CN201628476U - 直接炼铅炉 - Google Patents
直接炼铅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201628476U CN201628476U CN2010201390416U CN201020139041U CN201628476U CN 201628476 U CN201628476 U CN 201628476U CN 2010201390416 U CN2010201390416 U CN 2010201390416U CN 201020139041 U CN201020139041 U CN 201020139041U CN 201628476 U CN201628476 U CN 201628476U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- reaction
- zone
- lead
- reducing zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种直接炼铅炉，反应塔设置在炉体中段，设置中部水冷隔墙，两端分别为还原区和氧化区上升烟道，同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉，便于降低烟尘率，还原区的宽度可根据处理量的大小变化。由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙，客观的将氧化、还原气氛分开，而熔体可以通过隔墙下部连通，能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利进行，并高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点。而且在炉体还原区的炉壁上布置多个喷吹粉煤还原口，通过搅动渣层进行还原反应，极大改善了渣还原反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，热量外泄少，同时漏入的冷空气少，节省了用于维持炉温的燃料消耗；操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属冶炼炉具，尤其是一种直接炼铅闪速炉。
背景技术
传统的铅冶炼工艺为“烧结-鼓风炉法”，由于其存在能耗大和污染等问题，工艺及装置正逐渐淘汰；近代出现的直接炼铅新工艺“氧气底吹法”的缺点是烟尘率较高，且炉渣中的铅含量较高；另“基夫塞特法”单位产品投资大，还原区采用电热还原，能耗高。随着国家对企业节能与减排的要求日趋严格，迫切需要兼具节能、环境友好和资源高效利用的铅强化冶金工艺技术。为配合大规模的闪速炼铅及富铅渣液态直接贫化工艺开发，需要一种实现闪速炼铅工艺短流程、连续化技术特征的专用装备，节能、高效，可提升我国铅冶炼工业整体技术装备水平和竞争力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直接炼铅炉，可适应于连续炼铅工艺不同氧化和还原气氛的分区需要，高效、节能、环保。
一种直接炼铅炉，其特征在于：反应塔设置在炉体中段，设置中部水冷隔墙，两端分别为还原区和氧化区上升烟道，同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉，便于降低烟尘率，还原区的宽度可根据处理量的大小变化，设备产能大，单台设备可达年产15-25万吨金属铅。
一种直接炼铅炉，其特征在于：该炉为双炉膛炉型，在熔炼区靠近隔墙处设有圆形反应塔和冷却水套，塔顶设置一个精矿喷嘴，两端部分别设有直立式上升烟道排烟，在还原区炉壁上设有吹炼渣层的粉煤喷吹口，在炉壁上还设有燃烧器、出铅口，在还原区端部设有出渣口。精矿主要氧化反应发生在反应塔内，熔融物并通过布置在反应塔下部的炽热焦炭层80％～85％还原成粗铅，熔炼烟气通过熔炼区直立上升烟道排出炉体，并经直立式余热锅炉回收烟气余热及收尘后进行制酸。熔体通过水冷隔墙下部进入还原区，还原区的宽度可根据处理量的大小变化。
一种直接炼铅炉，其特征在于：反应塔和两个烟道均采用吊挂方式。
本实用新型的优点在于：由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙，客观的将氧化、还原气氛分开，而熔体可以通过隔墙下部连通，能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利进行，并高效的利用了熔融物的潜热，具有高效节能的特点。而且在炉体还原区的炉壁上布置多个喷吹粉煤还原口，通过搅动渣层进行还原反应，极大改善了渣还原反应的热力学、动力学条件，使反应高效地进行，操作时间缩短，热量外泄少，同时漏入的冷空气少，节省了用于维持炉温的燃料消耗；操作安全。
附图说明
附图是本实用新型整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种直接炼铅炉，为水冷隔墙式双炉膛炉型，设置中部水冷隔墙3，在熔炼区靠近隔墙处设有圆形反应塔2，并安装有反应塔冷却水套，塔顶设置一个中央喷射式精矿喷嘴1，两端分别为还原区和氧化区上升烟道6与9，同时氧化区气体上升烟道9设置直立式余热锅炉8，还原区的宽度可根据处理量的大小变化，设备产能大，单台设备可达年产15～25万吨金属铅。精矿主要氧化反应发生在反应塔2内，熔融物并通过布置在反应塔下部的炽热焦炭层80％～85％还原成粗铅，熔炼烟气通过熔炼区直立上升烟道9排出炉体，并经直立式余热锅炉8回收烟气余热及收尘后进行制酸。熔体通过水冷隔墙3下部进入还原区，还原区的宽度可根据处理量的大小变化，在还原区炉壁上设有吹炼渣层的粉煤喷吹口5，将渣含铅降到弃渣水平，在炉壁上还设有燃烧器4、出铅口10，在还原区端部设有出渣口7。在出铅口10、出渣口7上配有环保烟罩。反应塔2和两个烟道6和9均采用吊挂方式，炉膛钢结构采用蜗卷弹簧式弹性结构。
Claims (3)
1.一种直接炼铅炉，其特征在于：反应塔(2)设置在炉体中段，设置中部水冷隔墙(3)，两端分别为还原区和氧化区上升烟道(6，9)，同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉(8)。
2.根据权利要求1所述的直接炼铅炉，其特征在于：该炉为双炉膛炉型，在熔炼区靠近隔墙处设有圆形反应塔和冷却水套，塔顶设置一个精矿喷嘴(1)，两端部分别设有直立式上升烟道(6，9)排烟，在还原区炉壁上设有吹炼渣层的粉煤喷吹口(5)，在炉壁上还设有燃烧器(4)、出铅口(10)，在还原区端部设有出渣口(7)。
3.根据权利要求1或2所述的直接炼铅炉，其特征在于：反应塔(2)和两个烟道(6，9)均采用吊挂方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201390416U CN201628476U (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 直接炼铅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201390416U CN201628476U (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 直接炼铅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201628476U true CN201628476U (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43059874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201390416U Expired - Lifetime CN201628476U (zh) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | 直接炼铅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201628476U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114212A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 锑的冶炼装置和冶炼方法 |
