CN104326656A - 高炉热态熔渣矿棉生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉热态熔渣矿棉生产设备，旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率及品质的高炉热态熔渣矿棉生产设备。它包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟，进料溜槽装置，熔渣炉及至少两台离心机。熔渣炉依次包括加料池，均化池,熔化池,净化池及至少两条料道。加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接，均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通，净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。

Description

高炉热态熔渣矿棉生产设备

技术领域

本发明涉及矿棉生产领域，具体涉及一种高炉热态熔渣矿棉生产设备。

背景技术

随着全球经济的快速发展，能源紧缺的问题愈加严重，节能减排技术成为世界各国的研究热点。当前，我国能源形势严峻，产品能耗指标过高，主要用能产品的单位产品能耗比发达国家高25-90%（加权平均高40%左右）；其次产值能耗高，我国的产品产值能耗是世界上最高的国家之一，例如每千克油当量的能源，日本企业平均可以创造出10.2美元的产值，中国只能创造出0.7美元，仅为日本的1/15；我国单位能源使用产生的GDP，目前只有发达国家平均水平的1/5～1/16左右。与此同时，我国矿产资源和能源的利用率都很低，我国矿产资源总回收率仅为30-50%，比世界平均水平低10-20个百分点；单位产品产值能耗为世界平均水平的2.3倍。这些是造成我国产品生产成本高、企业经济效益差的重要原因之一。

无机材料电熔技术是利用无机材料在高温下的离子导电特性施以交变电场产生焦耳热来熔制无机材料的一种技术。该技术具有节能、环保、产品高品质、劳动强度低等诸多优点，故在发达国家普遍被采用。随着国内环保意识的增强和生产产品的品质提升，无机材料电熔技术在国内得到了快速的发展。

作为“环境协调材料”的矿棉制品，其传统生产工艺为冲天炉工艺。 冲天炉的工作过程为：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。

传统冲天炉工艺的制备过程中生产一吨矿棉制品平均需要消耗能源约550公斤标准煤（包括焦、电等）。能耗费用占工厂成本的30%以上，致使矿棉制品的销售价格高居不下，一般都在2500-3200元/吨以上，成为矿棉制品难以进入建筑市场最为突出的瓶颈问题之一。欲降低矿棉制品的销售价格的关键之一是降低其能耗。虽然通过在传统工艺上采用一些新技术（如加热送风、富氧送风等）也能达到节能的目的，但降耗的幅度有限。

而高炉热态熔渣本身具有很高的温度(1400-1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。由于高炉熔渣用途很广，因此熔渣能量的回收原则是不仅要回收其余热资源，而且要便于炉渣的再利用，在充分利用废渣显热的同时，生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品；但目前，国内外高炉熔渣多以水淬法为主，热量无法回收利用。因此，采用高炉热态熔渣直接制备矿棉有利于解决上述技术领域中各自存在的问题，实现了矿棉制备过程中的节能降耗和高炉热态熔渣热量再利用的有机统一，充分利用了高炉热态熔渣的热量，是当今研究的热点技术之一。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高炉热态熔渣矿棉生产设备，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率及品质，提高矿棉产量。

本发明的技术方案是：

    一种高炉热态熔渣矿棉生产设备，包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟，进料溜槽装置，熔渣炉及至少两台离心机，所述熔渣炉依次包括加料池，均化池,熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通，所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口；所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，第二流液通道处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置，所述第三流液通道处设有用于控制第三流液通道的流量的第三控流闸板装置；所述进料溜槽装置包括溜槽支架及设置在溜槽支架上的溜槽本体，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与取渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内；所述取渣沟处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣沟内的截流闸板。

当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时：将取渣沟内的截流闸板提起；从而使高炉热态熔渣由取渣沟及进料溜槽引入熔渣炉内；当熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时：将截流闸板插入取渣沟内，关闭取渣沟。在高炉热态熔渣流入加料池的同时，将调质料通过主调质料加料口进入加料池内，使调质料均匀的混合在高炉热态熔渣内；接着，熔体（即混合调质料的高炉热态熔渣）由第一流液通道进入均化池进行进一步的均化，并由第二流液通道进入熔化池，使熔体进一步澄清和均化，促进其玻璃化的形成，获取良好、均匀的熔体；最后，熔体由第三流液通道进入净化池，并由料道的出料口流出，供给离心机进行制棉。熔体在净化池内消除熔体内的混合的气泡及熔体内应力，达到净化熔体的目的。本方案充分利用高炉热态熔渣本身的热量，并配合调质料降低熔渣的熔点、使其高温粘度和高温电阻降低，强化熔渣的澄清和均化过程，促进其玻璃化的形成，有利于实现矿棉所需熔体的顺利熔化、均匀，提高矿棉的成纤率及品质，提高矿棉产量。

