CN108858721A - 利用热态熔渣生产保温板的系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种利用热态熔渣生产保温板的系统，所述系统包括：熔渣加入引池，用于接收熔渣，并将熔渣引导至混合与搅拌池；混合与搅拌池，设置在熔渣加入引池的下游，用于接收来自熔渣加入引池的熔渣以及用于生产保温板的其它物料，并对池内物料进行混合、搅拌与加热，以使加入到池内的所述其它物料熔化；熔化与澄清池，设置在混合与搅拌池的下游，用于接收来自混合与搅拌池的物料，并对物料进行进一步熔化、均化、澄清；制板生产线，设置在熔化与澄清池的下游，用于使用均化澄清后的熔体来生产保温板。根据本发明，在充分利用高炉热态高炉渣、钢渣显热的同时，能够生产出具有环保、节能、防火、降噪的保温板制品。

Description

利用热态熔渣生产保温板的系统

技术领域

本发明涉及高炉渣、钢渣高温熔体技术领域，具体涉及一种利用热态熔渣生产保温板的系统。

背景技术

目前对热态高炉渣、钢渣等冶金渣的处理手段及工艺有多种方式。根据不同高炉渣及钢渣的特性，选用的处理工艺也不同。不同钢铁企业确定不同处理工艺的原则主要从高炉渣、钢渣的综合利用用途、环保与节能、投资成本等几个方面综合考虑。在满足高炉炼铁、转炉炼钢等工艺顺畅的前提下，应该结合高温状态下液态高炉渣、钢渣的物理性质来选择相对合理、科学的处理工艺。

目前热态高炉渣、钢渣的主要处理手段有：冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等，这些热态高炉渣、钢渣处理方法都有各自的优缺点。具体详情见下表1。

表1高炉渣、钢渣处理工艺及比较

从表1中可知，对于流动性较好、粘度较低的热态熔渣(例如，高炉渣、钢渣)，适宜选用滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法。对于流动性较差、粘度较高的热态熔渣，适宜选用盘泼法、热泼法和热闷法。在上述处理高温熔渣的工艺中，风淬法、热闷法具有工艺简单，投资少、设备磨损小的优势；风淬法、热闷法、滚筒法则相对而言比较节能和环保。但是从节能减排、渣的附加值提升角度考虑，上述处理手段及工艺均不能有效的利用热态熔渣中大量的显热，处理后的渣附加值比较低，且还要消耗大量的水等资源，对环境造成较大的污染。

申请号为CN201410351167.2的中国专利申请公开了一种处理高炉热态熔渣的熔渣炉，其包括加料池、均化池、熔化池、净化池及至少两条料道，其中，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通，所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高且可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。

申请号为CN201420405996.X的中国专利申请公开了一种制备矿棉用熔渣炉，其包括加料池，熔化池及料道。所述加料池上部设有熔渣流入口及调质料加料口，所述加料池与熔化池之间通过流液通道相连接，所述料道的一端与熔化池相连通，料道的下部设有出料口，所述流液通道处设有用于控制流液通道的流量的流液通道控流闸板装置，所述料道处设有用于控制料道的流量的料道控流闸板装置，料道控流闸板装置位于熔化池与出料口之间，且料道控流闸板装置靠近熔化池。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。

申请号为CN201420406711.4的中国专利申请公开了一种高炉热态熔渣制备微晶玻璃的熔渣炉，其包括辅料熔化池，混合池，矿渣熔化池及料道。所述混合池上部设有熔渣流入口及辅料入料口，所述辅料熔化池顶部设有辅料加料孔，辅料熔化池底部设有辅料排料孔，所述辅料排料孔与辅料入料口之间通过辅料熔体出料槽相连通，所述混合池与矿渣熔化池之间通过流液通道相连接，所述料道的一端与矿渣熔化池相连通，料道的下部设有出料口。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿渣微晶玻璃的品质的熔渣炉。

申请号为CN201410350632.0的中国专利申请公开了一种熔渣炉，其包括加料池，熔化池及料道。所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池与熔化池之间通过第一流液通道相连接，所述料道的一端与熔化池相连通，另一端封闭；料道的下部设有出料口，所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，所述料道处设有用于控制料道的流量的料道控流闸板装置，料道控流闸板装置位于熔化池与出料口之间，且料道控流闸板装置靠近熔化池。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。

