CN203976893U - 一元炉炼铜装置 - Google Patents
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Abstract
一元炉炼铜装置,其中炉体为卧式筒状,可以转动,内有炉腔;炉体一端为加料口;炉腔另一端为炉渣沉淀区,放渣口开在炉渣沉淀区的炉体端墙上;放铜口位于放渣口同侧炉体的侧下部;炉体顶部设有烟道口,底部设有若干氧枪插孔,加料口与物料预热区连接,烟道的排放口与物料预热区连接;氧枪插孔内插有氧枪,氧枪设有1-5个,氧枪间距为0.5-1.3米;优点是:冶炼效果好,处理能力大,操作流程短,能耗低,环保好,无烟气外溢,制造简单、容易操作、便于维修,劳动条件好,操作方便,整体自动化程度高,人工劳动量小,反应区远离氧枪出口及炉衬,大大延长炉子使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有色冶金装置,尤其是一种处理废杂铜、再生料及二次含铜物料等物料的铜冶炼装置。
背景技术
对于废杂铜、再生料及二次物料等含铜物料的处理,目前世界上应用较为普遍的仍然是反射炉、回转倾动炉等处理工艺。反射炉工艺能耗高,污染严重,已逐步成为落后产能。倾动炉技术虽然克服了固定式反射精炼炉存在的燃料、还原剂利用率低、自动化程度不高的问题,但是倾动炉技术没有熔体微搅动装置,存在传热传质能力较差,冶炼周期长、单炉冶炼规模小等问题。
近几年一些先进技术和装备相继出现,如竖平炉、顶吹炉、NGL炉等。这些工艺装置虽然较传统冶炼工艺在能耗、操作、技术水平等方面的指标有所提高,但都仍然存在着生产周期长,规模小,效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一元炉炼铜装置。
本实用新型的技术方案是:一元炉炼铜装置,包括炉体、托座、齿圈、托圈、电机、烟道、物料预热区,其中炉体为卧式筒状,可以转动,内有炉腔;炉体一端为加料口;炉腔另一端为炉渣沉淀区,放渣口开在炉渣沉淀区的炉体端墙上;放铜口位于放渣口同侧炉体的侧下部;炉体顶部设有烟道口,底部设有若干氧枪插孔,加料口与物料预热区连接,烟道的排放口与物料预热区连接;氧枪插孔内插有氧枪,氧枪设有1-5个,氧枪间距为0.5-1.3米。
所述炉体一端有加料口,可通过自动加料装置将固态料推入炉内,也可通过溜槽加入液态粗铜。炉体加料口有物料预热区域,可利用烟气对物料进行预热。
所述氧枪位于炉体底部,有三个作业位置,氧枪与竖直向下的方向之间的夹角为-90≤a≤+90°,可根据生产情况转动炉体。
所述一元炉炼铜装置的加料口、烟道口、放渣口、氧枪口、放铜口等位置均设有铜水套。
所述齿圈套设在炉体上,镶嵌固定;托圈套设在炉体上且可旋转地支撑在托座上;驱动装置与齿圈相连用于通过驱动齿圈转动而驱动炉体转动。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:再生料及二次物料等含铜物料的冶炼效果好,处理能力大,操作流程短,能耗低,环保好,无烟气外溢,制造简单、容易操作、便于维修,劳动条件好,操作方便,由于采用回转结构,整体自动化程度高,人工劳动量小,反应区远离氧枪出口及炉衬,大大延长炉子使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1炉体;2烟道口;3炉渣沉淀区;4放渣口;5放铜口;6氧枪;7加料口; 8物料预热区;9复合烟道。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。