作为优选，加料池底部设有加料池出液口，所述熔化池底部设有熔化池进液口，所述均化池的侧面底部设有均化池进液口及均化池出液口，且均化池出液口与均化池进液口位于均化池的相对两侧面上；所述第一流液通道连接加料池出液口与均化池进液口，第二流液通道连接均化池出液口与熔化池进液口；所述均化池的底面上由均化池进液口往均化池出液口方向并排设有若干下竖直隔板，各下竖直隔板的上端与均化池顶面之间留有空隙，且各下竖直隔板的高度由均化池进液口往均化池出液口方向逐渐减小；所述均化池顶面上、位于相邻两下竖直隔板之间分别设有上竖直隔板，上竖直隔板的下端靠近均化池底面，且上竖直隔板的下端与均化池底面之间留有空隙；所述均化池进液口所在的均化池侧壁与均化池进液口相邻的下竖直隔板之间形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池侧壁与均化池出液口相邻的下竖直隔板之间形成下降均化流道，所述下竖直隔板与该下竖直隔板相邻的上竖直隔板之间形成上升均化流道或下降均化流道；    所述加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线及加料池下液位线，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间，所述的下竖直隔板中、与均化池进液口相邻的下竖直隔板的上端位于加料池下液位线的下方；所述熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线，且熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方，所述的下竖直隔板中、与均化池出液口相邻的下竖直隔板的上端位于熔化池液位线的上方；所述均化池顶面上、位于各上升均化流道的上方分别设有副调质料加料口，所述各下竖直隔板的上端分别设有往均化池出液口方向延伸的导流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道内分别设有若干均化池底插电极。

在矿棉制作过程中，调质料通常都是一次性加入加料池内的；而由于加料池的容积大（加料池的容积通常为5到20立方米之间），其内熔体的总量极大，而调质料的总量相对很小；这使得调质料往往难以均匀的混合到加料池内各个部位的熔渣内，造成熔体熔化不匀、玻璃化程度不佳，是造成矿棉成纤率低的主要原因之一；因而，本方案除了在加料池顶部设置主调质料加料口外，并在各上升均化流道上方的均化池顶部设置副调质料加料口，其中大部分的调质料由主调质料加料口加入加料池内，小部分的调质料分别由各副调质料加料口加入均化池内，将调质料分步逐次投放；而由于加料池内的熔体进入熔化池需要经过均化池，而熔体流经均化池的路径为：熔体由均化池进液口进入均化池，接着由熔体上升均化流道不断上涌，再由下降均化流道不断下沉；如此循环反复，使熔体不断的上涌、下沉，从而使熔体内的调质料及熔渣均匀混合，以及熔体内的高熔点物质熔化，促使熔体玻璃化程度均匀；最后由均化池出液口进入熔化池。

更重要的是，由于各下竖直隔板的高度由均化池进液口往均化池出液口方向逐渐减小，并且与均化池出液口相邻的下竖直隔板的上端位于熔化池液位线的上方，熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方；因而各下降均化流道内的熔体液面将位于构成该下降均化流道的下竖直隔板上端的下方，这样当熔体由上升均化流道的上端流入下降均化流道内时，会产生一个落差，从而使漂浮在上升均化流道液面上的调质料在落入下降均化流道内后会被卷入下降均化流道内的熔体中，从而进一步使调质料及熔渣均匀混合，有利于使熔体玻璃化程度均匀，提高矿棉的成纤率及品质，提高矿棉产量。

作为优选，熔渣流入口设置在加料池侧面上部，熔渣由进料溜槽流入到加料池内，且由进料溜槽流入到加料池内的熔渣的轨迹为抛物线轨迹；所述主调质料加料口设置在加料池顶面上，并且由主调质料加料口进入加料池的调质料的落点位于由进料溜槽流入加料池的熔渣的抛物线轨迹上。

由于由主调质料加料口进入加料池的调质料的落点位于由进料溜槽流入加料池的热态熔渣的抛物线轨迹上，这样可以有效避免调质料大量的漂浮于高温液态熔渣表面，并使熔渣与调质料的快速均匀混合，有利于促进其玻璃化的形成、均匀，提高矿棉的成纤率及质量。

     作为优选，所述截流闸板内分别设有冷却水通道，且截流闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口；所述热态熔渣截取装置还包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动截流闸板的闸板摆转装置；所述热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧，热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在截流闸板顶部；所述连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件；所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，设置在机架上的竖直导套及设置在竖直导套内的导杆，导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块；所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。

由于高炉热态熔渣具有很高的温度(1400～1600℃)，因而本方案的截流闸板内分别设有冷却水通道，通过冷却水进行冷却，延长闸板使用寿命；但这样一来截流闸板将处于冷态（相对于高炉热态熔渣），而高炉渣沟内的高炉热态熔渣中又具有一定量的铁水；由于截流闸板处于冷态，而闸板与渣沟表面之间存在间隙（由于渣沟被高炉热态熔渣腐蚀等原因闸板与渣沟间不可避免的存在间隙），这使得渗入闸板与渣沟表面之间的铁水等炉渣熔体容易被冷却固化，进而使闸板与高炉渣沟表面之间被冷却的铁水等炉渣熔体粘连在一起，导致截流闸板难以由渣沟中提起；这不仅导致截取高炉热态熔渣时失败；而且还会造成高温熔渣溢出渣沟，破坏周边设备，甚至对周围工作人员造成伤害；

