CN101186829A - 复热式单侧烟道焦炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能便捷地控制机侧及焦侧的煤气、空气和废气量的复热式单侧烟道焦炉，包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道，机、焦侧蓄热室贫煤气和空气进口同时设在机侧或者焦侧；蓄热室在焦炉加热系统中心位置设有中心隔墙，将蓄热室分成机侧蓄热室和焦侧蓄热室，小烟道从机侧到焦侧贯通；蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型箅子砖和扩散型箅子砖，使小烟道与蓄热室相通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：煤气和空气均从机侧或者焦侧进入炉内，废气在同一侧排出，三者的气量可在同一侧进行调节；在焦炉同一侧设废气开闭器、烟道和贫煤气加热管道，节省了设备投资，并显著改善了操作走廊和焦炉地下室处焦炉操作人员的操作环境。

Description

复热式单侧烟道焦炉
                           技术领域
本发明涉及一种焦炉，特别是一种能便捷地控制焦炉煤气量、空气量和废气量的复热式单侧烟道焦炉。
                           背景技术
复热式焦炉加热用的贫煤气、空气及燃烧后产生的废气，需在煤气蓄热室和空气蓄热室内进行热交换。现有的焦炉，机侧蓄热室煤气进口、空气进口和废气开闭器设在机侧，焦侧蓄热室煤气进口、空气进口和废气开闭器设在焦侧，调节煤气量、空气量和废气量需在机、焦两侧分别进行，很不方便；另外，由于在机、焦两侧各设贫煤气加热管道以及控制空气和排废气的废气开闭器，导致煤气系统和废气系统设备多且拥挤，投资较大，并且操作环境温度高：机侧约为45℃，焦侧约为50℃，影响操作和维修。可见，如何更便捷地调节进入焦炉的煤气流量和空气流量，减少设备投资，改善焦炉操作人员的操作环境，势在必行。
                          发明内容
本发明克服了现有技术的缺点，提供一种能便捷地调节煤气流量和空气流量、均匀分配蓄热室气量、降低设备投资和改善操作环境的复热式单侧烟道焦炉。
本发明复热室单侧烟道焦炉技术内容简述：
复热式单侧烟道焦炉，包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道。其特征在于：机侧蓄热室煤气进口和空气进口以及焦侧蓄热室煤气进口和空气进口同时设在机侧或者焦侧，废气开闭器和烟道也随其设在机侧或者焦侧。
蓄热室在焦炉加热系统中心位置设有蓄热室中心隔墙，将蓄热室分成机侧蓄热室和焦侧蓄热室，小烟道从机侧到焦侧贯通，当机侧蓄热室煤气进口和空气进口以及焦侧蓄热室煤气进口和空气进口同时设在机侧时，将焦侧小烟道末端用小烟道封墙封住；当机侧蓄热室煤气进口和空气进口以及焦侧蓄热室煤气进口和空气进口同时设在焦侧时，则将机侧小烟道末端用小烟道封墙封住。
蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型箅子砖和扩散型箅子砖，使小烟道与蓄热室相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
复热式单侧烟道焦炉，机侧蓄热室贫煤气进口和空气进口以及焦侧蓄热室贫煤气进口和空气进口同时设在机侧或者焦侧，加热所需的贫煤气与空气均从机侧或者焦侧进入炉内，燃烧后产生的废气在同一侧排出，煤气、空气和废气的气量可在焦炉同一侧通过设在炉外的加热设备进行调节，调节更便捷；只在机侧或者焦侧设废气开闭器、烟道和贫煤气加热管道，节省了设备投资，并显著改善了操作走廊和焦炉地下室处焦炉操作人员的操作环境。
                        附图说明
图1是复热式单侧烟道焦炉的实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是复热式单侧烟道焦炉的实施例2的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图5的B-B剖视图；
图中：1-废气开闭器 2-蓄热室中心隔墙 3-机侧蓄热室 4-焦侧蓄热室5a-机侧收缩型箅子砖 5b-机侧扩散型箅子砖 6a-焦侧收缩型箅子砖 6b-焦侧扩散型箅子砖 7-机侧小烟道 7a-机侧贫煤气小烟道 7b-机侧空气小烟道 8-焦侧小烟道 8a-焦侧贫煤气小烟道 8b-焦侧空气小烟道 9-空气进口 10-贫煤气进口11-小烟道封墙 12-小烟道纵向隔墙 13-烟道 14-贫煤气管道 15-富煤气管道16-焦炉基础
                    具体实施方式
下面结合附图具体说明复热式单侧烟道焦炉的实施方式。
实施例1：该实施例的机、焦侧蓄热室贫煤气进口和空气进口设在机侧。
