CN101255500B

CN101255500B - 火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置

Info

Publication number: CN101255500B
Application number: CN2008100494595A
Authority: CN
Inventors: 李卫锋; 刘素红
Original assignee: Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd
Current assignee: Henan Yuguang Gold and Lead Co Ltd
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2028-04-02
Also published as: CN101255500A

Abstract

本发明涉及一种在有色冶炼行业的阳极泥火法处理过程中分离提取贵、贱金属的冶炼方法及其装置，熔炼配料时只配阳极泥和焦丁，采用氧气底吹熔炼法对阳极泥进行连续氧化还原熔炼，同时富集金银铜铋、挥发砷锑、硅铅造渣，熔炼过程分为两个过程：一是氧气与贵铅或底铅的底部氧化造渣过程，一是焦碳在熔渣表面的还原挥发过程，两过程是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合循环冶炼过程，熔炼过程采用无碱低硅高铅渣型，按质量比控制SiO₂/PbO为：0.2～0.5，具有生产成本低，处理量大，能耗低，耐火炉衬使用周期长，金、银、锑、铜、铋直收率高，对原料适应性强，自动化水平高等优点。

Description

火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置

技术领域：

本发明涉及一种在有色金属冶炼行业的阳极泥的火法熔炼过程中对贵、贱金属分离提取的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置。

背景技术：

阳极泥中主要含金、银、锑、铜、铋、铅、砷等有价元素。目前，国内外阳极泥处理有两类流程：一类是传统火法工艺，一类是湿法、半湿法工艺，前者适宜于低品位、大规模的阳极泥处理，后者适宜于含金高、小批量的阳极泥处理厂家。目前，国内外阳极泥火法工艺正向装备大型化、自动化的方向发展。

铅阳极泥的传统火法工艺就是阳极泥在贵铅炉中还原熔炼富集金银到贵铅中，贵铅在精炼炉中氧化挥发造渣实现贵、贱金属的彻底分离，精炼产出合金。还原熔炼时，铅阳极泥配入一定量的纯碱、萤石、铁屑、焦粉后，间断加入贵铅炉(投料口、出渣口、出铅口、出烟口为同一个出口)中，静止高温原熔炼得到含金银的贵铅、还原渣以及烟灰，其产率约为入炉物料量的30％、60％、10％。但由于间断投料、间断出渣出铅、间断升温降温，不仅生产能力难以提高，而且能源浪费严重。同时由于熔炼工艺中需加入纯碱与萤石，才能得到较好的工艺指标，致使高温下熔渣对耐火材料浸蚀严重，耐火砖衬里使用寿命非常短(贵铅炉炉衬寿命一般在8～10个月之间，渣线部位炉衬寿命一般在3～5个月之间)，大大影响贵铅炉的产能。

为改变这一现实，国内专利ZL200510119576.0提出并实施了“贵铅炉连续进料，间断放渣放铅，强化传质，进一步提高阳极泥处理量”的工艺路线。但由于连续进料，炉内上下层温度不均匀，液面持续高温1100℃左右，熔渣对渣线部位的高档耐火材料(铬镁砖)浸蚀更为严重，渣线寿命仅为1～1.5个月，大大制约了贵铅炉产能的提高，金银在废弃耐火衬里中的损失量大大增加。

目前，国外比较先进成熟的阳极泥处理工艺有BBOC法和Kaldo法，二者都从自动控制角度，强化过程控制，提高处理能力。BBOC法采用氧气底吹熔池熔炼工艺，缩短贵铅氧化精炼周期；Kaldo法则采用闪速熔炼还原造渣+氧气顶吹氧化精炼工艺，缩短生产周期，扩大生产能力。二者都成功地解决了阳极泥火法生产的设备大型化问题，但仍存在实施费用高、经济效益差、耐火材料浸蚀严重、炉龄短、有价金属锑铋分散不便回收的问题。