为了解决上述不足本方案在热态熔渣截取装置上设置了闸板摆转装置；由于闸板摆转装置的设置，当截流闸板需要由渣沟中提起时，先通过闸板摆转装置带动截流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，从而使截流闸板松动，避免闸板与渣沟表面之间粘连在一起；从而保证闸板能够顺利的由渣沟中提起。

进一步的，当竖直气缸或竖直油缸带动连接座下行时，竖直连接杆和截流闸板则是在自重作用下随连接座下行，插入取渣沟内，并且当闸板插入渣沟的沟底，竖直气缸或竖直油缸停止下行后；由于限位挡块位于上、下连接板之间，且限位挡块与上连接板之间也具有一定间距，上连接板不会紧压在限位挡块上，这样竖直气缸或竖直油缸不会将闸板紧压在渣沟内；因而当闸板需要由取渣沟中提起时，可以先通过闸板摆转装置顺利的带动截流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动；而不会因竖直气缸或竖直油缸的作用使闸板紧紧的抵压在渣沟内，导致闸板摆转装置无法带动闸板摆转，使闸板摆转装置失效。

作为优选，溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于进料溜槽上方设有上盖，所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。

由于本方案在进料溜槽的上方设置燃烧喷枪，该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽；这样燃烧喷枪喷出的火焰可以自上而下直接喷射到进料溜槽内的熔渣上，有效提高对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果；同时，本方案还通过上盖将进料溜槽的上方封遮，燃烧喷枪喷出的火焰位于上盖与进料溜槽之间的相对密封空间内，可以极大的降低热量直接散发到外界空气中，进一步提高热量的利用率；从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。

另一方面，由于溜槽本体用于导流高炉热态熔渣，其对抗侵蚀性能及耐火性能要求高，制作难度大；而溜槽支架对抗侵蚀性能及耐火性能要求低，其制作方便；因而本方案将溜槽本体与溜槽支架分开设计、制作，并将冷却水腔设置在溜槽支架的底座内，在溜槽支架的两支撑侧板与溜槽本体之间设置耐火材料隔层；这样不仅便于实际生产制作，降低制作难度；而且同样可以有效解决进料溜槽装置的温度过高而造成安全隐患的问题。

作为优选，上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射；上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。

由于上盖呈拱形，且上盖的前后两端设有前、后封遮挡板，这样可以在进料溜槽的上方形成一个容纳凹槽，而本方案的热电偶检测的是该容纳凹槽内的气体环境温度，因而其不会影响进料溜槽将高炉热态熔渣导入熔渣炉；同时，当高炉热态熔渣导入熔渣炉后，熔渣炉内的热气流将会由熔渣炉的入料口往上流动，并由进料溜槽汇集到由上盖形成的容纳凹槽内；因而可以通过检测该容纳凹槽内的温度来判定熔渣炉内的气体环境温度是否达标。

    作为优选，加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线及加料池下液位线，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间，所述加料池的侧面设有若干加料池侧插电极，加料池的底面设有若干加料池底插电极,各加料池侧插电极及加料池底插电极均位于加料池下液位线的下方；所述熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线，且熔化池液位线位于加料池下液位线下方，所述熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方，所述熔化池的侧面设有若干熔化池侧插电极，熔化池的底面设有若干熔化池底插电极；各熔化池侧插电极位于熔化池液位线的下方；净化池位于熔化池底面上方，所述料道底面与净化池底面齐平，净化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方；净化池的上部空间内设有若干净化池侧插电极，净化池侧插电极为二氧化锡电极，净化池侧插电极位于熔化池液位线的上方，且各净化池侧插电极的两端均位于净化池外侧；所述净化池侧面上、位于熔化池液位线上方设有溢料口，且该溢料口的底面位于净化池侧插电极的下方。

为了使加料池与熔化池内的熔体澄清、均化，提高矿棉的成纤率，工艺要求加料池与熔化池内的熔体温度较高（1500摄氏度左右），并且加料池与熔化池内各部位的熔体温度均匀；因而本方案在加料池及熔化池的熔体液面下方设置电极，利用耐高温电极直接内对熔体进行加温，保证料池与熔化池内的熔体温度的要求；

而为了使由出料口流出的熔体粘度满足离心机的成纤要求，由料道的出料口流出的熔体的温度不能太高（在1400度左右，温度过高则导致熔体的粘度偏低，温度过低则导致熔体的粘度偏高，粘度偏高或者偏低都不能满足四辊高速离心机的成纤要求）；因而为了满足净化池及料道的熔体温度要求，本方案将净化池内的电极设置在净化池的熔体液面的上方，避免电极直接加热净化池及料道内的熔体，使料道的熔体温度偏高；但由于普通的电极材料本身在高温的氧化环境下极易氧化，而净化池内的电极需要设置在净化池的熔体液面的上方（位于空气中），这使得净化池内的电极不能采用普通的电极；因而本方案在净化池空间的上部设置二氧化锡电极，通过二氧化锡电极来使净化池及料道的熔体温度符合要求，同时又避免了净化池内的电极暴露在空气中被氧化的问题。进一步的，由于二氧化锡在高温环境下易挥发，为了避免净化池内的熔体液面发生波动时，将二氧化锡电极浸渍在熔体内，导致二氧化锡挥发；因而本发明将净化池侧插电极设置在熔化池液位线的上方，并在净化池侧面上、位于熔化池液位线上方设有溢料口，且该溢料口的底面位于净化池侧插电极的下方；从而保证净化池内的熔体液面发生波动时，多余的熔体将由溢料口排出，避免熔体漫过二氧化锡电极。

