔设置的位置不合理，导致加工后料液无法及时排出，进一步降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有玻璃电熔炉采用单熔化腔结构工作效率偏低，且熔化腔与澄清腔设置的位置不合理，导致加工后料液无法及时排出，进一步降低工作效率的问题，提供一种基于电能的清洁生产玻璃熔炉。
采用的技术方案是，基于电能的清洁生产玻璃熔炉包括电熔炉本体，其中电熔炉本体包括上封盖和下固定框，上封盖盖在下固定框的开口上方，下固定框内设置有第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔，下固定框内填充有耐火保温填料，第一熔化腔和第二熔化腔分别位于澄清腔两侧的上方，且第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔垂直投影为“品”字结构，位于第一熔化腔底部的排液口通过第一连接管与位于澄清腔中部的第一进液口连通，位于第二熔化腔底部的排液口通过第二连接管与位于澄清腔中部的第二进液口连通，第一熔化腔和第二熔化腔顶部均设置有用于添加物料的开口，第一熔化腔顶部与第一排气管一端连通，第一熔化腔内设置有第一电极组和第二电极组，第二熔化腔顶部与第二排气管一端连通，第二熔化腔内设置有第三电极组和第四电极组，澄清腔底部排液口与贯穿下固定框侧壁的排液管连通，澄清腔上部排气口与贯穿上封盖的第三排气管连通，澄清腔内设置有第五电极组和第六电极组，第一排气管另一端和第二排气管另一端均贯穿上封盖。
进一步的，第一电极组位于第二电极组上方，且第一电极组位于第一熔化腔侧壁，第二电极组位于第一熔化腔底部。第三电极组位于第四电极组上方，且第三电极组位于第二熔化腔侧壁，第四电极组位于第二熔化腔底部，第五电极组位于第六电极组上方，相同一侧的第五电极组和第六电极组极性相反。
可选的，上封盖上表面设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，第一搅拌电机的动力输出端与插入第一熔化腔的第一转轴一端连接，第二搅拌电机的动力输出端与插入第二熔化腔的第二转轴一端连接，第一转轴另一端和第二转轴另一端连接有旋叶。
可选的，位于第一熔化腔内的旋叶与第一电极组位于同一平面，且位于第二电极上方，位于第二熔化腔内的旋叶与第三电极组位于同一平面，且位于第四电极上方。
进一步的，排液管倾斜向上设置，第一熔化腔和第二熔化腔之间连接有导流管，且导流管垂直投影与排液管相交。
可选的，导流管一端高度高于另一端高度。
可选的，第一连接管上连接有第一电磁阀，第二连接管上连接有第二电磁阀，排液管上连接有第三电磁阀。
可选的，上封盖上还设置有空压机，空压机的排气端通过贯穿上封盖的导气管与澄清腔连通，第一排气管、第二排气管和第三排气管端部都连接有透气机构。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、设置由第一熔化腔和第二熔化腔组成的双熔化腔结构，使得同一时间能够接收更多的物料进行熔化处理，提高单位时间内的工作效率，同时两个熔化腔位于澄清腔的两侧上方，三个腔体竖直投影呈“品”字结构，便于物料从熔化腔进入澄清腔，提高整体工作效率。
2、解决了现有玻璃电熔炉采用单熔化腔结构工作效率偏低，且熔化腔与澄清腔设置的位置不合理，导致加工后料液无法及时排出，进一步降低工作效率的问题。
附图说明
图1为基于电能的清洁生产玻璃熔炉结构示意图；
图2为基于电能的清洁生产玻璃熔炉俯视结构示意图；
图3为图1中A区域放大结构示意图；
图中标记为：1为上封盖、2为下固定框、3为第一熔化腔、4为第二熔化腔、5为澄清腔、6为第一搅拌电机、7为第二搅拌电机、8为空压机、9为第一转轴、10为第二转轴、11为第一排气管、12为第二排气管、13为耐火保温填料、14为排液管、15为第一电极组、16为第二电极组、17为第三电极组、18为第四电极组、19为导流管、20为导气管、21为第三排气管、22为第五电极组、23为第六电极组、24为第一连接管、25为第二连接管、26为第一电磁阀、27为第二电磁阀、28为透气口、29为螺纹结构、30为第三电磁阀、31为管塞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
如图1和图2所示，基于电能的清洁生产玻璃熔炉包括电熔炉本体，其特征在于：电熔炉本体包括上封盖1和下固定框2，上封盖1盖在下固定框2的开口上方，下固定框2内设置有第一熔化腔3、第二熔化腔4和澄清腔5，下固定框2内填充有耐火保温填料13。第一熔化腔3和第二熔化腔4分别位于澄清腔5两侧的上方，且第一熔化腔3、第二熔化腔4和澄清腔5垂直投影为“品”字结构，位于第一熔化腔3底部的排液口通过第一连接管24与位于澄清腔5中部的第一进液口连通，位于第二熔化腔4底部的排液口通过第二连接管25与位于澄清腔5中部的第二进液口连通，第一熔化腔3和第二熔化腔4顶部均设置有用于添加物料的开口，第一熔化腔3顶部与第一排气管11一端连通，第一熔化腔3内设置有第一电极组15和第二电极组16，第二熔化腔4顶部与第二排气管12一端连通，第二熔化腔4内设置有第三电极组17和第四电极组18。澄清腔5底部排液口与贯穿下固定框2侧壁的排液管14连通，澄清腔5上部排气口与贯穿上封盖1的第三排气管21连通，澄清腔5内设置有第五电极组22和第六电极组23，第一排气管11另一端和第二排气管12另一端均贯穿上封盖1。