发明内容：

本发明的目的在于解决传统阳极泥火法还原熔炼工艺中存在的炉龄短、处理量相对小、有价金属分布较为分散的问题，而采用一种铅阳极泥不配纯碱、萤石，在喷枪的搅拌作用下，采取连续进料的方式，氧气从底部喷入贵铅或底铅中，焦丁与熔池中的熔渣搅拌反应，形成还原性气氛，物料中的造渣成分与融熔氧化铅渣一起形成二元或三元渣，一部分砷锑在熔化过程中挥发，一部分砷锑造渣后被焦丁还原而挥发，从而使各有价金属得到有效分离，混合物料在炉内同时进行氧化造渣和还原挥发的循环复合熔炼过程的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置，从而使阳极泥火法贵铅炉龄延长、处理量增大、成本降低、锑铋铜分别富集在烟灰和贵铅中。

本发明的目的是这样实现的：

一种火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，采用炉内为熔池、底部设有氧气喷入口的贵铅炉，其特征在于：包括以下步骤：

1)、在底部设有氧气喷入口的贵铅炉中加入一定量的底铅，将熔炼所需的富氧气体从贵铅炉底部喷入所述熔池内，使底铅中的杂质氧化成氧化铅渣，上浮至熔池表面，形成二元或三元渣层，所述富氧气体的氧气纯度为50～99.99％，每吨阳极泥的氧气用量为10～80m³；

2)、根据阳极泥自氧化情况，将熔炼所需的焦丁部分或全部配入阳极泥中，所述焦丁粒度为0.5～20mm，焦丁的用量为阳极泥干量的0～10％；

3)、阳极泥及金银返料与焦丁混合均匀后，从炉子的加料口均匀连续加入所述的贵铅炉中，与熔池中有氧化性的熔渣搅拌发生氧化还原反应，进行氧化造渣和还原挥发的复合循环熔炼过程，一方面在熔池下方的贵铅层中，易氧化的铅砷锑与氧气反应造渣，上浮至渣层，消耗贵铅层，另一方面在熔池上方，阳极泥熔化过程中形成还原性气氛，大部分砷锑还原挥发进烟尘，剩余金属被焦丁还原成贵铅，从熔池表层经氧化铅渣层氧化造渣后，不断地沉入贵铅层，补充贵铅量，循环往复，使各有价金属得到有效分离；所述贵铅炉的热量靠燃料燃烧维持，熔池温度为850～1200℃，所述物料量为0～5t/h；

4)随着阳极泥混合物料的不断加入，复合循环熔炼的熔渣层不断升高，阳极泥中95％左右的砷、90％左右的锑、30％左右的铅挥发进入烟尘中，几乎100％硅与氧化铅等造渣，难氧化的金银铜铋99％以上留在贵铅中，经所述贵铅炉氧化造渣和还原挥发复合熔炼后，产出含高浓度尘的烟气、低金银的高铅渣和高品位贵铅。

熔炼过程中产生的所述高浓度含尘烟气经除尘装置收尘，得含砷高的锑氧粉，经制粒后，进入反射炉还原、加碱除砷回收锑，生产锑白。

当熔渣层达到一定高度，并在此前一小时将一定量的焦丁集中加入所述贵铅炉的熔池内进行过量还原后，所述低金银的高铅渣可通过所述贵铅炉的放渣口间断放出，经溜槽流进铅还原炉，制取低金银的铅锑合金，根据物料含铅量和氧气底吹贵铅炉的渣型情况，或部分返回氧气底吹贵铅炉维持正常炉况，或与铅还原炉渣一并返回铅冶炼回收铅；

当贵铅品位达45％左右时，准备从所述贵铅炉的虹吸口放贵铅，放贵铅前，应停止进料，延长通氧时间，消耗完熔池内多余焦丁；所述高品位贵铅通过溜槽流进分银炉，进一步精炼，造铜铋渣、碲渣，产出金银合金；从铜铋渣、碲渣中湿法分离回收铜、铋、碲；

在步骤(1)中，所述的使贵铅中的杂质氧化成氧化铅渣，是指氧化砷、锑、铅等贱金属，造渣上浮浮至熔池表面，先形成具有氧化性的熔渣熔池；阳极泥配入焦丁后，从炉子的物料加料口连续加入，与熔池中的熔渣搅拌反应，形成还原性气氛，物料中的造渣成分与融熔氧化铅渣一起形成二元或三元渣，一部分砷锑在熔化过程中挥发，一部分砷锑造渣后被焦丁还原而挥发，从而使各有价金属得到有效分离。