作为优选，加料池呈正八边形结构，且加料池的五个侧面上分别设有三根所述的加料池侧插电极，且各加料池侧面上的三根加料池侧插电极呈上、中、下等距分布；所述加料池底插电极为六根；所述熔化池的前、后两侧侧面上分别设置有四根所述的熔化池侧插电极，所述熔化池底插电极为十根；所述净化池侧插电极的数量为五根。

作为优选，各加料池侧插电极上、与加料池侧壁相对应的部位分别套设有电极冷却水套，各加料池底插电极上、与加料池底壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套，各熔化池侧插电极上、与熔化池侧壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套，各熔化池底插电极上、与熔化池底壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套。

作为优选，净化池顶部设有用于消除净化池熔体内的气泡及熔体内应力的搅拌装置，该搅拌装置包括可转动设置在加料池顶部的搅拌轴，设置在加料池外顶面上用于驱动搅拌轴旋转的旋转驱动装置，至少两根设置在搅拌轴下端的搅拌杆及设置在搅拌杆末端的搅拌球，所述搅拌杆绕搅拌轴周向均布，各搅拌杆沿搅拌轴的径向斜向下延伸。本方案的熔渣炉搅拌器的搅拌球整体位于高炉热态熔渣内部，通过搅拌球对高炉热态熔渣进行搅拌，从而破坏熔体内的气泡，将熔体内的气泡排出；同时消除熔体内的条纹，进而有效的消除熔体内应力，提高熔体均匀性。

    作为优选，第一控流闸板装置包括竖直插设在第一流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置，所述第二控流闸板装置包括竖直插设在第二流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置；所述第三控流闸板装置包括竖直插设在第三流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降闸板的闸板升降直行装置。

    作为优选，加料池，均化池，熔化池，净化池及料道的侧壁和底面自内到外依次由内衬耐火材料层及外层耐火材料层组成，且加料池，均化池，熔化池，净化池及料道的侧壁外还设有冷却水隔层，冷却水隔层上设有进水口及出水口；加料池，均化池，熔化池，净化池及料道的顶面由炉顶耐火材料层组成。 

本发明的有益效果是：

其一，能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；

其二，混合效率较高，混合均匀，调质料不会漂浮于高温液态熔渣表面，有利于熔渣的快速均化；

其三，熔体玻璃化均匀，质量好、效率高、成本低，能有效的提高矿棉的成纤率及品质，提高矿棉产量。

附图说明

图1是本发明的高炉热态熔渣矿棉生产设备的一种结构示意图。

图2是本发明的进料溜槽装置的一种剖面结构示意图。

图3是图2中B-B处的一种剖面结构示意图。

图4是本发明的熔渣炉的一种结构示意图。

图5是本发明的熔渣炉的一种俯视图。

图6是本发明的均化池处的一种结构示意图。

图7是图1中A-A处的一种剖面结构示意图。

图8是图7中C-C处的一种剖面结构示意图。

图中：加料池1，主调质料加料口11，加料池上液位线15，加料池下液位线16，加料池侧插电极17，加料池底插电极18，电极冷却水套19；均化池2，下竖直隔板21，上竖直隔板22，副调质料加料口23，导流板24，上升均化流道25，下降均化流道26，均化池底插电极27；熔化池3，熔化池液位线31，熔化池侧插电极32，熔化池底插电极33；净化池4，溢料口41，净化池侧插电极42，搅拌轴43，搅拌杆44，搅拌球45；料道5，出料口51；第一控流闸板装置61，第二控流闸板装置62，第三控流闸板装置63；第一流液通道相连接7，均化池进液口71；第二流液通道相连通8，均化池出液口81；第三流液通道9；内衬耐火材料层101，外层耐火材料层102；冷却水隔层103；

取渣沟1a；截流闸板2a；冷却水通道2a1，机架3a；连接座4a，上连接板41a，连接件42a，下连接板43a；竖直导套5a；导杆6a；竖直气缸7a；限位挡块8a；轴套9a；竖直连接杆10a；竖直限位槽11a；摆杆12a；连接套13a，限位凸块13a1；限位导套14a；摆动气缸15a；第一定位块16a，第二定位块17a；