申请号为CN201420405694.2的中国专利申请公开了一种利用高炉热态熔渣显热的熔渣炉，它包括加料池，熔化池,净化池及至少两条料道。所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述熔化池底部与净化池底部之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。对于该熔渣炉，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源并节能环保，而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率及品质的熔渣炉。

发明内容

本公开的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用热态熔渣生产保温板的系统。根据本公开，在充分利用诸如高炉渣、钢渣的热态熔渣的显热的同时，能够生产出具有环保、节能、防火、降噪的保温板(例如，A级保温板)制品，并且可用于岩棉板、矿棉板等生产，从而可有效降低岩棉板、矿棉板的生产成本。

根据本公开的示例性实施例，提供了一种利用热态熔渣生产保温板的系统，所述系统包括：熔渣加入引池，用于接收熔渣，并将熔渣引导至混合与搅拌池；混合与搅拌池，设置在熔渣加入引池的下游，用于接收来自熔渣加入引池的熔渣以及用于生产保温板的其它物料，并对池内物料进行混合、搅拌与加热，以使加入到池内的所述其它物料熔化；熔化与澄清池，设置在混合与搅拌池的下游，用于接收来自混合与搅拌池的物料，并对物料进行进一步熔化、均化、澄清；制板生产线，设置在熔化与澄清池的下游，用于使用均化澄清后的熔体来生产保温板。

根据本公开的示例性实施例，所述混合与搅拌池和/或熔化与澄清池可以包括加热装置和/或搅拌装置。

根据本公开的示例性实施例，所述混合与搅拌池可以包括设置在熔池的侧壁上的至少一个侧插电极，并且/或者所述熔化与澄清池可以包括设置在熔池的底部的至少一个底插电极。

根据本公开的示例性实施例，所述熔渣加入引池与混合与搅拌池之间可以设置有第一通道，第一通道可以设置有第一控流挡板。

根据本公开的示例性实施例，所述系统还可以包括出料蓄熔池，所述出料蓄熔池可以设置在熔化与澄清池和制板生产线之间，所述出料蓄熔池可以用于容纳来自熔化与澄清池内均化的熔体，并可以将熔体分配给制板生产线。

根据本公开的示例性实施例，所述出料蓄熔池内可以设置有加热装置和/或搅拌装置。

根据本公开的示例性实施例，所述加热装置可以包括至少一个加热电极。

根据本公开的示例性实施例，所述熔化与澄清池和所述出料蓄熔池之间可以设置有第二通道，第二通道可以设置有第二控流挡板。

根据本公开的示例性实施例，所述系统还可以包括事故排料池，所述事故排料池可以连接到出料蓄熔池。

根据本公开的示例性实施例，所述系统还可以包括排气烟道系统，所述排气烟道系统至少连接到至少一个操作空间，并且用于净化并排放废气。

以上简要地描述了根据本发明的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统。与现有技术相比，根据本发明的示例性实施例的系统具有如下显著的技术效果中的至少一种，并且根据本公开的示例性实施例的系统的技术效果不限于以下描述，本领域技术人员在本申请的精神和范围的启示下可以实现本申请中未明确记载的技术效果：

1、高炉渣、钢渣显热资源充分利用，实现了高炉渣、钢渣资源附加值的最大化；

2、熔体玻璃化程度高，运行效率高，污染小，产量大，生产出的保温板制品质量好；

3、结构简单，易与推广，有效降低运行过程中的维护费用和劳动强度；

4、原料来源稳定、可靠，由于采用渣罐车接渣、运输，可根据高炉、转炉情况接取高炉渣、钢渣，根据产线运行情况确定接取量的多少及进渣周期。

附图说明

通过参照附图对本发明构思是示例性实施例的描述，本发明将变的明显，在附图中：

图1示出了根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统的结构俯视图的简图；

图2示出了根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统的结构侧视图的简图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明构思的示例性实施例，同样的附图标记表示同样的元件。

此外，在下面的具体实施方式中详细列举的具体的示例性实施例，然而，本领域技术人员可以对实施例中的各个特征进行组合、变换，从而得出未记载在下面的其它示例性实施例，而未超出本发明构思精神和范围。

图1是示出根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统的结构俯视图的简图；图2是示出根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统的结构侧视图的简图。以下，将参照图1和图2来详细描述根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统的结构俯视图的简图。