使用中，玻璃从输送机构输送至熔化腔时处于高温状态，为一种电导体，通过设置基于第一电极组、第二电极组、第三电极组、第四电极组、第五电极组和第六电极组组成的电能供应结构较之现有煤、重油、煤气或天然气为燃料，工业废气排放量大幅度降低。在下固定框内填充耐火保温填料能够有效降低整个电熔炉内热量散出率，降低整体能量消耗。解决了现有的玻璃熔炉多通过煤、重油、煤气或天然气为燃料，在进行生产时会产生大量的工业废气和其他污染物易导致环境污染，不适合清洁生产的问题。
在工作时，将高温的玻璃碎渣或者半融液从开口导入熔化腔，玻璃碎渣或者半融液均与第一电极组、第二电极组、第三电极组和第四电极组连接，在外接电源与第一电极组、第二电极组、第三电极组和第四电极组接通后，熔融玻璃液中碱金属钠、钾离子发生导电。产生焦耳热进一步使得玻璃碎渣熔融，然后从排液口通过连接管输送至澄清腔。
在澄清腔中的玻璃熔融液，在外接电源与第五电极组和第六电极组接通后，继续对其加热使之保持在熔融状态中完成澄清，最终纯净的玻璃液从排液管排出。
在对熔化腔和澄清腔添加物料时，多余的气体能够通过第一排气管、第二排气管和第三排气管排放出去，使之腔体内达到合适气压。
设置由第一熔化腔和第二熔化腔组成的双熔化腔结构，使得同一时间能够接收更多的物料进行熔化处理，提高单位时间内的工作效率，同时两个熔化腔位于澄清腔的两侧上方，三个腔体竖直投影呈“品”字结构，便于物料从熔化腔进入澄清腔，提高整体工作效率。解决了现有玻璃电熔炉采用单熔化腔结构工作效率偏低，且熔化腔与澄清腔设置的位置不合理，导致加工后料液无法及时排出，进一步降低工作效率的问题。
同时，在整个电熔炉维护时，能够开启上封盖将下固定框中的耐火保温填料取出后将第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔从下固定框中取出，从而实现清理，在第一熔化腔、第二熔化腔和澄清腔上适配位置设置有与相应管道连接的开口，在上封盖和下固定框的适宜位置也设置有供管道和电极组穿过的开口。
本实施例中，第一电极组15位于第二电极组16上方，且第一电极组15位于第一熔化腔3侧壁，第二电极组16位于第一熔化腔3底部，第三电极组17位于第四电极组18上方，且第三电极组17位于第二熔化腔4侧壁，第四电极组18位于第二熔化腔4底部，第五电极组22位于第六电极组23上方，相同一侧的第五电极组22和第六电极组23极性相反。
使用中，通过设置极性相反的电极组，在同一侧能够实现导通，再相对一侧也能够形成导通，提高整体加热效果。
本实施例中，上封盖1上表面设置有第一搅拌电机6和第二搅拌电机7，第一搅拌电机6的动力输出端与插入第一熔化腔3的第一转轴9一端连接，第二搅拌电机7的动力输出端与插入第二熔化腔4的第二转轴10一端连接，第一转轴9另一端和第二转轴10另一端连接有旋叶。
使用中，通过在第一熔化腔和第二熔化腔内设置旋叶及转轴，在搅拌电机的带动下使得熔化腔内的玻璃碎渣或者半融液能够得到搅拌分布均匀，在安装中旋叶与转轴是可拆卸的连接方式，同时在熔化腔内设置有相应可封闭开口，便于将旋叶放置入熔化腔内。
本实施例中，排液管14倾斜向上设置，第一熔化腔3和第二熔化腔4之间连接有导流管19，且导流管19垂直投影与排液管14相交，导流管19一端高度高于另一端高度。
使用中，通过在第一熔化腔和第二熔化腔之间设置导流管，使得其中一个腔体内物料偏多时能够进入另一个腔体，同时在物料移动时能够对排液管附近进行加热，从而使得排液管附近具有较高温度，防止物料凝结。
本实施例中，第一连接管24上连接有第一电磁阀26，第二连接管25上连接有第二电磁阀27，排液管14上连接有第三电磁阀30。
使用中，通过设置第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀能够控制第一连接管、第二连接管和排液管的开合与关闭，使得熔化腔内物料熔化后方能从连接管中排出至澄清腔中，同时在实际使用中熔化腔与澄清腔内设置有相应的温度感应探头，将两个腔体内的实际温度进行反馈，工作人员或者设置的自动控制机构通过手动或者自动的方式实现第一电磁阀和第二电磁阀的开合与关闭。
本实施例中，上封盖1上还设置有空压机8，空压机8的排气端通过贯穿上封盖1的导气管20与澄清腔5连通，第一排气管11、第二排气管12和第三排气管21端部都连接有透气机构。
使用中，通过透气机构将第三排气管封闭，同时关闭第一电磁阀和第二电磁阀，使得澄清腔处于一个近似密闭的环境，在开启空压机后产生的气压能够使得澄清腔内的物料排入至排液管中。
如图3所示，本实施例中，在第一排气管、第二排气管和第三排气管端部设置的透气机构为管塞31，在第一排气管、第二排气管和第三排气管的端部外周上还设置有透气口28，管塞与第一排气管和/或第二排气管连接的一端设置有螺纹结构29，并通过螺纹结构29与之连接，在旋转管塞31时，能够调节透气口28的开口大小，从而满足多种情况下排气的需求。
Claims (8)
1.基于电能的清洁生产玻璃熔炉，包括电熔炉本体，其特征在于：所述电熔炉本体包括上封盖（1）和下固定框（2），所述上封盖（1）盖在下固定框（2）的开口上方，所述下固定框（2）内设置有第一熔化腔（3）、第二熔化腔（4）和澄清腔（5），下固定框（2）内填充有耐火保温填料（13）；
