CN2872267Y

CN2872267Y - 炉窑的串联结构

Info

Publication number: CN2872267Y
Application number: CN 200620050120
Authority: CN
Inventors: 潘小龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2016-02-28

Abstract

本实用新型涉及工业炉窑，特别指采用燃料燃烧的冶炼熔化燃料炉串联结构。本实用新型包括至少两个独立的炉窑及设在炉体上的燃烧器、排烟管和设在排烟管上的阀门，其特点是各炉体和炉体之间设置有连接烟管串联炉窑，将已经燃烧产生的余热通过连接烟管输送至未燃烧的炉体内加热物料。本实用新型将炉窑采用串联结构形式，能很好地解决余热利用这个问题。它几乎不需要增加设备的投资，设备运行成本也很低，而且利用烟气余热的效率却很高。相当于将待工作且装满物料的炉窑变成了一个蓄热体，两个炉窑交替工作就是广义的蓄热式燃烧器。因此，炉窑采用串联结构，是当今燃料炉充分利用烟气余热最有效和最实惠的先进技术。

Description

炉窑的串联结构

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑，特别指采用燃料燃烧的冶炼熔化燃料炉串联结构。

背景技术

燃料炉在工业炉窑中占有十分重要的地位。采用燃料炉加热物料，包括冶炼熔化等是燃料炉的重要用途之一。然而，采用燃料燃烧产生的热能加热物料的炉窑目前均采用单独自成体系的结构，也就是说，每台燃料炉的燃烧、加热和排烟均各自独立完成，与功能相同或相近的炉窑不发生关联，或者最多共用排烟管。采用燃料炉加热物料时，燃料燃烧产生的热能，一次性被物料吸收的只占一少部分，绝大部分并未被物料吸收，而是随高温烟气通过排烟管排出炉外，造成了热能的极大浪费。虽然现今蓄热式燃烧器能够部分利用高温烟气的余热，但因其设备昂贵和运行成本高而很少被厂家使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种炉窑的结构形式，这种结构的炉窑是以串联的结构形成出现，它能够充分利用炉窑的烟气余热达到节能降耗的目的。

本实用新型的技术解决方案是：构造一种由多个炉窑组成的串联结构，它包括至少两个独立的炉窑及设在炉体上的燃烧器、排烟管和设在排烟管上的阀门，其特点是各炉体和炉体之间设置有连接烟管串联炉窑，将已经燃烧产生的余热通过连接烟管输送至未燃烧的炉体内加热物料。

本实用新型将炉窑采用串联结构形式，能很好地解决余热利用这个问题。它几乎不需要增加设备的投资，设备运行成本也很低，而且利用烟气余热的效率却很高。相当于将待工作且装满物料的炉窑变成了一个蓄热体，两个炉窑交替工作就是广义的蓄热式燃烧器。因此，炉窑采用串联结构，是当今燃料炉充分利用烟气余热最有效和最实惠的先进技术。

附图说明

图1是本实用新型串联结构主视图

图2是图1俯视图

图3是本实用新型多炉串联结构主视图

图4是图3俯视图

图5是带竖炉结构的熔铝炉的串联结构主视图

图6是图5俯视图

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型包括至少两个独立的炉窑及设在炉体(1)上的燃烧器(2)、排烟管(3)和设在排烟管(3)上的阀门(4)，其特点是各炉体和炉体之间设置有连接烟管(5)串联炉窑，将已经燃烧产生的余热通过连接烟管(5)输送至未燃烧的炉体内加热物料。

本实用新型所述的炉窑可以是甲炉和乙炉之间用连接烟管(5)组成串联结构，且燃烧的顺序可以逆反。所述的炉窑也可以是两个以上由甲炉、乙炉、丙炉、丁炉之间用连接烟管(5)组成串联结构，且可以首尾相连组成循环串联结构，燃烧的顺序亦可以逆反。所述的各炉体之间的连接烟管(5)上设置有阀门(6)，控制多炉窑串联工作时余热输送的方向。