参照图1和图2，根据本发明构思的示例性实施例的利用热态熔渣生产保温板的系统包括：熔渣加入引池1，用于接收并容纳熔渣，并将熔渣引入到混合与搅拌池2；混合与搅拌池2，接收来自熔渣加入引池1的熔渣以及用于生产保温板的其它物料，并对池内物料进行混合、搅拌与加热，以使加入到池内的所述其它物料熔化；熔化与澄清池3，接收来自混合与搅拌池的物料，并对物料进行进一步熔化、均化、澄清；制板生产线5(6)，使用均化澄清后的熔体来生产保温板。

在生产工艺过程中形成的熔渣可以通过渣罐车装入熔渣加入引池1，并通过熔渣加入引池1引入到混合与搅拌池2内。根据本发明构思的示例性实施例，热态熔渣可以为高炉、转炉过程中产生的炉渣，也可以为冶炼的其它环节或工艺产生的炉渣，例如，电炉炉渣。然而，本发明构思不限于此。

根据本发明构思的示例性实施例，熔渣加入引池1可以设置加热装置。所述加热装置可以包括物理地、或化学地对熔渣加入引池1内的物料进行加热，以保证熔渣加入引池1内的熔池的温度。例如，加热装置可以包括燃气装置、加热电极等，然而，本发明构思的示例性实施例不限于此，也就是说，熔渣加入引池1中可以不设置加热装置。或者，熔渣加入引池1中的加热装置可以基于实际情况来选择合适的具体加热设备及设备的具体布置。例如，可以将加热设备设置在引池1的底部或熔池液面上等。

混合与搅拌池2设置在熔渣加入引池1的下游。混合与搅拌池2可以通过进料口来接收来自熔渣加入引池1的熔渣以及用于制造保温板的除熔渣以外的其它物料(例如，冷态粉体物料)。进料口可以设置有进料口挡板8，所述进料口挡板8可以包括提升杆81和耐火挡板82，其中提升杆81可以具有升降功能，而耐火挡板82由耐火材料制成，其正常使用温度大于1500℃且能够经受燃烧火焰的冲刷。根据本发明的一个示例性实施例，在正常生产条件下，在添加冷态粉体物料时，在提升杆81的提升下提起耐火挡板82，冷态粉体物料从进料口进入混合与搅拌池2中，然后10～15分钟后进渣，渣罐中的热态高炉渣、钢渣由渣罐倒入熔渣加入引池1，然后熔渣经进料口流入混合与搅拌池中，操作完成后落下提升杆，耐火挡板挡住进料口。

为了避免通过进料口进入的熔渣冲刷混合与搅拌池2的底部，根据本发明构思的示例性实施例的混合与搅拌池2可以采用低池深、倾斜底部的设计，如图2中所示，这样可以有利于减缓熔渣进入时对混合与搅拌池底部耐材的冲刷，并同时促进热态高炉渣、钢渣与冷态粉体物料的有效混合。

混合与搅拌池2中可以设置或不设置搅拌装置。在设置搅拌装置的情况下，所述搅拌装置可以包括现有技术中的任何形式的搅拌装置，以实现对熔池的搅拌。根据本发明构思的示例性实施例的搅拌装置可以包括电磁搅拌等，以对混合与搅拌池2中的物料(包括熔渣和其它物料)进行搅拌、混合。此外，混合与搅拌池2中还可以设置有加热装置，例如，加热电极14、燃气装置19等。加热装置可以对混合与搅拌池2中的物料进行加热，以促进固体物料的熔化。根据示例性实施例，当加热装置包括加热电极时，这种情况下，加热电极可以设置在混合与搅拌池2的底部、侧壁和/或上部，以向混合与搅拌池2的熔池内提供热量。例如，可以在混合与搅拌池2的侧壁上设置侧插电极。此外，当加热装置包括燃气装置19时，加热装置可以使用物理地或化学地方法来向熔池提供热量。例如，可以采用向液面喷吹还原性气体等通过化学反应来向熔池提供热量，或者可以采用向液面喷吹火焰等通过物理方法来向熔池提供热量。根据本发明的一个示例性实施例，可以在所述混合与搅拌池2的侧部布置不少于一个的混合与搅拌池侧插电极，并且可以在熔池的上方空间布置混合与搅拌池空间燃气装置，火焰燃烧可以在混合与搅拌池煊顶空间内进行。此外，所述混合与搅拌池2内侧面还可以设有混合与搅拌池上液位线20，混合与搅拌池下液位线21，且混合与搅拌池2内的熔体液面可以位于混合与搅拌池上液位线20与混合与搅拌池下液位线21之间，这样有利于控制工艺的平稳进行。