在步骤(1)中，氧气量的选取综合考虑砷锑挥发率、渣流动性、贵铅品位等，一般要求砷锑挥发率≥90％，贵铅含铅≤4％，贵铅含银为：20～85％，优选为：40～65％，均按质量比计。

在步骤(2)中，所述的阳极泥混合物料中，阳极泥的氧化程度为0～100％，物料的湿度为0～40％，优选为：阳极泥的氧化程度为50～80％，物料的湿度为10～20％。

在步骤(2)中，所述的焦丁粒度为0.5～20mm，用量为阳极泥干量的0～10％，优选为：焦丁粒度为2～10mm，用量为阳极泥干量的0～6％。

在步骤(3)中，所述贵铅炉的作业方式为连续进料、连续出烟、间断放渣、间断放铅；熔池温度优选为900～1000℃，炉内温度靠燃料燃烧放出的热量来维持的，燃料为天然气、煤气或液化石油气。

在步骤(3)中，所述的氧化造渣和还原挥发循环冶炼过程，是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合过程，熔池底部喷入氧气或空气、富氧空气等氧化性气体，使金属熔体或锍中的杂质氧化造渣；在熔池上部，随阳极泥加入的焦丁或煤粒或粉煤还原剂与热熔渣发生还原反应，熔渣和阳极泥中易还原挥发的砷锑被烟化挥发，物料中的造渣组分与PbO混合造渣。

在步骤(3)中，所述的循环冶炼过程采用无碱低硅高铅渣型，既保证连续入炉物料中的造渣组分及时与富含PbO的熔渣混合造渣，形成易流动的低熔点渣，又使还原挥发产生的贵铅中的易氧化的杂质在经渣层沉淀时得以氧化造渣，还使氧气底吹产生的氧化渣及时补充到渣层，并使其中的砷锑在渣层表面还原挥发除去，渣型控制按质量比控制在以下范围：SiO₂/PbO为：0.2～0.5，优选为：0.3～0.4。

一种实现上述火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法的装置，包括氧气底吹贵铅炉，其特征在于，所述的氧气底吹贵铅炉采用卧式底吹炉，炉体内部是熔池，炉体(7)为回转的卧式圆筒形结构，炉内衬为铬镁砖，其顶部设有物料加料口(1)、出烟口(2)，端面设有燃烧器口(3)、渣口(4)和铅口(5)，熔渣层达到一定高度后，通过渣口、虹吸口间断放渣、放贵铅；所述氧气底吹贵铅炉的底部或底侧部设有氧气喷入口(6)，在氧气底吹贵铅炉渣口、铅口连接有流槽。

所述氧气喷入口的方向与铅垂线的夹角范围为0°≤α≤90°，优选为：0°≤α≤10°；所述氧枪设置在所述氧气底吹贵铅炉的氧气喷入口处。

本发明的有益效果在于：

(1)生产成本低

本发明在配料时不配入高级熔剂纯碱和萤石，完全省去了辅料部分的成本，同时由于高温熔渣中没有纯碱和萤石，极大地降低了熔渣对耐火炉砖的烧蚀，有效的延长了贵铅炉的炉龄，降低了生产成本。

(2)处理量大，能耗低。

由于连续进料，且本发明的冶炼方法中大量杂质挥发除去，渣产率低，熔池液位上升慢，放渣间隔时间长，每个放渣周期内进料时间延长，提高了阳极泥的处理量。同时在喷枪的作用下所投阳极泥平均分布于炉内，炉内各处热量较为均衡，增大了阳极泥的吸热面积，热利用率增加。另外，由于贵铅品位较高，精炼周期缩短，很大程度上降低了能源的消耗。

(3)金、银直收率高

贵铅中金银品位(40～72％)升高，使后期氧化渣产率降低；炉龄延长，金银在呆滞渣中的贫化量减少，从而提高了金银直收率。

(4)锑、铜、铋有价金属分离效果好

由于是连续进料，炉内有一定的熔池高度，熔池内有一定的铅量，单位时间内进入的少量阳极泥在铅、焦丁、氧气的共同作用下，90％锑和95％砷进入烟灰，99％铋、铜进入贵铅，达到了锑、铋、铜富集的目的。

(5)对原料适应性强

本发明阳极泥火法处理综合回收有价金属的冶炼方法中，处理铅阳极泥不受阳极泥氧化程度、干湿程度和品位影响，均能正常生产。

(6)自动化水平高

本发明阳极泥火法处理综合回收有价金属的冶炼方法中，氧气底吹贵铅炉控制过程中采用集散控制系统(DCS)，对于单位时间内下料量、炉内温度、收尘系统负压及喷枪参数均可适时监控、调节，并可进行历史数据查询。另外设备可实现远程控制、监控，可减少操作人员及降低劳动强度。

实施本发明所获得的技术工艺指标见表1。

表1：技术工艺指标表

项目	单位	指标
			氧气底吹贵铅炉年有效作业时间	天	≥300
氧与底吹贵铅炉炉衬大修周期	年	2～3
			氧气底吹贵铅炉燃料天然气消耗量	m³/t阳极泥	500～800
氧气底吹贵铅炉工业氧气消耗量	m³/t阳极泥	30～50
			贵铅产率(对阳极泥说)	％	20～35
铜铋在贵铅中富集率	％	≥98
			贵铅含铅	％	1～5
贵铅含银	％	40～72
			烟灰产率(对阳极泥说)	％	55～70
烟灰含锑	％	45～68
			烟灰含银	Kg/t	0.5～1.5
锑在烟灰中富集率	％	≥90

砷在烟灰中富集率	％	≥95
			渣产率(对阳极泥说)	％	15～25
渣含银	Kg/t	0.5～1.8
			渣含铅	％	15～35
Au回收率	％	99
			Ag回收率	％	99

本发明的方法适用于铅阳极泥、铅铜混合阳极泥、锑阳极泥处理。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的氧气底吹贵铅炉平面示意图。

具体实施方式：

如图1所示，采用抓斗行车进行阳极泥的配料，在地坑中将阳极泥、焦粉混合均匀，经核子称计量皮带定量连续进入底部设有氧气喷入口的贵铅炉进行氧化造渣和还原挥发的循环复合过程。贵铅炉内保持负压，天然气做燃料，经天然气烧嘴送入炉内燃烧，贵铅炉内有一定深度的熔池，在喷枪的搅拌作用下，使进入炉内的物料在短时间内熔化、还原挥发并氧化造渣，一方面，贵铅中的易氧化的铅砷锑与氧气反应造渣，上浮至渣层，消耗贵铅层，另一方面阳极泥在熔化过程中部分砷锑挥发外，剩余杂质被焦丁还原成贵铅，从熔池表层经氧化铅渣层氧化造渣后，不断地沉入贵铅层，补充贵铅量，循环往复。熔池达到一定高度时，进行间断放渣、放贵铅。产出的低金银的高铅渣通过氧气底吹贵铅炉的放渣口流进铅还原炉，制取低金银的铅锑合金，根据物料含铅量和氧气底吹贵铅炉的渣型情况，或部分返回氧气底吹贵铅炉维持正常炉况，或与铅还原炉渣一并返回铅冶炼回收铅；产出的贵铅通过氧气底吹贵铅炉的放铅口流进分银炉，进一步精炼，造铜铋渣、碲渣，产出金银合金；从铜铋渣、碲渣中湿法分离回收铜、铋、碲；产出的高浓度含尘烟气经除尘装置收尘，得含砷高的锑氧粉，经制粒后，进入反射炉还原、加碱除砷回收锑，生产锑白。