    进料溜槽装置1b;溜槽支架2b，底座2b1,冷却水腔2b2,进水通孔2b3,出水通孔2b4,耐火材料隔层2b5,支撑侧板2b6;溜槽本体3b，进料溜槽4b,上盖5b,后封遮挡板51b,盖板保温层52b,内层盖板53b，前封遮挡板54b,避让口55b;热电偶6b;喷枪支架7b;燃烧喷枪8b,喷嘴8b1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种高炉热态熔渣矿棉生产设备包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟1a，进料溜槽装置1b，熔渣炉及两台或三台或四台离心机；其中离心机为现有技术中常见的设备。本实施例中的离心机为两台。

进料溜槽装置1b包括溜槽支架2b，设置在溜槽支架上的溜槽本体3b，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽4b及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖5b。溜槽支架的横截面呈U形。溜槽支架由底座2b1及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板2b6构成。溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间。溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层2b5。耐火材料隔层由耐火纤维板构成。底座内设有冷却水腔2b2，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔2b3及出水通孔2b4。

    溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。遮盖平板通过螺栓固定在溜槽支架上。上盖依次由内层盖板53b，盖板保温层52b及外层壳体构成。内层盖板的材质为碳化硅。上盖呈拱形。上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板54b，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板51b。上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶6b。上盖的顶部设有通孔，热电偶的检测端穿过该通孔位于上盖内侧。上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架7b。上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪8b，燃烧喷枪设置在喷枪支架上。前封遮挡板上设有避让口55b，燃烧喷枪的喷嘴8b1朝向避让口。燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射。

    

如图1、图4、图5、图6所示，熔渣炉依次包括加料池1，均化池2，熔化池3，净化池4及两条或三条或四条料道5。本实施例中的料道为两条。离心机的数量与料道数量相对应（即相同）。加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口11。进料溜槽的两端开口。进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与取渣沟的端口相连接（即该进料端口与取渣沟的熔渣流出端口相连接）。进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内。进料溜槽的底面由进料端口往出料端口斜向下延伸。熔渣流入口设置在加料池侧面上部。熔渣由进料溜槽流入到加料池内，且由进料溜槽流入到加料池内的熔渣的轨迹为抛物线轨迹。主调质料加料口设置在加料池顶面上，并且由主调质料加料口进入加料池的调质料的落点位于由进料溜槽流入加料池的熔渣的抛物线轨迹上。

加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道7相连接。均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道8相连通。净化池与熔化池之间通过第三流液通道9相连通。各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭。加料池底部设有加料池出液口。熔化池底部设有熔化池进液口。均化池的侧面底部设有均化池进液口71及均化池出液口81，且均化池出液口与均化池进液口位于均化池的相对两侧面上。第一流液通道连接加料池出液口与均化池进液口。第二流液通道连接均化池出液口与熔化池进液口。

加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线15及加料池下液位线16，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间。加料池呈正八边形结构。加料池1的侧面设有若干加料池侧插电极17，具体说是，加料池的五个侧面上分别设有三根所述的加料池侧插电极，且各加料池侧面上的三根加料池侧插电极呈上、中、下等距分布。加料池的底面设有六根加料池底插电极18。加料池侧插电极及加料池底插电极均位于加料池下液位线的下方。各加料池侧插电极上、与加料池侧壁相对应的部位分别套设有电极冷却水套19，各加料池底插电极上、与加料池底壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套。

均化池2的底面上、由均化池进液口71往均化池出液口81方向并排设有三块下竖直隔板21。各下竖直隔板的上端与均化池顶面之间留有空隙，且各下竖直隔板的高度由均化池进液口往均化池出液口方向逐渐减小。均化池顶面上、位于相邻两下竖直隔板之间分别设有上竖直隔板22。上竖直隔板的下端靠近均化池底面，且上竖直隔板的下端与均化池底面之间留有空隙。均化池进液口所在的均化池侧壁与均化池进液口相邻的下竖直隔板之间形成上升均化流道25。均化池出液口所在的均化池侧壁与均化池出液口相邻的下竖直隔板之间形成下降均化流道26。下竖直隔板与该下竖直隔板相邻的上竖直隔板之间形成上升均化流道或下降均化流道。均化池顶面上、位于各上升均化流道的上方分别设有副调质料加料口23。各下竖直隔板的上端分别设有往均化池出液口方向延伸的导流板24。均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道内分别设有若干均化池底插电极27。

    熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线31，且熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方。熔化池液位线位于加料池下液位线下方。下竖直隔板中、与均化池进液口71相邻的下竖直隔板21的上端位于加料池下液位线18的下方。下竖直隔板中、与均化池出液口81相邻的下竖直隔板21的上端位于熔化池液位线31的上方。

熔化池3的侧面设有若干熔化池侧插电极32，具体说是，熔化池的前、后两侧侧面上分别设置有四根熔化池侧插电极。熔化池底面设有十根熔化池底插电极33。各熔化池侧插电极及熔化池底插电极位于熔化池液位线的下方。各熔化池侧插电极上、与熔化池侧壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套。各熔化池底插电极上、与熔化池底壁相对应的部位也分别套设有电极冷却水套。

