CN108342200B - 一种可调蓄热室小烟道结构及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调蓄热室小烟道结构及其调节方法，所述可调蓄热室小烟道结构包括设置在焦炉每个蓄热室下方的小烟道，小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；所述小烟道内设有隔墙，该隔墙在机侧到焦侧之间通长设置，将小烟道分隔为2个分烟道；每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；设置在小烟道出口处的交换开闭器内对应设隔板，实现对2个分烟道的单独控制。本发明将小烟道分为2个独立的气流通道，2个气流通道单独控制，其中一个作为补充气流通道，从而满足顶装捣固一体化焦炉分别采用两种炼焦工艺时的不同需求。

Description

一种可调蓄热室小烟道结构及其调节方法

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种用于顶装捣固一体化焦炉的可调蓄热室小烟道结构及其调节方法。

背景技术

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是通过箅子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集排出废气。小烟道结构的好坏会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。

捣固炼焦与顶装炼焦相比具有较大的优势，因此对于目前已建成的顶装焦炉，用户纷纷将其改建为捣固焦炉，而改制后的顶装捣固两用焦炉在采用捣固工艺炼焦时，由于焦炉炉体结构的限制，存在焦炉高向及长向加热均匀性差的问题。而对于新建的顶装捣固一体化焦炉来说，其焦炉本体结构需要适应不同的生产工艺，以扩大炼焦用煤源并生产不同品质的焦炭，使焦化企业生产更加灵活，满足市场及企业发展的需要。

发明内容

本发明提供了一种可调蓄热室小烟道结构及其调节方法，将小烟道分为2个独立的气流通道，2个气流通道单独控制，其中一个作为补充气流通道，从而满足顶装捣固一体化焦炉分别采用两种炼焦工艺时的不同需求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种可调蓄热室小烟道结构，包括设置在焦炉每个蓄热室下方的小烟道，小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；所述小烟道内设有隔墙，该隔墙在机侧到焦侧之间通长设置，将小烟道分隔为2个分烟道；每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；设置在小烟道出口处的交换开闭器内对应设隔板，实现对2个分烟道的单独控制。

所述隔墙将小烟道分隔为横截面积一大一小2个分烟道，其中横截面积大的为主分烟道，横截面积小的为补充分烟道。

一种可调蓄热室小烟道结构的调节方法如下：

1)当顶装捣固一体化焦炉采用捣固方式炼焦时，主分烟道开启，补充分烟道关闭；上升气流由交换开闭器供入主分烟道，并由主分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室进入主分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道；

2)当顶装捣固一体化焦炉采用顶装方式炼焦时，主分烟道和补充分烟道同时开启；上升气流时由交换开闭器同时供入主分烟道和补充分烟道，再由主分烟道和补充分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室同时进入主分烟道和补充分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)将小烟道分为2个独立的气流通道，其中一个作为补充气流通道，从而满足顶装捣固一体化焦炉分别采用两种炼焦工艺时的不同需求；

2)与小烟道连接的交换开闭器也分为2个通道，实现对小烟道中2个气流通道的单独控制，实现气体流量的调节；

3)采用顶装炼焦工艺时，主分烟道和补充分烟道同时开启；采用捣固炼焦工艺时，主分烟道打开，补充分烟道关闭；其操作简单方便，能够实现两种炼焦工艺之间的快速切换。

附图说明

图1是本发明所述一种可调蓄热室小烟道结构的示意图。

图中：1.主分烟道 2.补充分烟道 3.隔墙 4.箅子砖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种可调蓄热室小烟道结构，包括设置在焦炉每个蓄热室下方的小烟道，小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；所述小烟道内设有隔墙3，该隔墙3在机侧到焦侧之间通长设置，将小烟道分隔为2个分烟道；每个分烟道上方均设有箅子砖4及箅子调节砖；设置在小烟道出口处的交换开闭器内对应设隔板，实现对2个分烟道的单独控制。

所述隔墙3将小烟道分隔为横截面积一大一小2个分烟道，其中横截面积大的为主分烟道1，横截面积小的为补充分烟道2。

一种可调蓄热室小烟道结构，其调节方法如下：

1)当顶装捣固一体化焦炉采用捣固方式炼焦时，主分烟道1开启，补充分烟道2关闭；上升气流由交换开闭器供入主分烟道1，并由主分烟道1进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室进入主分烟道1，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道；

2)当顶装捣固一体化焦炉采用顶装方式炼焦时，主分烟道1和补充分烟道2同时开启；上升气流时由交换开闭器同时供入主分烟道1和补充分烟道2，再由主分烟道1和补充分烟道2进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室同时进入主分烟道1和补充分烟道2，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道。

本发明中所述的上升气流通常为煤气和空气，下降气流通常为燃烧废气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调蓄热室小烟道结构，包括设置在焦炉每个蓄热室下方的小烟道，小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；其特征在于，所述小烟道内设有隔墙，该隔墙在机侧到焦侧之间通长设置，将小烟道分隔为2个分烟道；每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；设置在小烟道出口处的交换开闭器内对应设隔板，实现对2个分烟道的单独控制。

2.根据权利要求1所述的一种可调蓄热室小烟道结构，其特征在于，所述隔墙将小烟道分隔为横截面积一大一小2个分烟道，其中横截面积大的为主分烟道，横截面积小的为补充分烟道。

3.根据权利要求1所述的一种可调蓄热室小烟道结构，其特征在于，用于顶装捣固一体化焦炉，其调节方法如下：

1)当顶装捣固一体化焦炉采用捣固方式炼焦时，主分烟道开启，补充分烟道关闭；上升气流由交换开闭器供入主分烟道，并由主分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室进入主分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道；

2)当顶装捣固一体化焦炉采用顶装方式炼焦时，主分烟道和补充分烟道同时开启；上升气流时由交换开闭器同时供入主分烟道和补充分烟道，再由主分烟道和补充分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室同时进入主分烟道和补充分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道。

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