一种火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法的具体步骤，包括如下内容：

1)、在底部设有氧气喷入口的贵铅炉中加入一定量的底铅，将熔炼所需的富氧气体从氧气底吹贵铅炉底部喷入所述熔池内，使贵铅中的杂质氧化成氧化铅渣，上浮至熔池表面，形成二元或三元渣层，所述富氧气体的氧气纯度为50～99.99％，每吨阳极泥的氧气用量为10～80m³；

氧气量的选取综合考虑砷锑挥发率、渣流动性、贵铅品位等，一般要求砷锑挥发率≥90％，贵铅含铅≤4％，贵铅含银为：20～85％，优选为：40～65％(均按质量比计)。

2)、配料时只配阳极泥、系统返料和焦丁，而不配纯碱和萤石，所配阳极泥一般要求氧化程度0～100％，湿度0～40％，优选为：阳极泥的氧化程度40～80％，物料的湿度10～20％。这样减少了高温渣对耐火材料的浸蚀，炉子使用寿命延长，炉衬使用普通铬镁耐火砖，大修周期在24个月以上；

根据阳极泥自氧化情况，将熔炼所需的焦丁部分或全部配入阳极泥中，一般情况下，部分配焦时，要在放渣前一小时将剩余的焦丁集中加入所述熔炼炉的熔池内进行过量还原，以降低铅渣中的金银含量。焦丁粒度一般为0.5～20mm，其用量为阳极泥干量的0～10％，优选为：焦丁粒度为2～10mm，用量为阳极泥干量的0～6％。

3)、阳极泥及金银返料与焦丁混合均匀后，利用核子称皮带均匀连续加入氧气底吹贵铅炉进行氧化造渣和还原挥发的循环复合过程，一方面，贵铅中的易氧化的铅砷锑与氧气反应造渣，上浮至渣层，消耗贵铅层，另一方面阳极泥在熔化过程中部分砷锑挥发外，剩余杂质被焦丁还原成贵铅，从熔池表层经氧化铅渣层氧化造渣后，不断地沉入贵铅层，补充贵铅量，循环往复，以至于阳极泥中95％左右的砷、90％左右的锑、30％左右的铅挥发进入烟尘中，几乎100％硅与氧化铅等造渣，难氧化的金银铜铋99％以上留在贵铅中。所述氧气底吹贵铅炉的熔池温度为850～1200℃，优选为900～1000℃，所述物料量为0～5t/h。

由于上述的氧化造渣和还原挥发循环冶炼过程，是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合过程，采用无碱低硅高铅渣型来保证整个冶炼过程的顺利完成，渣型控制按质量比控制在以下范围：一般SiO₂/PbO为：0.2～0.5，优选为：0.3～0.4。这样既保证连续入炉物料中的造渣组分及时与富含PbO的熔渣混合造渣，形成易流动的低熔点渣，又可使还原挥发产生的贵铅中的易氧化的杂质在经渣层沉淀时得以氧化造渣，还可使氧气底吹产生的氧化渣及时补充到渣层，并使其中的砷锑在渣层表面还原挥发除去。

反应温度的维持主要依赖于天然气或煤气在燃烧器中燃烧对熔体的加热，由于砷锑均易还原挥发，又是阳极泥中的主要有价金属，所以熔炼过程中挥发量很大，贵铅和渣量都较小，按连续下料量2t/h计算，每20小时放一次渣，放一次贵铅，一般控制熔池深度为600～800mm，渣层厚度不超过350mm为宜。

4)、阳极泥混合物料经氧气底吹贵铅炉熔炼后，产生出高含尘的烟气、低金银的高铅渣和高品位的贵铅；贵铅炉的作业方式为连续进料、连续出烟、间断放渣、间断放铅；一个作业周期中，一般先放渣，后放贵铅，且放渣和贵铅时，氧气不停地从喷口喷入熔体。

放渣前要提前一小时，停止下料，并维持熔池表面有过量焦碳还原，以提高砷锑挥发率，降低熔渣产率和渣含金银量。通过氧气底吹贵铅炉的放渣口调整渣坝高度，使所产低金银的高铅渣流进铅还原炉，制取低金银的铅锑合金，根据物料含铅量和氧气底吹贵铅炉的渣型情况，或部分返回氧气底吹贵铅炉维持正常炉况，或与还原炉渣一并返铅冶炼回收铅。