净化池及料道位于熔化池底面上方。料道底面与净化池底面齐平。净化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方。净化池的上部空间内设有五根净化池侧插电极42。净化池侧插电极为二氧化锡电极。净化池侧插电极位于熔化池液位线的上方。各净化池侧插电极的两端均位于净化池外侧。各料道侧插电极两端中的一端接正极电源，另一端接负极电源。净化池侧面上、位于熔化池液位线上方设有溢料口41，且该溢料口的底面位于净化池侧插电极的下方。

    净化池顶部设有用于消除净化池熔体内的气泡及熔体内应力的搅拌装置。该搅拌装置包括可转动设置在加料池顶部的搅拌轴43，设置在加料池外顶面上用于驱动搅拌轴旋转的旋转驱动装置，两根设置在搅拌轴下端的搅拌杆44及设置在搅拌杆末端的搅拌球45。搅拌杆绕搅拌轴周向均布，各搅拌杆沿搅拌轴的径向斜向下延伸。

料道内的熔体液面位于熔化池液位线31下方。各料道的底部设有出料口51，且出料口靠近料道的封闭端。出料口为圆形。出料口处设置有出料口金属衬托，并且在出料口金属衬托四周设置有出料口耐火材料。各料道的出料口下方与对应的一套离心机之间分别设有合格熔体导流槽，该合格熔体导流槽将由出料口51流出的合格熔体引入对应的一套离心机内，进行制棉。由于本实施例中有两条料道，具有两个出料口；因而可以实现产品的多样化，同时为两套制棉设备提供合格熔体；例如一个出料口流出的熔体用于制备粒状棉，另外一个出料口流出的熔体用于制备矿棉板等。

第一流液通道7处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置61。第一控流闸板装置包括竖直插设在第一流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置。第二流液通道8处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置62。第二控流闸板装置包括竖直插设在第二流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置。第三流液通道9处设有用于控制第三流液通道的流量的第三控流闸板装置63。第三控流闸板装置包括竖直插设在第三流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置。

各闸板升降直行装置分别包括固定在控流闸板上部的竖直齿条，设置在熔渣炉顶部的执行电机及齿轮。竖直齿条的上端往上延伸，齿轮的转轴与执行电机的输出轴相连接，且齿轮与齿条相啮合。本实施例中的闸板升降直行装置还可以由气缸或油缸构成，通过气缸或油缸来升降闸板。

本实施例的熔渣炉的炉壁和炉底自内到外依次由内衬耐火材料层101及外层耐火材料层102组成，炉顶由炉顶耐火材料层组成；具体说是，加料池，均化池，熔化池，净化池及料道的侧壁和底面自内到外依次由内衬耐火材料层及外层耐火材料层组成，且加料池，均化池，熔化池，净化池及料道的侧壁外还设有冷却水隔层103。冷却水隔层上设有进水口及出水口。加料池，均化池，熔化池及料道的顶面由炉顶耐火材料层组成。内衬耐火材料层由锆英石构成，外层耐火材料层由高铝质构成。炉顶耐火材料层由刚玉构成。

如图1、图7、图8所示，取渣沟处设有热态熔渣截取装置。热态熔渣截取装置包括机架3a，第二冷却水进水管道，第二冷却水出水管道,插设在取渣沟内的截流闸板2a，连接座4a，可转动设置在连接座上的竖直连接杆10a，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动截流闸板的闸板摆转装置。热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧。热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在截流闸板顶部。

截流闸板竖直设置。截流闸板呈矩形。截流闸板内设有冷却水通道2a1。截流闸板顶面上设有与其冷却水通道相通的进水口及出水口。第二冷却水进水管道的一端与截流闸板的进水口相连接，且该第二冷却水进水管道中至少有部分管道为软管。第二冷却水出水管道一端与截流闸板上出水口相连接，且该第二冷却水出水管道中也至少有部分管道为软管。

连接座包括上连接板41a，位于上连接板下方的下连接板43a及连接上、下连接板的连接件42a。升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸7a或竖直油缸，两个设置在机架上的竖直导套5a及分别设置在两竖直导套内的导杆6a。两导杆下端与上连接板相连接。竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上。竖直连接杆呈圆柱状。竖直连接杆可转动设置在连接座上，具体说是，下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套9a；竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，竖直连接杆可相对于轴套转动。竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块8a，且限位挡块抵靠在轴套上。竖直连接杆通过限位挡块挂置在轴套上。竖直连接杆上、位于连接套下方还套设有限位导套14a，且竖直连接杆可相对于限位导套转动。限位导套固定在机架上。

闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套13a，固定设置在连接套外侧面上的摆杆12a，设置在机架与摆杆之间的摆动气缸15a及设置在机架上用于限制所述摆杆的转动角度的第一定位块16a和第二定位块17a。竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽11a。连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块13a1。连接套的下端抵靠在限位导套上。摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。摆杆水平设置，且摆杆沿连接套径向延伸。第一定位块及第二定位块位于摆杆的相对两侧。

玉

本发明的高炉热态熔渣矿棉生产设备的具体工作过程中如下：

当熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时：将截流闸板插入取渣沟内,关闭取渣沟；此时，熔渣炉不引入高炉热态熔渣，高炉热态熔渣可以通过另外的渣沟引流处理。