所述第一熔化腔（3）和第二熔化腔（4）分别位于澄清腔（5）两侧的上方，且第一熔化腔（3）、第二熔化腔（4）和澄清腔（5）垂直投影为“品”字结构，位于第一熔化腔（3）底部的排液口通过第一连接管（24）与位于澄清腔（5）中部的第一进液口连通，位于第二熔化腔（4）底部的排液口通过第二连接管（25）与位于澄清腔（5）中部的第二进液口连通，第一熔化腔（3）和第二熔化腔（4）顶部均设置有用于添加物料的开口，第一熔化腔（3）顶部与第一排气管（11）一端连通，第一熔化腔（3）内设置有第一电极组（15）和第二电极组（16），所述第二熔化腔（4）顶部与第二排气管（12）一端连通，第二熔化腔（4）内设置有第三电极组（17）和第四电极组（18）；
所述澄清腔（5）底部排液口与贯穿下固定框（2）侧壁的排液管（14）连通，澄清腔（5）上部排气口与贯穿上封盖（1）的第三排气管（21）连通，澄清腔（5）内设置有第五电极组（22）和第六电极组（23）；
所述第一排气管（11）另一端和第二排气管（12）另一端均贯穿上封盖（1）。
2.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述第一电极组（15）位于第二电极组（16）上方，且第一电极组（15）位于第一熔化腔（3）侧壁，第二电极组（16）位于第一熔化腔（3）底部；
所述第三电极组（17）位于第四电极组（18）上方，且第三电极组（17）位于第二熔化腔（4）侧壁，第四电极组（18）位于第二熔化腔（4）底部；
所述第五电极组（22）位于第六电极组（23）上方，相同一侧的第五电极组（22）和第六电极组（23）极性相反。
3.根据权利要求2所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述上封盖（1）上表面设置有第一搅拌电机（6）和第二搅拌电机（7），所述第一搅拌电机（6）的动力输出端与插入第一熔化腔（3）的第一转轴（9）一端连接，所述第二搅拌电机（7）的动力输出端与插入第二熔化腔（4）的第二转轴（10）一端连接，所述第一转轴（9）另一端和第二转轴（10）另一端连接有旋叶。
4.根据权利要求3所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述位于第一熔化腔（3）内的旋叶与第一电极组（15）位于同一平面，且位于第二电极组（16）上方，所述位于第二熔化腔（4）内的旋叶与第三电极组（17）位于同一平面，且位于第四电极组（18）上方。
5.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述排液管（14）倾斜向上设置，所述第一熔化腔（3）和第二熔化腔（4）之间连接有导流管（19），且导流管（19）垂直投影与排液管（14）相交。
6.根据权利要求5所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述导流管（19）一端高度高于另一端高度。
7.根据权利要求1所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述第一连接管（24）上连接有第一电磁阀（26），所述第二连接管（25）上连接有第二电磁阀（27），所述排液管（14）上连接有第三电磁阀（30）。
8.根据权利要求7所述的基于电能的清洁生产玻璃熔炉，其特征在于：所述上封盖（1）上还设置有空压机（8），所述空压机（8）的排气端通过贯穿上封盖（1）的导气管（20）与澄清腔（5）连通，所述第一排气管（11）、第二排气管（12）和第三排气管（21）端部都连接有透气机构。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Liu Zhai Zhen Xi Ma Zhuang Cun Shi Zu, Xinmi City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: ZHENGZHOU WEITONG ELECTRIC FUSION NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 450000 Ma Gou Formation, Magou Village, Laiji Town, Xinmi City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU WEITONG ELECTRIC FUSION NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 1, East Magou Village, Laiji Town, Xinmi City, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Patentee after: ZHENGZHOU WEITONG ELECTRIC FUSION NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 450000 group 10, Ximazhuang village, Liuzhai Town, Xinmi City, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: ZHENGZHOU WEITONG ELECTRIC FUSION NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |