CN102560146B - 废杂铜精炼炉 - Google Patents

Abstract

一种废杂铜精炼炉包括支座；炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉体的侧面分别设有加料口、氧化还原剂喷入口、出铜口和出渣口，所述炉体的端面设有出烟口和烧嘴口，所述炉体可摆动地支撑在所述支座上；氧化还原剂喷枪，所述氧化还原剂喷枪插入到所述氧化还原剂喷入口内；燃烧器，所述燃烧器安装在所述烧嘴口内；和驱动部件，所述驱动部件与所述炉体相连以驱动所述炉体摆动。根据本发明的废杂铜精炼炉，出渣和出铜方便，精炼效果提高。

Description

废杂铜精炼炉

技术领域

本发明涉及有色冶金技术领域，尤其是涉及一种废杂铜精炼炉。

背景技术

传统上，废杂铜使用反射炉进行精炼。传统反射炉的加料口设在顶部，在通过人工从加料口加料(例如添加废杂铜、还原剂)时，容易产生飞溅。此外，传统反射炉都是固定式的，精炼效果差，出铜和出渣非常不方便。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有精炼效果好、出铜和出渣方便的废杂铜精炼炉。

根据本发明实施例的废杂铜精炼炉包括支座；炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉体的侧面分别设有加料口、氧化还原剂喷入口、出铜口和出渣口，所述炉体的端面设有出烟口和烧嘴口，所述炉体可摆动地支撑在所述支座上；氧化还原剂喷枪，所述氧化还原剂喷枪插入到所述氧化还原剂喷入口内；燃烧器，所述燃烧器安装在所述烧嘴口处；和驱动部件，所述驱动部件与所述炉体相连以驱动所述炉体摆动。

根据本发明实施例的废杂铜精炼炉，加料口位于炉体侧面，因此废杂铜可以从侧面加入到炉膛内，不容易产生飞溅，而且由于出铜口和出渣口设在炉体侧面，而且炉体可摆动地设在支座上，因此在精炼过程中，可以通过转动炉体方便地进行出渣和出铜，而且氧化还原剂可以从侧面喷入到熔体内，提高了精炼效果。

另外，根据本发明上述实施例的废杂铜精炼炉还可以具有如下附加的技术特征：

所述烧嘴口与所述烟气出口位于所述炉体的相对两端面上。由此，燃烧器向炉膛内喷射燃料不会影响烟气的排放。

所述炉体的底部安装有透气砖，从而可以通过向炉膛内供给惰性气体，例如氮气，从而进一步提高精炼效果。

所述氧化还原剂喷入口为多个，每个氧化还原剂喷入口分别插有所述氧化还原剂喷枪，所述多个氧化还原剂喷入口沿所述炉体的轴向成直线排列。

所述驱动部件为液压缸或气缸。

所述支座包括：基座；支撑轮，所述支撑轮可转动地支撑在所述基座上；和滚轮，所述滚轮可转动地支撑在所述基座上且彼此间隔开，所述滚轮位于所述支撑轮上面且分别与所述炉体和支撑轮接触。

所述炉体的底部为弧形。由此，便于炉体的摆动。

所述氧化还原剂喷入口邻近所述炉体的底部设置。由此，即使在炉膛内的熔体少时也可以很好地保证氧化还原剂喷入到熔体内，进一步提高精炼效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的废杂铜精炼炉的示意图；和

图2是沿图1中的线A-A的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的废杂铜精炼炉。

如图1和2所示，根据本发明一个实施例的废杂铜精炼炉包括支座8，炉体1，氧化还原剂喷枪(未示出)，燃烧器6和驱动部件9。

具体地，炉体1内限定有炉膛101，炉体1的侧面分别设有加料口2、氧化还原剂喷入口7、用于排出铜的出铜口4和用于排出渣的出渣口3。炉体1的端面设有用于排出烟气的出烟口5和用于安装燃烧器6的烧嘴口102。炉体1可摆动地支撑在支座8上。图1和图2示出了一个支座8，然而，需要理解的是，可以设置任何数量的支座8。

氧化还原剂喷枪插入到氧化还原剂喷入口7内，用于向炉膛101内喷入氧化还原剂，例如，氧化还原剂喷枪通过空气向炉膛101内喷入煤粉，大部分的煤粉用作还原剂，少部分的煤粉与空气中的氧气反应，空气与煤粉的比例只要可以保持炉膛101内的还原气氛就可以。燃烧器6安装在烧嘴口处，用于为炉膛101内的还原反应提供所需的热量。驱动部件9与炉体1相连以驱动炉体1绕自身轴线摆动。