当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时：

首先，热态熔渣截取装置的闸板摆转装置通过摆动气缸的活塞杆伸出/收缩，从而通过摆杆、连接套、限位凸块及竖直限位槽带动竖直连接杆转动；其中，摆杆利用了杠杆原理，有效增大了连接套带动竖直连接杆的摆动力矩，进而保证能够带动截流闸板绕竖直连接杆的转轴来回摆转，使闸板松动，避免截流闸板与高炉渣沟表面之间粘连在一起；

接着，将取渣沟内的截流闸板提起，从而使高炉热态熔渣由取渣沟引入熔渣炉内，实现在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣。另外，还可以根据控流闸板提起的高度来控制取渣沟的开度，从而控制取熔渣量的多少。取熔渣量的多少可以根据控流闸板底边与取渣沟底面之间的截面积（即熔渣过流面积）与流速来计量，从而实现熔渣的计量化截取（国内首次），满足工艺需求。

当高炉热态熔渣流入加料池的同时，将调质料由主调质料加料口进入加料池内，使调质料均匀的混合在高炉热态熔渣内；同时，通过第一控流闸板装置控制熔体在加料池内的保持的时间；

接着，第一及第二控流闸板装置的第一及第二控流闸板上升，开启第一及第二流液通道；从而使加料池内的熔体（即混合调质料的高炉热态熔渣）依次通过第一流液通道，均化池及第二流液通道流入熔化池内；其中第二控流闸板装置用于控制熔化池内的熔体液面高度，保证熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方；即当熔化池内的熔体液面靠近熔化池液位线时，第二控流闸板装置关闭第二流液通道，同时第一控流闸板装置也关闭第一流液通道（关闭第一流液通道的目的是为了使各下降均化流道内的熔体液面将位于构成该下降均化流道的下竖直隔板上端的下方）。

当熔体流经均化池时，调质料分别由各副调质料加料口加入均化池内。由于熔体流经均化池的路径为：熔体由均化池进液口进入均化池，接着由熔体上升均化流道不断上涌，再由下降均化流道不断下沉；如此循环反复，使熔体不断的上涌、下沉，从而使熔体内的调质料及熔渣均匀混合，以及熔体内的熔质均化（熔体玻璃化均匀）；最后由均化池出液口进入熔化池。熔体进一步在熔化池内澄清和均化，促进其玻璃化的形成，获取良好、均匀的熔体；同时，通过料道控流闸板装置控制熔体在熔化池内的保持的时间。

再接着，第三控流闸板装置的闸板上升，开启第三流液通道；从而使熔体流入净化池，并由各料道的出料口流出。由各出料口51流出的合格熔体分别通过导流槽引入对应的一套离心机内，进行制棉。

合格熔体在离心机的高速离心辊产生的离心力和高速气流的复合作用下被甩制成纤维，并分别通过现有的集棉机收集该纤维、制得矿棉。由于本实施例中有两条料道，具有两个出料口；因而可以实现产品的多样化，同时为两套制棉设备提供合格熔体；例如一个出料口流出的熔体用于制备粒状棉，另外一个出料口流出的熔体用于制备矿棉板等。

Claims (10)

1.一种高炉热态熔渣矿棉生产设备，包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟，进料溜槽装置，熔渣炉及至少两台离心机，其特征是，所述熔渣炉依次包括加料池，均化池,熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通，所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口；所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，第二流液通道处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置，所述第三流液通道处设有用于控制第三流液通道的流量的第三控流闸板装置；

    所述进料溜槽装置包括溜槽支架及设置在溜槽支架上的溜槽本体，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与取渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内；所述取渣沟处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣沟内的截流闸板。

2.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述加料池底部设有加料池出液口，所述熔化池底部设有熔化池进液口，所述均化池的侧面底部设有均化池进液口及均化池出液口，且均化池出液口与均化池进液口位于均化池的相对两侧面上；所述第一流液通道连接加料池出液口与均化池进液口，第二流液通道连接均化池出液口与熔化池进液口；

    所述均化池的底面上由均化池进液口往均化池出液口方向并排设有若干下竖直隔板，各下竖直隔板的上端与均化池顶面之间留有空隙，且各下竖直隔板的高度由均化池进液口往均化池出液口方向逐渐减小；所述均化池顶面上、位于相邻两下竖直隔板之间分别设有上竖直隔板，上竖直隔板的下端靠近均化池底面，且上竖直隔板的下端与均化池底面之间留有空隙；所述均化池进液口所在的均化池侧壁与均化池进液口相邻的下竖直隔板之间形成上升均化流道，所述均化池出液口所在的均化池侧壁与均化池出液口相邻的下竖直隔板之间形成下降均化流道，所述下竖直隔板与该下竖直隔板相邻的上竖直隔板之间形成上升均化流道或下降均化流道；

    所述加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线及加料池下液位线，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间，所述的下竖直隔板中、与均化池进液口相邻的下竖直隔板的上端位于加料池下液位线的下方；