通过搅拌和加热的共同作用，可以有效地实现熔渣与其它物料(例如冷态粉体物料)的混合、熔化。此时，熔体中还可能存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致。初步熔化后的混合熔体可以进入到熔化与澄清池3。

熔化与澄清池3设置在混合与搅拌池2的下游。混合与搅拌池2与熔化与澄清池3之间可以设置有通道，混合与搅拌池2中的经初步混合的熔体可以通过通道进入熔化与澄清池3进行进一步的熔化、混合与澄清。通道的长度可以根据实际情况来设定，并且，为了利于控制工艺的稳定进行，可以在通道上设置控流挡板10，以控制流入熔化与澄清池3的流量。这里，空流挡板可以基于其所起到的控制流量的作用来具体选择合适的材质及布置方式。

熔化与澄清池3用于促进熔体的均化、澄清，并消除熔体内部的可见气泡。因此，熔化与澄清池3内可以设置加热装置，并且可以设置或不设置搅拌装置。当设置搅拌装置时，可利用电磁搅拌等搅拌装置来对熔化与澄清池3内的熔池进行搅拌。对于加热装置，可以在熔化与澄清池3的底部、侧壁或熔池上设置诸如加热电极和燃气装置的加热装置。例如，如图2中所示，可以在熔化与澄清池3的底部设置底插电极15，并且可以在熔化与澄清池3的上部设置燃气装置23。这里，当加热装置包括燃气装置23时，加热装置可以使用物理地或化学地方法来向熔池提供热量。例如，可以采用向液面喷吹还原性气体等通过化学反应来向熔池提供热量，或者可以采用向液面喷吹火焰等通过物理方法来向熔池提供热量。根据本发明的一个示例性实施例，可以在熔化与澄清池3的底部布置不少于一个的熔化与澄清池底插电极，并且在熔池上部的空间布置熔化与澄清池空间燃气装置，火焰燃烧可以在熔化与澄清池煊顶空间内进行。此外，熔化与澄清池可以采用高池深设计，这样可以有利于熔体内部的环流，促进熔体的玻璃化过程，强化熔体的均化、澄清过程。同时，配置熔化与澄清池底插电极，热效率比较高，热量充分用于熔体的加热，便于在较短的时间内使熔体达到合格熔体的要求。

另外，所述的熔化与澄清池3内侧面可以设置熔化与澄清池上液位线24，熔化与澄清池下液位线25，且熔化与澄清池3内的熔体液面可以位于澄清池上液位线24与熔化与澄清池下液位线25之间，这样有利于控制工艺的平稳进行。

经过熔化与澄清池3的处理后，此时的熔体长时间处于高温下，由于熔体的热运动及相互扩散、条纹逐渐消失，熔化与澄清池内熔体各处的化学组成与折射率亦逐渐趋向一致均化。此时，完成熔化与澄清过程后的熔体可以通过通道11进入出料蓄熔池4。所述通道11连接熔化与澄清池3和出料蓄熔池4。为了利于控制工艺的稳定进行，可以在通道11上设置控流挡板12，以控制流入熔化与澄清池3的流量。这里的控流挡板12与上述的通道9的控流挡板10可以具有相同的设置，因此，这里对于控流挡板12不做过多描述。

出料蓄熔池4用于容纳均化澄清后的熔体，并将其中的熔体分配给制板生产线5、6，在这种情况下，出料蓄熔池4可以采用小蓄料量设计，便于出料蓄熔池内熔体的及时置换，防止边角区域熔体析晶而影响到熔体的品质。

为了使熔池内的熔体更加均匀且温度保持在较高的水平处，出料蓄熔池4可以与混合与搅拌池2、熔化与澄清池3具有相同的设置。例如，可以在出料蓄熔池4内部设置加热装置和搅拌装置。例如，可以在出料蓄熔池4的底部设置搅拌装置(例如，电磁搅拌装置)，可以在出料蓄熔池4的底部侧壁设置侧插电极16，并且可以在出料蓄熔池4的熔池上部设置加热电极26。根据本发明构思的示例性实施例，可以在出料蓄熔池4的侧部布置至少一个出料蓄熔池侧插电极，并且在出料蓄熔池4的熔池上部的空间布置出料蓄熔池空间电加热电极。然而，本发明构思的示例性实施例不限于此，出料蓄熔池4中的加热装置和搅拌装置可以基于实际情况来选择具体的装置类型和布置方式。此外，也可以省略加热装置和搅拌装置中的至少一者。此外，可以在出料蓄熔池4的内侧面设置出料蓄熔池上液位线27、出料蓄熔池下液位线28，且出料蓄熔池4内的熔体液面可以位于出料蓄熔池上液位线27与出料蓄熔池下液位线28之间，这样有利于控制工艺的平稳进行。