| CN103382527A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-06 | 中南大学 | 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备 |
| CN103388081A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 中南大学 | 硫化锌精矿及含铅锌物料的熔池熔炼方法及设备 |
| CN104792168A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 一种环保型鼓风溶炼炉 |
| CN104894377A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 |
| CN106086459A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-09 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法 |
| CN108613210A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 三久股份有限公司 | 多段式锅炉热交换装置 |
| CN116481316A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-25 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 氧化还原一体式冶金炉 |
-
2010
- 2010-03-23 CN CN2010201390416U patent/CN201628476U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103114212A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 锑的冶炼装置和冶炼方法 |
| WO2014117455A1 (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 锑的冶炼装置和冶炼方法 |
| CN103114212B (zh) * | 2013-02-01 | 2015-04-22 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 锑的冶炼装置和冶炼方法 |
| CN103382527A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-06 | 中南大学 | 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备 |
| CN103388081A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 中南大学 | 硫化锌精矿及含铅锌物料的熔池熔炼方法及设备 |
| CN103382527B (zh) * | 2013-07-23 | 2014-11-26 | 中南大学 | 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备 |
| CN104792168A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-22 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 一种环保型鼓风溶炼炉 |
| CN104792168B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-03-22 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 一种环保型鼓风熔炼炉 |
| CN104894377A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 |
| CN104894377B (zh) * | 2015-06-15 | 2018-01-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 |
| CN106086459A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-09 | 安阳市岷山有色金属有限责任公司 | 一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法 |
| CN108613210A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-10-02 | 三久股份有限公司 | 多段式锅炉热交换装置 |
| CN116481316A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-25 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 氧化还原一体式冶金炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201628476U (zh) | 直接炼铅炉 | |
| KR102134202B1 (ko) | 와류교반하는 용융환원 제철방법 | |
| CN101086038B (zh) | 熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置 | |
| CN102679728B (zh) | 节能环保式熔炼炉 | |
| CN104894380B (zh) | 一种密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼清洁生产工艺 | |
| CN101358286A (zh) | 用转炉处理铜浮渣的方法 | |
| CN201587968U (zh) | 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置 | |
| CN100500894C (zh) | 一种以液态钙为还原剂的金属镁还原工艺及装置 | |
| CN205741172U (zh) | 一种火精炉炼铜装置 | |
| CN103937959A (zh) | 一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法 | |
| CN103436703B (zh) | 一种全氧侧吹还原熔炼转炉 | |
| CN101348842A (zh) | 一种氧气顶吹熔融还原炼铁方法 | |
| CN103014369A (zh) | 一种双侧吹熔池熔炼工艺 | |
| CN101922861A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CN106679402A (zh) | 一种节能环保高效热风冲天炉 | |
| CN203049010U (zh) | 一种电子废料的侧吹连续冶炼装置 | |
| CN102944110A (zh) | 废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉 | |
| CN202576523U (zh) | 节能环保式熔炼炉 | |
| CN201433222Y (zh) | 内外加热式海绵铁还原设备 | |
| CN205170895U (zh) | 一种回转窑co2和氩气用于转炉冶炼的控制装置 | |
| CN208748139U (zh) | 一种电炉冶炼装置 | |
| CN201382694Y (zh) | 双熔池还原镍渣氧煤枪喷吹炉 | |
| CN202329114U (zh) | 流态化沸腾焙烧炉 | |
| CN202090040U (zh) | 一种炼铜装置 | |
| CN109518000A (zh) | 一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101110 |