放渣完成后，为提高贵铅品位，放贵铅前，应尽量延长熔炼时间一小时左右，消耗完多余焦丁；待熔池中焦碳基本消耗完毕后，将所述高品位贵铅通过氧气底吹贵铅炉的放铅口流进分银炉，进一步精炼，造铜铋渣、碲渣，产出金银合金；从铜铋渣、碲渣中湿法分离回收铜、铋、碲；

所述高浓度含尘烟气经除尘装置收尘，得含砷高的锑氧粉，经制粒后，进入反射炉还原、加碱除砷回收锑，生产锑白。所述还原渣通过氧气底吹贵铅炉的放渣口流进炼锑炉，制取铅锑合金；

据此，阳极泥中的有价金属铅、砷锑、铋铜分别富集在熔炼渣、烟灰和贵铅中，铅约60％进入渣中，砷约95％、锑约90％挥发进烟灰，金银铜铋99％以上留在贵铅中，本发明实现了一个冶炼过程同时有效分离多个元素的提炼效果。

如图2所示，本发明还提供实现上述火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法的装置，包括氧气底吹贵铅炉，氧枪，流槽；所述氧气底吹贵铅炉的底部或底侧部设有氧气喷入口，所述氧气喷入口的方向与铅垂线的夹角范围为0°≤α≤90°，优选为：0°≤α≤10°；所述氧枪设置在所述氧气底吹贵铅炉的氧气喷入口处；所述流槽与氧气底吹贵铅炉渣口、铅口相连。

根据本发明所述的装置氧气底吹贵铅炉，其特征在于，炉体7为可回转的卧式圆筒形结构，炉内衬为铬镁砖，其顶部设有加料口1、出烟口2，端面设有燃烧器口3、渣口4和铅口5，熔渣层达到一定高度后，通过渣口、虹吸口间断放渣、放贵铅，底部或底侧部设有氧气喷入口6；炉内温度主要靠燃料燃烧放出的热量来维持的，燃料为天然气、煤气或液化石油气。

Claims

1.一种火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，采用炉内为熔池、底部设有氧气喷入口的贵铅炉，其特征在于：包括以下步骤：

1)、在底部设有氧气喷入口的贵铅炉中加入底铅，将熔炼所需的富氧气体从贵铅炉底部喷入所述熔池内，使底铅中的杂质氧化成氧化铅渣，上浮至熔池表面，形成二元或三元渣层，所述富氧气体的氧气纯度为50～99.99％，每吨阳极泥的富氧气体用量为10～80m³；

2)、将熔炼所需的焦丁配入阳极泥中，所述焦丁粒度为0.5～20mm，焦丁的用量为阳极泥干量的0～10％，阳极泥与焦丁混合物料的物料量为0～5t/h；

3)、将阳极泥与焦丁混合均匀后，从炉子的加料口均匀连续加入所述的贵铅炉中，与熔池内氧化成的氧化铅渣搅拌发生氧化还原反应，进行氧化造渣和还原挥发的复合循环熔炼过程，一方面在熔池下方的贵铅层中，易氧化的铅砷锑与氧气反应造渣，上浮至渣层，消耗贵铅层，另一方面在熔池上方，阳极泥熔化过程中形成还原性气氛，大部分砷锑还原挥发进烟尘，剩余金属被焦丁还原成贵铅，从熔池表层经氧化铅渣层氧化造渣后，不断地沉入贵铅层，补充贵铅量，循环往复，使各有价金属得到有效分离；所述贵铅炉的热量靠燃料燃烧维持，熔池温度为850～1200℃；

4)、随着阳极泥与焦丁的混合物料的不断加入，复合循环熔炼的熔渣层不断升高，产出高浓度含尘烟气、低金银的高铅渣和高品位贵铅，所述的高浓度含尘烟气经除尘装置收尘，得含砷高的锑氧粉，所述的低金银的高铅渣通过所述贵铅炉的放渣口间断放出，经溜槽流进铅还原炉，制取铅锑合金，所述的高品位贵铅通过溜槽间断流进分银炉，进一步精炼，造铜铋渣、碲渣，产出金银合金，