另外，可以不设置出料蓄熔池4而直接将熔化与澄清池3中的均化澄清的熔体供应到制板生产线5、6。此外，可以在出料蓄熔池4的与连接熔化与澄清池3的不同侧处设置事故排料池7。出料蓄熔池4与事故排料池7之间可以通过事故溢流通道13相连接。当混合与搅拌池2发生进渣量过大，导致出料蓄熔池4中的熔体液位线超过出料蓄熔池上液位线时，过量熔体可以经事故溢流通道13排放到事故排料池7中，避免造成事故，进而造成人身或设备伤害。

经过熔化与澄清池3处理后的熔体可以经由出料蓄熔池4进入到制板生产线5、6，或者经过熔化与澄清池3处理后的熔体可以直接进入到制板生产线5、6而不经过出料蓄熔池4。以下，将参照图1和图2来详细描述经过熔化与澄清池3处理后的熔体经由出料蓄熔池4进入到包括两个制板生产线5、6的根据本发明构思的系统的示例。然而，本发明构思的示例性实施例不限于此，也就是说，可以基于实际情况来设置一条制板生产线，或设置多于两条的制板生产线。

制板生产线5、6可以包括第一制板生产线5和第二制板生产线6，所述第一制板生产线5和第二制板生产线6位于出料蓄熔池4的两侧。所述第一制板生产线5可以包括第一出料口51、第一出料溜槽52、第一离心机系统53和第一制板产线系统54。熔体可以从第一出料口51流出，通过第一出料溜槽52进入第一离心机系统53，再经第一制板产线系统54生产出保温板成品。此外，与第一制板生产线5类似，所述第二制棉板生产线6包括第二出料口61、第二出料溜槽62、第二离心机系统63和第二制板产线系统64。熔体可以从第二出料口61流出通过第二出料溜槽62进入第二离心机系统63，再经第二制板产线系统64生产出保温板成品。然而，本发明构思的示例性实施例不限于此，也就是说，制板生产线可以基于本领域所公知的生产线系统来进行设置。

以上结合示例性实施例描述了根据本发明构思的系统。在生产过程中，由于加热、挥发等因素，会产生废气。因此，可以基于实际情况设置排气系统。例如，如图2所示，可以在混合与搅拌池2和熔化与澄清池3的顶部设置排气系统，以将废气收集并排放到外部。然而，本发明构思的示例性实施例不限于此，也就是说，可以在根据本发明构思的示例性实施例的系统中包括的任何一个或更多个熔池的顶部设置排气系统。以下，作为示例将仅描述混合与搅拌池2和熔化与澄清池3的顶部处设置有排气系统的情况。

根据本发明构思是示例性实施例，所述排气系统17可以包括混合与搅拌池烟道闸板171、熔化与澄清池烟道闸板172、混合与搅拌池排气管173、熔化与澄清池排气管174和主排气管175。所述混合与搅拌池排气管173可以位于混合与搅拌池2的上方，与混合与搅拌池煊顶空间18相连通，通过混合与搅拌池烟道闸板171的开度调节混合与搅拌池2的窑压；所述熔化与澄清池排气管174可以位于熔化与澄清池3的上方，与熔化与澄清池煊顶空间22相连通，通过熔化与澄清池烟道闸板172的开度调节熔化与澄清池3的窑压。此外，所述混合与搅拌池排气管173和熔化与澄清池排气管174与主排气管175相连通，通过主排气管175将燃烧后的烟气外排。

此外，对于排气系统17，还可以设置除尘系统(例如，静电除尘器、布袋除尘器等)，来对废气中的粉尘进行收集处理。然而，本发明构思的示例性实施例不限于此。

以上，结合示例性实施例描述了根据本发明构思的系统。根据本发明构思的方面，在生产过程中，先提升进料口挡板，将冷态粉体物料经进料口加入到混合与搅拌池中，再将渣罐中的热态高炉渣、钢渣由渣罐倒入熔渣加入引池，熔渣经进料口流入混合与搅拌池，热态熔渣与冷态粉体物料在电极搅拌、混合与搅拌池空间燃气装置的共同作用下，实现了熔渣与粉体物料的混合、熔化。

此外，本发明选用电能作为主要的加热能源，具有废气排放少，防止污染空气，厂区内不存在明显的有害烟尘弥散区等优点。此外，加入混合与搅拌池中的冷态物料能够快速熔化，从而降低了挥发性物料的挥发，生产操作难度降低且调节手段高效。此外，通过调节不同部位的电极功率，可有效实现熔体的温度、流速、熔化、均化等程度，最终实现了熔体质量好的目的。另外，由于熔体加热过程中的热量生成于熔体内部，因此熔体内部上、下层的温差梯度很小，挥发少，熔体的成分比较均匀、稳定，不容易产生分层现象，易于获得良好品质的最终产品。

另外，由于热态高炉渣、钢渣的加入是间歇式的，而出料口是连续出料的工况条件，因此控制液位的相对稳定性显得尤为重要，因为稳定、连续的出料有利于制棉板生产线的稳定和最终产品品质的稳定。因此本发明构思的示例性实施例采用了窄通道+控流挡板的设计方案，减少了混合与搅拌池进渣前后的较大液面波动对出料口液面波动的影响。具体地，根据本发明构思的示例性实施例，在混合与搅拌池与熔化与澄清池之间可以设置第一控流通道，从而能够初步地控制流过第一控流通道熔体的流量，同时在第一控流通道中间部位上方设置第一控流挡板，这样可以再次对流过第一控流通道熔体的流量进行二次控制。同样，在熔化与澄清池与出料蓄熔池之间可以设置第二控流通道，从而可以初步控制流过第二控流通道熔体的流量，同时在第二控流通道中间部位上方设置第二控流挡板，这样可以再次对流过第二控流通道熔体的流量进行二次控制。因此，最终可以实现热态高炉渣、钢渣的间歇式加入，出料口熔体连续、稳定的流出。

另外，根据本发明构思的混合与搅拌池可以采用低池深、倾斜底部的设计，这样有利于减缓熔渣进入时对混合与搅拌池底部耐材的冲刷，并同时促进热态高炉渣、钢渣与冷态粉体物料的有效混合。熔化与澄清池可以采用高池深设计，这样可以有利于熔体内部的环流，促进熔体的玻璃化过程，强化熔体的均化、澄清过程。同时，配置熔化与澄清池底插电极，热效率比较高，热量充分用于熔体的加热，便于在较短的时间内使熔体达到合格熔体的要求。出料蓄熔池采用小蓄料量设计，便于出料蓄熔池内熔体的及时置换，防止边角区域熔体析晶而影响到熔体的品质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出任何修改和变化，这些修改和变化并未超出所附权利要求及其等同布置的范围。

Claims (10)

1.一种利用热态熔渣生产保温板的系统，其特征在于，所述系统包括：

熔渣加入引池，用于接收熔渣，并将熔渣引导至混合与搅拌池；

混合与搅拌池，设置在熔渣加入引池的下游，用于接收来自熔渣加入引池的熔渣以及用于生产保温板的其它物料，并对池内物料进行混合、搅拌与加热，以使加入到池内的所述其它物料熔化；

熔化与澄清池，设置在混合与搅拌池的下游，用于接收来自混合与搅拌池的物料，并对物料进行进一步熔化、均化、澄清；

制板生产线，设置在熔化与澄清池的下游，用于使用均化澄清后的熔体来生产保温板。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合与搅拌池和/或熔化与澄清池包括加热装置和/或搅拌装置。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述混合与搅拌池包括设置在熔池的侧壁上的至少一个侧插电极，并且/或者所述熔化与澄清池包括设置在熔池的底部的至少一个底插电极。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述熔渣加入引池与混合与搅拌池之间设置有第一通道，第一通道设置有第一控流挡板。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括出料蓄熔池，所述出料蓄熔池设置在熔化与澄清池和制板生产线之间，用于容纳来自熔化与澄清池内均化的熔体，并将熔体分配给制板生产线。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述出料蓄熔池内设置有加热装置和/或搅拌装置。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述加热装置包括至少一个加热电极。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述熔化与澄清池和所述出料蓄熔池之间设置有第二通道，第二通道设置有第二控流挡板。

9.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括事故排料池，所述事故排料池连接到出料蓄熔池。

10.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的系统，其特征在于，所述系统还包括排气烟道系统，所述排气烟道系统至少连接到至少一个操作空间，并且用于净化并排放废气。