如图2所示，优选地，炉体1的底部为弧形，便于支座8支撑炉体1摆动。在本发明的一个具体示例中，驱动部件9为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞的自由端与炉体1可枢转地相连，而液压缸或气缸可转动地安装在基座上，由此可以驱动炉体1摆动。

根据本发明实施例的废杂铜精炼炉，加料口2位于炉体1的侧面，因此废杂铜可以从侧面加入到炉膛101内，不容易产生飞溅，而且由于出铜口4和出渣口3设在炉体1的侧面，而且炉体1可摆动地设在支座8上，因此在精炼过程中，可以通过转动炉体1方便地进行出渣和出铜，从炉体1的侧面将氧化还原剂可以喷入到位于炉膛101下部的熔体内，而且具有搅动作用，提高了废杂铜的精炼效果。

如图1和2所示，在本发明的一个实施例中，烧嘴口102与烟气出口5位于炉体1的相对两端面上。氧化还原剂喷入口7为多个，每个氧化还原剂喷入口7内分别插有所述氧化还原剂喷枪，多个氧化还原剂喷入口7沿炉体1轴向(图1中的左右方向)排列，通过沿炉体1的轴向分别多个氧化还原剂喷入口7和相应的设置多个氧化还原剂喷枪，可以进一步提高精炼的效果。需要理解的是，氧化还原剂喷入口7可以对称地设在炉体1的两侧(图2中的左右两侧)。

由于炉体1可摆动，因此，即使炉膛101底部的熔体的量变化时，通过旋转炉体1也可以保证氧化还原剂喷入到熔体内，并且具有搅动熔体的作用，从而提高精炼效果。优选地，氧化还原剂喷入口7邻近所述炉体1的底部设置。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，炉体1的底部安装有透气砖11，在所述搅动孔处连接有用于向炉膛101内供给搅动气体的气管10。搅动气体例如为氮气，通过从炉体1的底部向炉膛101内喷入搅动气体，可以进一步提高精炼效果。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，支座8包括基座81，可转动地支撑在基座81上的支撑轮83，和滚轮82。滚轮82可转动地支撑在基座81上且彼此间隔开，滚轮82位于支撑轮83上面且分别与炉体1和支撑轮83接触。由此，在炉体1摆动时，通过滚轮82和支撑轮83的转动，可以适应炉体1的旋转。

根据本发明实施例的废杂铜精炼炉，与传统反射炉相比，由于炉体1可以转动，并且加料口2、出渣口3和出铜口4设在炉体1的侧面，因此可以方便地加料，排渣和排铜。而且，氧化还原剂从炉体1的侧面喷入炉体1内，且具有搅动作用，提高了精炼效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种废杂铜精炼炉，其特征在于，包括：

支座，所述支座包括基座、支撑轮和滚轮，所述支撑轮可转动地支撑在所述基座上，所述滚轮可转动地支撑在所述基座上且彼此间隔开；

炉体，所述炉体内限定有炉膛，所述炉体的侧面分别设有加料口、出铜口、出渣口和邻近所述炉体的底部设置的氧化还原剂喷入口，所述炉体的端面设有出烟口和烧嘴口，所述炉体可摆动地支撑在所述支座上，其中所述滚轮位于所述支撑轮上面且分别与所述炉体和所述支撑轮接触；

氧化还原剂喷枪，所述氧化还原剂喷枪插入到所述氧化还原剂喷入口内；

燃烧器，所述燃烧器安装在所述烧嘴口处；和

驱动部件，所述驱动部件与所述炉体相连以驱动所述炉体摆动，所述驱动部件为液压缸或气缸；

其中所述烧嘴口与所述出烟口位于所述炉体的相对两端面上，所述炉体的底部设有搅动孔，所述搅动孔内安装有透气砖，在所述搅动孔处连接有用于向所述炉膛内供给搅动气体的搅动气管。

2.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉，其特征在于，所述氧化还原剂喷入口为多个，每个所述氧化还原剂喷入口内分别插有所述氧化还原剂喷枪，多个所述氧化还原剂喷入口沿所述炉体的轴向成直线排列。

3.根据权利要求1所述的废杂铜精炼炉，其特征在于，所述炉体的底部为弧形。

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