所述的贵铅炉为氧气底吹贵铅炉，氧气底吹贵铅炉采用卧式底吹炉，炉体内部是熔池，炉体为回转的卧式圆筒形结构，炉内衬为铬镁砖，其顶部设有物料加料口、出烟口，端面设有燃烧器口、渣口和铅虹吸口；所述氧气底吹贵铅炉的底部或底侧部设有氧气喷入口。

2.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤2中，将焦丁配入阳极泥中的同时还配入金银返料，金银返料的用量为阳极泥干量的0～45％；金银返料为金银精炼过程产生的粘渣、烟灰、氧化渣和银电解过程中产生的净化渣的混合料，阳极泥、金银返料与焦丁混合物料的物料量也为0～5t/h。

3.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤4中，所述的低金银的高铅渣通过贵铅炉的放渣口间断放出，经溜槽流进铅还原炉，制取低金银的铅锑合金，根据物料含铅量和氧气底吹贵铅炉的渣型情况，或部分返回氧气底吹贵铅炉维持正常炉况，或与铅还原炉渣一并返回铅冶炼回收铅；所述高品位贵铅通过溜槽流进分银炉，进一步精炼是指当贵铅品位达45％时，从所述贵铅炉的虹吸口放贵铅，放贵铅前，应停止进料，延长通氧时间，消耗完熔池内多余焦丁。

4.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的使贵铅中的杂质氧化成氧化铅渣，是指氧化砷、锑、铅贱金属，造渣上浮至熔池表面，先形成具有氧化性的熔渣熔池；氧气量的选取综合考虑砷锑挥发率、渣流动性、贵铅品位，要求砷锑挥发率≥90％，贵铅含铅≤4％，贵铅含银为：20～85％，均按质量比计。

5.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的阳极泥混合物料中，阳极泥的氧化程度为0～ 100％，物料的湿度为0～40％，所述的焦丁粒度为0.5～20mm，用量为阳极泥干量的0～10％。

6.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述贵铅炉的作业方式为连续进料、连续出烟、间断放渣、间断放铅；熔池温度优选为900～1000℃，炉内温度靠燃料燃烧放出的热量来维持的，燃料为天然气、煤气或液化石油气。

7.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述的氧化造渣和还原挥发循环冶炼过程，是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合过程，熔池底部喷入氧气或空气、富氧空气氧化性气体，使贵铅中的杂质氧化造渣；在熔池上部，随阳极泥加入的焦丁或煤粒或粉煤还原剂与热熔渣发生还原反应，熔渣和阳极泥中易还原挥发的砷锑被烟化挥发，物料中的造渣组分与PbO混合造渣。

8.根据权利要求1所述的火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述的循环冶炼过程采用无碱低硅高铅渣型，既保证连续入炉物料中的造渣组分及时与富含PbO的熔渣混合造渣，形成易流动的低熔点渣，又使还原挥发产生的贵铅中的易氧化的杂质在经渣层沉淀时得以氧化造渣，还使氧气底吹产生的氧化渣及时补充到渣层，并使其中的砷锑在渣层表面还原挥发除去，渣型控制按质量比控制在以下范围：SiO₂/PbO为：0.2～0.5。

9.一种实现权利要求1所述火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法的装置，包括贵铅炉，其特征在于：所述的贵铅炉为氧气底吹贵铅炉，氧气底吹贵铅炉采用卧式底吹炉，炉体内部是熔池，炉体(7)为回转的卧式圆筒形结构，炉内衬为铬镁砖，其顶部设有物料加料口(1)、出烟口(2)，端面设有燃烧器口(3)、渣口(4)和铅虹吸口(5)；所述氧气底吹贵铅炉的底部或底侧部设有氧气喷入口(6)；所述氧气喷入口的方向与铅垂线的夹角范围为0°≤α≤90°；在氧气底吹贵铅炉的氧气喷入口处设置有氧枪，在氧气底吹贵铅炉的渣口、铅虹吸口处连接有流槽。