    所述熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线，且熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方，所述的下竖直隔板中、与均化池出液口相邻的下竖直隔板的上端位于熔化池液位线的上方；

所述均化池顶面上、位于各上升均化流道的上方分别设有副调质料加料口，所述各下竖直隔板的上端分别设有往均化池出液口方向延伸的导流板；所述均化池底面上、位于各上升均化流道或下降均化流道内分别设有若干均化池底插电极。

3.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述熔渣流入口设置在加料池侧面上部，熔渣由进料溜槽流入到加料池内，且由进料溜槽流入到加料池内的熔渣的轨迹为抛物线轨迹；所述主调质料加料口设置在加料池顶面上，并且由主调质料加料口进入加料池的调质料的落点位于由进料溜槽流入加料池的熔渣的抛物线轨迹上。

4.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述截流闸板内分别设有冷却水通道，且截流闸板顶面上设有与冷却水通道相通的进水口及出水口；所述热态熔渣截取装置还包括机架，连接座，可转动设置在连接座上的竖直连接杆，设置在机架上用于升降连接座的升降执行装置及设置在机架上用于转动截流闸板的闸板摆转装置；所述热态熔渣截取装置的机架设置在取渣沟一侧，热态熔渣截取装置的连接座及竖直连接杆位于取渣沟上方，且该竖直连接杆的下端往下延伸，并固定在截流闸板顶部；

所述连接座包括上连接板，位于上连接板下方的下连接板及连接上、下连接板的连接件；所述升降执行装置包括设置在机架上的竖直气缸或竖直油缸，设置在机架上的竖直导套及设置在竖直导套内的导杆，导杆下端与上连接板相连接，所述竖直气缸或竖直油缸的活塞杆往下伸出，并固定在上连接板上；所述下连接板中部设有连接通孔，且该连接通孔内固定的设有轴套，所述竖直连接杆呈圆柱状，竖直连接杆的上端往上延伸，并穿过轴套，且竖直连接杆的上端、位于上、下连接板之间设有限位挡块；

所述闸板摆转装置包括套设在竖直连接杆上的连接套，固定设置在连接套外侧面上的摆杆及设置在机架与摆杆之间的摆动气缸，所述竖直连接杆外侧面上设有沿竖直连接杆延伸的竖直限位槽，连接套内侧面上设有与竖直限位槽相适配的限位凸块，所述摆动气缸的缸体端部铰接在机架上，摆动气缸的活塞杆端部铰接在摆杆上。

5.根据权利要求1所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水通孔及出水通孔；溜槽支架上、位于进料溜槽上方设有上盖，所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。

6.根据权利要求5所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射；上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述加料池的侧面上部、位于熔渣流入口下方设有加料池上液位线及加料池下液位线，且加料池内的熔体液面位于加料池上液位线与加料池下液位线之间，所述加料池的侧面设有若干加料池侧插电极，加料池的底面设有若干加料池底插电极,各加料池侧插电极及加料池底插电极均位于加料池下液位线的下方；

所述熔化池的内侧面上部设有熔化池液位线，且熔化池液位线位于加料池下液位线下方，所述熔化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方，所述熔化池的侧面设有若干熔化池侧插电极，熔化池的底面设有若干熔化池底插电极；各熔化池侧插电极位于熔化池液位线的下方；

所述净化池位于熔化池底面上方，所述料道底面与净化池底面齐平，净化池内的熔体液面位于熔化池液位线下方；净化池的上部空间内设有若干净化池侧插电极，净化池侧插电极为二氧化锡电极，净化池侧插电极位于熔化池液位线的上方，且各净化池侧插电极的两端均位于净化池外侧；所述净化池侧面上、位于熔化池液位线上方设有溢料口，且该溢料口的底面位于净化池侧插电极的下方。

8.根据权利要求7所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述加料池呈正八边形结构，且加料池的五个侧面上分别设有三根所述的加料池侧插电极，且各加料池侧面上的三根加料池侧插电极呈上、中、下等距分布；所述加料池底插电极为六根；所述熔化池的前、后两侧侧面上分别设置有四根所述的熔化池侧插电极，所述熔化池底插电极为十根；所述净化池侧插电极的数量为五根。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述净化池顶部设有用于消除净化池熔体内的气泡及熔体内应力的搅拌装置，该搅拌装置包括可转动设置在加料池顶部的搅拌轴，设置在加料池外顶面上用于驱动搅拌轴旋转的旋转驱动装置，至少两根设置在搅拌轴下端的搅拌杆及设置在搅拌杆末端的搅拌球，所述搅拌杆绕搅拌轴周向均布，各搅拌杆沿搅拌轴的径向斜向下延伸。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的高炉热态熔渣矿棉生产设备，其特征是，所述第一控流闸板装置包括竖直插设在第一流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置，所述第二控流闸板装置包括竖直插设在第二流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降控流闸板的闸板升降直行装置；所述第三控流闸板装置包括竖直插设在第三流液通道上的控流闸板及设在熔渣炉顶部用于升降闸板的闸板升降直行装置。