见图1～图3，复热式单侧烟道焦炉座落在焦炉基础16上，机、焦侧蓄热室的贫煤气进口10和空气进口9设在机侧，废气开闭器1、烟道13和贫煤气管道14也随其设置机侧，而富煤气管道15设在焦侧。蓄热室在焦炉加热系统中心位置设有蓄热室中心隔墙2，将蓄热室分成机侧蓄热室3和焦侧蓄热室4，小烟道包括通往机侧蓄热室3的机侧小烟道7和通往焦侧蓄热室4的焦侧小烟道8，其中机侧小烟道7由机侧贫煤气小烟道7a和机侧空气小烟道7b组成；焦侧小烟道8由焦侧贫煤气小烟道8a和焦侧空气小烟道8b组成，而机侧贫煤气小烟道7a与焦侧贫煤气小烟道8a贯通组成焦炉贫煤气小烟道；机侧空气小烟道7b与焦侧空气小烟道8b贯通组成焦炉空气小烟道，二者被小烟道纵向隔墙12分隔开，焦侧小烟道末端用小烟道封墙11封住。蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型箅子砖和扩散型箅子砖，使小烟道与蓄热室相通。箅子砖排列方式为：由机侧煤气和空气进口处开始采用机侧收缩型箅子砖5a向焦炉加热系统中心排列，至机侧蓄热室3长度三分之二处改用机侧扩散型箅子砖5b排列，至焦炉加热系统中心处改用焦侧收缩型箅子砖6a，排列至焦侧蓄热室4长度三分之二处改用焦侧扩散型箅子砖6b排列，直至小烟道封墙11处为止。当贫煤气进入贫煤气小烟道、空气进入空气小烟道后，经收缩型和扩散型箅子砖可均匀地将贫煤气和空气分配给煤气蓄热室和空气蓄热室，而废气从蓄热室经收缩型和扩散型箅子砖均匀地进入小烟道，经废气开闭器1排入烟道13，这样就完成了单侧烟道焦炉蓄热室的热交换过程。
实施例2：该实施例的机、焦侧蓄热室贫煤气进口和空气进口设在焦侧。
见图4～图6，复热式单侧烟道焦炉座落在焦炉基础16上，机、焦侧蓄热室的贫煤气进口10和空气进口9设在焦侧，废气开闭器1、烟道13和贫煤气管道14也随其设置焦侧，而富煤气管道15设在机侧。蓄热室在焦炉加热系统中心位置设有蓄热室中心隔墙2，将蓄热室分成机侧蓄热室3和焦侧蓄热室4，小烟道包括通往机侧蓄热室3的机侧小烟道7和通往焦侧蓄热室4的焦侧小烟道8，其中机侧小烟道7由机侧贫煤气小烟道7a和机侧空气小烟道7b组成；焦侧小烟道8由焦侧贫煤气小烟道8a和焦侧空气小烟道8b组成，而机侧贫煤气小烟道7a与焦侧贫煤气小烟道8a贯通组成焦炉贫煤气小烟道；机侧空气小烟道7b与焦侧空气小烟道8b贯通组成焦炉空气小烟道，二者被小烟道纵向隔墙12分隔开，机侧小烟道末端用小烟道封墙11封住。蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型箅子砖和扩散型箅子砖，使小烟道与蓄热室相通。箅子砖排列方式为：由焦侧煤气和空气进口处开始采用焦侧收缩型箅子砖6b向焦炉加热系统中心排列，至焦侧蓄热室4长度三分之二处改用焦侧扩散型箅子砖5a排列，至焦炉加热系统中心处改用机侧收缩型箅子砖5a，至机侧蓄热室3长度三分之二处改用机侧扩散型箅子砖5b排列，直至小烟道封墙11处为止。当贫煤气进入贫煤气小烟道、空气进入空气小烟道后，经收缩型和扩散型箅子砖可均匀地将贫煤气和空气分配给煤气蓄热室和空气蓄热室，而废气从蓄热室经收缩型和扩散型箅子砖均匀地进入小烟道，经废气开闭器1排入烟道13，这样就完成了单侧烟道焦炉蓄热室的热交换过程。
复热式单侧烟道焦炉，机、焦侧蓄热室贫煤气进口和空气进口均设在机侧或者焦侧，废气开闭器、烟道和贫煤气管道也随其设置在同一侧，而富煤气管道设在另一侧。加热所需的煤气与空气均从机侧或者焦侧进入炉内，燃烧后产生的废气在同一侧排出，煤气、空气和废气的气量可在焦炉同一侧通过设在炉外的加热设备进行调节，调节非常便捷；只在机侧或者焦侧设废气开闭器、烟道和贫煤气加热管道，废气开闭器的数量比常规焦炉减少一半，节省了设备投资并显著改善了操作走廊和焦炉地下室处焦炉操作人员的操作环境。另外，由于地方宽敞，有利于合理布置加热煤气管道，操作维护更加方便，其效果明显优于常规焦炉。

Claims (3)

1.复热式单侧烟道焦炉，包括蓄热室、小烟道、废气开闭器和烟道，其特征在于：机侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)以及焦侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)同时设在机侧或者焦侧，废气开闭器(1)和烟道(13)也随其设在机侧或者焦侧。
2.根据权利要求1所述的复热式单侧烟道焦炉，其特征在于：蓄热室在焦炉加热系统中心位置设有蓄热室中心隔墙(2)，将蓄热室分成机侧蓄热室(3)和焦侧蓄热室(4)，小烟道从机侧到焦侧贯通，当机侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)以及焦侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)同时设在机侧时，将焦侧小烟道(8)末端用小烟道封墙(11)封住；当机侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)以及焦侧蓄热室贫煤气进口(10)和空气进口(9)同时设在焦侧时，则将机侧小烟道(7)末端用小烟道封墙(11)封住。
3.根据权利要求1或2所述的单热式单侧烟道焦炉，其特征在于：蓄热室底部与小烟道之间设有收缩型箅子砖和扩散型箅子砖，使小烟道与蓄热室相通。
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