CN101196344A - 一种高风温热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶燃式高风温热风炉，它是在热风炉内位于蓄热体的一侧设有炉内热风通道，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道连通，热风炉体外的烟气混合器分别连通高温烟气通道和废烟气通道，烟气混合器由管路输送到空气换热器和煤气换热器。它能够将炉顶燃烧器产生的一部分高温烟气通过炉内热风通道和高温烟气管道达到烟气混合器，与炉内另一部分通过蓄热体后的废烟气混合，然后通过换热器，将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度提高，使热风炉理论燃烧温度提高，使热风炉风温达到1250℃。用于炼铁厂及化工企业。

Description

一种高风温热风炉

技术领域：

本发明涉及一种热风炉，是一种能够利用自身燃烧产生的部分高温烟气预热自身烧炉用助燃空气和煤气，进而提供高风温的热风炉。

背景技术：

炼铁厂高炉及化工企业采用的热风炉，主要形式有内燃式和顶燃式两大类，并且绝大多数热风炉已经利用了自身蓄热后废烟气预热自身烧炉用助燃空气和煤气的技术，由于热风炉废烟气受热风炉炉篦子承受能力的限制，温度不可能很高，因此，对自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度也不会很高，一般预热温度都在200℃左右，因此，在完全使用高炉煤气这类发热值比较低的煤气烧炉和采用上述方法进行助燃空气和煤气预热的条件下，热风炉风温水平一般只能达到1200℃。

发明内容：

本发明的目的是提供一种只使用高炉煤气以及同类低发热值煤气，通过利用高温烟气进一步提高热风炉自身烧炉用助燃空气温度和煤气温度，进而提高风温的高风温热风炉。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：该种高风温热风炉，包括炉顶燃烧器、废烟气通道和蓄热体，其特征在于：在热风炉内位于蓄热体的一侧设有炉内热风通道，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道连通，热风炉体外的烟气混合器分别连通高温烟气通道和废烟气通道，烟气混合器由管路输送到空气换热器和煤气换热器。

在前述高风温热风炉中：所述的炉顶燃烧器可并列多个。

本发明的有益效果是：

本发明是利用一种顶燃式热风炉，通过在炉内预留的热风通道和在热风通道下部预留的高温烟气出口，以及在高温烟气出口外连接的高温烟气管道的方法，能够将热风炉燃烧产生的一部分高温烟气从炉顶直接引出，并在烟气混合器内与该热风炉自身蓄热后的废烟气混合，然后通过换热器将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气的预热温度由一般的200℃左右提高到300℃以上，使热风炉在完全使用高炉煤气以及同类低发热值煤气烧炉的前提下，提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，使之成为一种可输出1250℃以上风温的高风温热风炉。

附图说明：

附图是本发明的一种具体实施方式示意图。

图中：1为炉顶燃烧器，2为高温烟气通道，3为废烟气通道，4为烟气混合器，5为空气换热器，6为煤气换热器，7为炉内热风通道，8为蓄热体。

具体实施方式：

为能清楚说明本发明的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

本发明是在顶燃式热风炉的基本结构基础上实现的，它由炉顶燃烧器1、高温烟气通道2、废烟气通道3、烟气混合器4、空气换热器5、煤气换热器6、炉内热风通道7、蓄热体8等组成。所述的炉顶燃烧器1可并列多个。

在热风炉内位于蓄热体8的一侧设有炉内热风通道7，该通道将炉顶燃烧器1的燃烧室与高温烟气通道2连通，热风炉体外的烟气混合器4分别连通高温烟气通道2和废烟气通道3，烟气混合器4由管路输送到空气换热器5和煤气换热器6。

由于采用了大功率炉顶燃烧器1，提高了燃烧能力，可以将其中一部分高温烟气通过炉内特别设置的热风通道7和高温烟气通道2，到达烟气混合器4；另一部分高温烟气继续穿过热风炉蓄热体8形成废烟气，并通过废烟气通道3达到烟气混合器4；两股烟气在烟气混合器4内混合后，形成较高温度的混合烟气，然后通过空气换热器5和煤气换热器6，将热风炉自身烧炉用助燃空气和煤气预热温度进一步提高，并依此提高热风炉理论燃烧温度和热风温度。

本发明还可通过加大燃烧器功率提高燃烧能力，加大空气换热器和煤气换热器功率提高换热能力，进一步提高本发明的效果。

Claims (2)

1.一种高风温热风炉，包括炉顶燃烧器(1)、废烟气通道(3)和蓄热体(8)，其特征在于：在热风炉内位于蓄热体(8)的一侧设有炉内热风通道(7)，该通道将炉顶燃烧器的燃烧室与高温烟气通道(2)连通，热风炉体外的烟气混合器(4)分别连通高温烟气通道(2)和废烟气通道(3)，烟气混合器(4)由管路输送到空气换热器(5)和煤气换热器(6)。

2.根据权利要求1所述一种高风温热风炉，其特征在于：所述的炉顶燃烧器(1)可并列多个。

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