CN106086459A - 一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法 - Google Patents

一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，包括：底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。本发明在铅冶炼过程中，省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率，底吹氧化熔炼和还原熔炼均在还原炉中进行，避免高铅渣转炉，有效节能。

Description

一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法。
背景技术
传统的炼铅工艺是氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法，它们在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，电热前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。专利文件201410200207.3提供一种富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺，在鼓风炉的基础上进行了改进，将高铅渣在熔融状态直接供给到液态高铅渣侧吹还原炉内，进行侧吹还原熔炼，高铅渣在熔融状态转炉过程复杂，损失物质与热量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工序简单、环保、节能的氧气底吹熔炼直接还原铅冶炼法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，包括：
底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，还原炉内的温度控制在950～1150℃，经熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；
还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，还原炉内的温度控制在1100～1250℃，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，将还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。
进一步地，步骤a中高铅渣的渣面高度为900～1200mm。
进一步地，步骤b中还原炉炉渣的渣面高度为900～1100mm。
进一步地，所述的混合料各组分按质量百分数计为：铅50～60%，氧化锌1～6%，铜0.1～0.5%，氧化亚铁8～14%，二氧化硅4～6%，氧化钙2～4%，硫1～18%，砷 0.1～0.3%，锑0.4～0.8%，水8～10%。
进一步地，所述的高铅渣各组分按质量百分数计为：铅47～55%，硫0.1～0.6%，氧化亚铁10～18%，二氧化硅7～15%，氧化钙4～12%，氧化锌1～8%。
进一步地，所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：铅1～3%，氧化锌8～20%，氧化亚铁40～50%，二氧化硅20～25%，氧化钙12～18%。
本发明的有益效果为：
1. 本发明在底吹氧化熔炼过程，采用氧气从底部吹入引起熔体搅拌，混合料充分反应，混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成粗铅和低熔点的高铅渣；
2. 本发明在还原熔炼过程，通入氧气的氧枪、喷入煤粉的喷枪，均设置在还原炉底部，氧气和煤粉可从多角度进入还原炉，熔体搅拌基本无死角，比液态高铅渣侧吹直接还原效果好；
3. 本发明在铅冶炼过程中，省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率，底吹氧化熔炼和还原熔炼均在还原炉中进行，一炉两用，避免高铅渣转炉，有效节能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，包括：
底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，所述的混合料各组分按质量百分数计为：铅50%，氧化锌3%，铜0.5%，氧化亚铁8%，二氧化硅6%，氧化钙4%，硫18%，砷 0.1%，锑0.4%，水10%，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，还原炉内的温度控制在950℃，经熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，高铅渣的渣面高度为1100mm，所述的高铅渣各组分按质量百分数计为：铅47%，硫0.1%，氧化亚铁18%，二氧化硅15%，氧化钙12%，氧化锌7.9%，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；
还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，还原炉内的温度控制在1100℃，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，还原炉炉渣的渣面高度为900mm，所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：铅1%，氧化锌8%，氧化亚铁50%，二氧化硅25%，氧化钙16%，将还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。
实施例2
底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，所述的混合料各组分按质量百分数计为：铅60%，氧化锌6%，铜0.1%，氧化亚铁14%，二氧化硅4%，氧化钙2%，硫5.2%，砷0.3%，锑0.4%，水8%，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，还原炉内的温度控制在1050℃，经熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，高铅渣的渣面高度为900mm，所述的高铅渣各组分按质量百分数计为：铅55%，硫0.6%，氧化亚铁15%，二氧化硅13%，氧化钙11.4%，氧化锌5%，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；
还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，还原炉内的温度控制在1250℃，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，还原炉炉渣的渣面高度为1000mm，所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：铅3%，氧化锌20%，氧化亚铁40%，二氧化硅23%，氧化钙14%，将还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。
实施例3
底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，所述的混合料各组分按质量百分数计为：铅58%，氧化锌4%，铜0.3%，氧化亚铁12%，二氧化硅5%，氧化钙3%，硫7.9%，砷0.2%，锑0.6%，水9%，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，还原炉内的温度控制在1150℃，经熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，高铅渣的渣面高度为1200mm，所述的高铅渣各组分按质量百分数计为：铅48%，硫0.1%，氧化亚铁18%，二氧化硅15%，氧化钙10.9%，氧化锌8%，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；
还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，还原炉内的温度控制在1200℃，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，还原炉炉渣的渣面高度为1100mm，所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：铅2%，氧化锌15%，氧化亚铁47%，二氧化硅24%，氧化钙12%，将还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。
底吹氧化熔炼时，还原炉内发生以下反应：
2FeS+3O2+SiO2=2FeO•SiO2+2SO2
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
2PbS+3O2+SiO2=2PbO•SiO2+2SO2
沉铅反应：
PbS+O2=Pb+SO2
2PbS+3O2=2PbO+2SO2
PbS+2PbO=3Pb+SO2
还原熔炼时，还原炉内发生以下反应：
PbO+CO=Pb+CO2
PbO•SiO2+2FeO+CO=Pb+2FeO•SiO2+CO2
2PbO•SiO2+2FeO+2CO==2Pb+2FeO•SiO2+2CO2
PbO•SiO2+CaO+CO=CaO•SiO2+Pb+CO2
2PbO•SiO2+2CaO+2CO=2Pb+2CaO•SiO2+2CO2
2PbO+PbS=3Pb+SO2
高铅渣中的造渣成分造渣：
2FeO+CaO+ZnO+SiO2=2FeO•CaO•ZnO•SiO2
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，包括：
a. 底吹氧化熔炼：将铅精矿、石粉混合配料，制成混合料，从顶部投入到还原炉，还原炉底部通过氧枪通入氧气，还原炉内的温度控制在950～1150℃，经熔融反应，形成粗铅1、低熔点的高铅渣和二氧化硫烟气，二氧化硫烟气采用两转两吸工艺制酸，粗铅1通过放铅口排出；
b. 还原熔炼：待粗铅1排完后，还原炉的底部通过氧枪通入氧气，通过喷枪喷入煤粉，还原炉内的温度控制在1100～1250℃，经反应，形成粗铅2和还原炉炉渣，将还原炉炉渣在熔融状态下，直接导入烟化炉。
2.根据权利要求1所述的一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，步骤a中高铅渣的渣面高度为900～1200mm。
3.根据权利要求1所述的一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，步骤b中还原炉炉渣的渣面高度为900～1100mm。
4.根据权利要求1所述的一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，所述的混合料各组分按质量百分数计为：铅50～60%，氧化锌1～6%，铜0.1～0.5%，氧化亚铁8～14%，二氧化硅4～6%，氧化钙2～4%，硫1～18%，砷 0.1～0.3%，锑0.4～0.8%，水8～10%。
5.根据权利要求1所述的一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，所述的高铅渣各组分按质量百分数计为：铅47～55%，硫0.1～0.6%，氧化亚铁10～18%，二氧化硅7～15%，氧化钙4～12%，氧化锌1～8%。
6.根据权利要求1所述的一种氧气底吹熔炼直接还原炼铅法，其特征在于，所述的还原炉炉渣各组分按质量百分数计为：铅1～3%，氧化锌8～20%，氧化亚铁40～50%，二氧化硅20～25%，氧化钙12～18%。
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