本实用新型的功能和原理：

炉窑的串联结构不是指一种具体炉窑，而是指炉窑的一种结构形式。也就是说，在炉窑设计过程中，相同或相近功能的炉窑通过排烟管串接连通起来(一般是成对出现，也可是三个或更多个出现)，形成相互关联的炉窑组。这种通过排烟管将功能相同或相近但工作交替进行的炉窑串通连接起来，并形成炉窑组的结构形式就是本实用新型所称的炉窑的串联结构。本实用新型将采用串联结构的两个彼此相关联的炉窑分别称之为甲炉和乙炉。甲、乙两炉，通过烟管将它们连接起来(烟管上装有阀门)。当甲炉工作时(燃油或燃气，此时甲炉的排烟管关闭)，乙炉装满物料但并未工作，甲炉因燃料燃烧产生的大量热能，除了一部分热能被甲炉的物料所吸收外，还有较大一部分热能未被物料吸收，这些未被甲炉物料所吸收的热能，绝大部分通过高温烟气经甲、乙两炉之间的连接烟管进入乙炉炉膛内，这些高温烟气进入乙炉炉膛后，即可加热乙炉炉膛内的物料(即乙炉炉膛内的物料吸收从甲炉过来的高温烟气的热能)，之后，这些被乙炉炉膛内的物料充分吸收了热能的高温烟气变成了低温烟气，最后，这些低温烟气通过乙炉的排烟管排出炉外。这个过程直到甲炉的物料加热到或保温达到规定的工艺要求为止。由于乙炉的出现，甲炉工作时产生的高温烟气的余热被乙炉的物料充分吸收利用，这样，通过这种结构形式炉窑，就大大地提高了炉窑的热效率。反之，当乙炉工作时(此时乙炉的排烟管关闭)，乙炉因燃料燃烧产生的大量热能，除了一部分被乙炉的物料吸收外，还有较大一部分热能未被物料吸收，这些未被乙炉物料所吸收的热能，绝大部分通过高温烟气经乙、甲两炉之间的连接烟管进入甲炉炉膛内，这些高温烟气进入甲炉炉膛后，即可加热甲炉炉膛内的物料(即甲炉炉膛内的物料吸收从乙炉过来的高温烟气的热能)，之后，这些被甲炉炉膛内的物料吸收了大部分热能的高温烟气变成了低温烟气并通过甲炉的排烟管排出炉外。这个过程直到乙炉的物料加热到或保温达到规定的工艺要求为止。同样，由于甲炉的出现，乙炉工作时产生的高温烟气的余热被甲炉的物料充分利用，同样也大大地提高了炉窑的热效率。这种串联结构的炉窑，它们彼此交替进行工作(甲炉工作时，乙炉不工作，乙炉吸收甲炉的烟气余热，之后，将甲炉已加热好的物料出炉并重新加入待加热的物料，然后，乙炉开始工作，甲炉不工作，这时，甲炉吸收乙炉的烟气余热，如此交替进行)，它们能够互相利用对方的烟气余热，这种结构形式就是本专利所指的炉窑的串联结构。

图5、6描述了一种带竖炉结构的熔铝炉的串联结构，采用串联结构的炉窑主要适用于燃料炉。原则上利用燃料燃烧产生的热能加热物料的炉窑，均可将炉窑设计成串联结构的形式。炉窑只要采用串联结构形式，其节能效果将会十分明显。

Claims

1、一种炉窑的串联结构，包括至少两个独立的炉窑及设在炉体(1)上的燃烧器(2)、排烟管(3)和设在排烟管(3)上的阀门(4)，其特征在于各炉体和炉体之间设置有连接烟管(5)串联炉窑，将已经燃烧产生的余热通过连接烟管(5)输送至未燃烧的炉体内加热物料。

2、根据权利要求1所述的炉窑的串联结构，其特征在于所述的炉窑可以是甲炉和乙炉之间用连接烟管(5)组成串联结构，且燃烧的顺序可以逆反。

3、根据权利要求1所述的炉窑的串联结构，其特征在于所述的炉窑也可以是两个以上由甲炉、乙炉、丙炉、丁炉之间用连接烟管(5)组成串联结构，且可以首尾相连组成循环串联结构，燃烧的顺序亦可以逆反。

4、根据权利要求1或2或3所述的炉窑的串联结构，其特征在于所述的各炉体之间的连接烟管(5)上设置有阀门(6)，控制多炉窑串联工作时余热输送的方向。