CN102944110B - 废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，由两台转炉和烟道连接组成，当一台转炉工作时，其烟气对另一转炉进行预热，交替工作，也可以独立作业。每台转炉的进风口与烟气出口的预热套相相连，每台转炉有独立的齿圈一齿轮组成的摇摆式转动机构和设在炉体中部的进料口、排料口。该熔炼炉用于废旧铅酸蓄电池铅回收作业，大大提高了热效率和铅回收率，能耗节约30%左右，铅回收率大于98%。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属冶金设备，具体讲是一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉。
背景技术
目前废旧铅酸蓄电池中铅的冶炼回收主要使用反射炉和短窑这两种冶金设备。
反射炉炉体为隧道型，侧面加料，另一侧面放铅和渣，炉体的一端燃烧另一端排出废气，而排出的废气高达1100℃，热效率为20%，热能没有得到有效的利用，且国家已在《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中禁止使用此工艺设备。
短窑(回转窑)为一卧式回转（沿轴线旋转）的筒型炉体，一端（窑头）中间水平加料，并在其下底部排放产物铅及渣，另一端（窑尾）为烧油进口和烟气出口，间断操作。使用短窑熔炼从废旧铅酸蓄电池中回收铅，就是利用其旋转，有利于窑内物料的熔化，且熔池搅拌充分，加速了气—固—液物料之间的多项化学反应，强化了冶金过程。但也存在以下问题，首先，由于其旋转，反应后的液态物料充满了整个窑体，汇集到一起需要一定的时间，且还要长时间沉清，才能实现渣铅更好的分层。生产中由于作业时间的限制，且为了节约保温的燃料消耗，导致弃渣含铅高达5-10%，回收率低。如要达到国家《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中渣含铅2%以下的要求，需延长作业时间保证足够的沉清分离条件，使渣含铅小于2%。但由于长时间保温，燃料消耗大幅度增加，又无法达到国家《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中对综合能耗130千克标准煤/吨铅以下的要求。其次，由于余热未利用，同反射炉一样，大量的热量被烟气带走，短窑工艺本身就很难达到以上国家对综合能耗的要求。另外，短窑结构设计极不合理，其加料和产物铅及渣的排放在同一水平端口，由于间断操作，产物铅及渣排放后就加料，加料时窑内温度急剧下降，形成大量的窑结，全部集中在窑头处，而燃烧口在对面的水平端窑尾，喷油（或天然气）燃烧后到窑头时温度已大大降低，即短窑内窑头的温度最低，中部和窑尾的温度最高，形成供需矛盾，最需要升温的冷料和集结处窑头的温度反而最低，热能未得到充分利用。其结构设计的不合理，造成产物铅及渣的排放开口极为困难，在延长作业时间增加燃料消耗的同时，还增加了停窑清理窑结的次数，降低了劳动生产率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节省能源，提高回收率的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉。
本发明的技术方案是：废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括卧式转炉和回转机构，其改进之处是该熔炼炉由两台转炉和烟道连接组成，每台转炉的炉头设有燃气进口和进风口，两台转炉的炉尾由燃气烟道相连接，每台转炉的炉头分别通过带有阀门的余热烟道与烟气出口相连，转炉中部的上、下方分别设有进料口、排料口。所述回转机构为齿圈一齿轮组成的摇摆式转动机构；所述燃气烟道中部设有沉降室，沉降室上表面设有表面蒸发器和结晶槽。
进一步方案是：所述进风口由进风管道与烟气出口的预热套相连。
该熔炼炉为组合式转炉，采用天然气富氧熔炼，进行加料、熔化、造渣、沉淀放渣及放粗铅等作业。处理能力25t/炉，炉期12h。加料时炉温约700～900℃，炉内最高温度1250℃。组合转炉采用机械传动，间歇启动操作，转速定为0.5～0.6 r/min。这样保证了炉体传动平稳，熔炼作业安全可靠。
组合转炉的每台转炉都有其独立的驱动、燃烧、进料、通风除尘等装置，可以独立或相互协助完成熔炼作业，即预热、加料、熔炼等工艺过程能够交叉互换。当一台转炉加热时，高温烟气进入另一台转炉预热物料然后从该台转炉的烟道抽出，在沉降了部分烟尘的同时实现了热能的高效多级互换利用，以达到节能目的。该转炉边旋转边吹液氧、天然气加热，转炉的搅拌采用炉体左右来回摆动180度来实现，混合料在炉内会不停地沿炉衬运动而被搅动同时又被充分的预热，搅拌使炉料各组分很好的接触，有利于传热、传质，反应得以充分进行，过程得以强化。摇摆式转动代替旋转运动，使物料容易汇集，减少沉清分层时间，大大提高了生产效率。转炉进料、排料口设在炉体中部，在炉体中部设置防尘防气炉罩，炉罩是固定的，炉体须转动，动静之间采用迷宫密封，设计的迷宫密封装置不影响炉体的转动，并能有效地防止烟气逸散，改善了工作环境。
本发明的显著效果是：废旧铅酸蓄电池破碎分离后的混合料采用组合转炉天然气富氧熔炼， 大大提高了热效率，节约了能源，降低了渣含铅，提高了回收率。主要技术指标达到：综合能耗低于130千克标准煤/吨铅，铅的总回收率大于98%。满足国家标准或规范，即《再生铅行业准入条件》(征求意见稿)中的要求。
附图说明
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
参见附图，两台转炉12卧式轴向设置，炉尾相对，炉尾由燃气烟道11相连接，每台转炉的炉头设有燃气进口1和进风口13，并且两炉头分别通过带有阀门4的余热烟道2与烟气出口5相连，转炉中部的上、下方分别设有进料口7和排料口8。所述进风口13由进风管道3与烟气出口5的预热套6相连，进风管通上也有阀门，转炉的炉体下半部设有齿圈9，该齿圈与连接传动机构的齿轮组成摇摆式转动机构，燃气烟道11的中部设有沉降室10，沉降室上表面增加表面蒸发器和结晶槽，利用余热对生产中的用液加热结晶。本发明中两台转炉交替工作，各烟道上的阀门相应打开和关闭，当一台转炉进行熔炼作业时，其烟气对另一台转炉进行预热，由于热能的充分利用，该转炉能耗相比传统设备节约30%左右。
Claims (2)
1.一种废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，包括卧式转炉和回转机构，其特征是该熔炼炉由两台转炉和烟道连接组成，每台转炉的炉头设有燃气进口和进风口，两台转炉的炉尾由燃气烟道相连接，每台转炉的炉头分别通过带有阀门的余热烟道与烟气出口相连，转炉中部的上、下方分别设有进料口、排料口；所述回转机构为齿圈―齿轮组成的摇摆式转动机构；所述燃气烟道中部设有沉降室，沉降室上表面设有表面蒸发器和结晶槽。
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅回收熔炼炉，其特征在于：所述进风口由进风管道与烟气出口的预热套相连。
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