一元炉炼铜装置,包括炉体1、托座、齿圈、托圈、电机、烟道9、物料预热区8,其中炉体1为卧式筒状,可以转动,内有炉腔;炉体1一端为加料口7;炉腔另一端为炉渣沉淀区3,放渣口4开在炉渣沉淀区3的炉体1端墙上;放铜口5位于放渣口4同侧炉体1的侧下部;炉体1顶部设有烟道口2,底部设有若干氧枪插孔,加料口7与物料预热区8连接,烟道的排放口与物料预热区8连接;氧枪插孔内插有氧枪6,氧枪6设有1-5个,氧枪6间距为0.5-1.3米。
氧枪位于炉体底部,有三个作业位置,氧枪与竖直向下的方向之间的夹角为-90≤a≤+90°,可根据生产情况转动炉体。
所述齿圈套设在炉体1上,镶嵌固定;托圈套设在炉体1上且可旋转地支撑在托座上;驱动装置与齿圈相连用于通过驱动齿圈转动而驱动炉体1转动;烟道出口设有铜水套。
本实用新型有三个作业位置。生产作业时,氧枪6位于炉体1底部;进行保温作业时,氧枪6转至炉体1侧部。固态再生铜可通过自动加料装置从加料口7连续的加入炉腔内,烟气在物料预热区8对物料进行预热,后经复合烟道进行统一回收处理。液态铜也可以通过溜槽连续的从加料口7加入炉腔内。氧枪6喷入天然气和氧气、空气,调节适当的气体配比,实现炉内的反应进行,烟气由烟道口2排出,与预热物料区8的烟气统一进行回收处理,炉渣经过炉渣沉淀区3沉淀之后,由放渣口4排出;反应完成后的铜液经放铜口5放出,再经圆盘浇铸机浇铸成阳极板。
正常生产时,采用底部供气,富氧作业的方式,气体直接喷入熔池底部,通过已经熔化的铜液传递热量,炉内熔体搅动剧烈,反应充分,处理能力大;天然气作为燃料,热利用率高,吨铜单耗低,远远优越于通过热辐射和对流来熔化固态物料的传统工艺。根据生产需要,氧枪6转至水平位,仅对熔体进行保温作用。
炉料预热区8,可利用烟气对固态物料进行预热,充分利用烟气热量,并对物料中的水分进行预脱除。
直接加入固态再生铜或者液态粗铜进行处理,通过调节工艺参数,控制天然气、氧气等气体的比例,一步完成冶炼操作,直接产出阳极板进行浇铸,生产效率高。而且放渣端设有炉渣沉淀区3,炉渣容易排出,渣含铜较其他精炼工艺要低。
Claims (6)
1.一元炉炼铜装置,包括炉体、托座、齿圈、托圈、电机、烟道、物料预热区,其中炉体为卧式筒状,可以转动,内有炉腔;炉体一端为加料口;炉腔另一端为炉渣沉淀区,放渣口开在炉渣沉淀区的炉体端墙上;放铜口位于放渣口同侧炉体的侧下部;炉体顶部设有烟道口,底部设有若干氧枪插孔,其特征在于:加料口与物料预热区连接,烟道的排放口与物料预热区连接;氧枪插孔内插有氧枪,氧枪设有1-5个,氧枪间距为0.5-1.3米。
2.根据权利要求1所述的一元炉炼铜装置,其特征在于:所述氧枪位于炉体底部,有三个作业位置,氧枪与竖直向下的方向之间的夹角为-90≤a≤+90°。
3.根据权利要求1所述的一元炉炼铜装置,其特征在于:炉体一端有加料口,可通过自动加料装置将固态料推入炉内,也可通过溜槽加入液态粗铜。
4.根据权利要求1所述的一元炉炼铜装置,其特征在于:所述炉体加料口有物料预热区域。
5.根据权利要求1所述的一元炉炼铜装置,其特征在于:所述加料口、烟道口、放渣口、氧枪口、放铜口等位置均设有铜水套。
6.根据权利要求1所述的一元炉炼铜装置,其特征在于:所述齿圈套设在炉体上,镶嵌固定;托圈套设在炉体上且可旋转地支撑在托座上;驱动装置与齿圈相连用于通过驱动齿圈转动而驱动炉体转动。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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