CN108329932B - 一种跨越孔可调的焦炉结构及跨越孔调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种跨越孔可调的焦炉结构及跨越孔调节方法，焦炉燃烧室的立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔的下方、双联火道隔墙的顶部设有凹槽，用于放置调节砖，凹槽的上方设有调节孔，调节孔穿过炉顶与外部连通。本发明在跨越孔处设置调节砖，通过调节孔调节该处调节砖的位置和数量，且每个立火道均可单独调节，从而实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。

Description

一种跨越孔可调的焦炉结构及跨越孔调节方法
技术领域
本发明涉及焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种跨越孔可调的焦炉结构及跨越孔调节方法。
背景技术
焦炉长向气量的分配直接影响焦炉加热的均匀性和产品质量，受焦炉自身结构的限制，其长向气量通常需要依靠调节结构或者调节装置进行调节。
目前，炭化室高度在6m以下焦炉一般采用从炉顶看火孔调节斜道口调节砖的上调方式，而当炭化室高度大于6m之后，采用上调方式比较困难；因而炭化室高度大于6m的大型焦炉，一般采用蓄热室调节砖下调的方式。但是蓄热室调节砖下调的方式比斜道口调节砖上调的方式工作量大一倍，且下调孔打开的同时还会导致高炉灰的粉尘逸出，严重污染工作环境。此外，双联火道的废气循环量直接影响立火道内火焰的高度、焦炭的高向加热均匀性、NOx的生成量甚至炭化室炉顶空间温度，是一个很重要的参数，但是上述调节方式都实现不了对废气循环量的调节。而通过跨越孔处气流阻力的改变，可以影响双联火道的浮力差，进而改变废气循环量。
发明内容
本发明提供了一种跨越孔可调的焦炉结构及跨越孔调节方法，在跨越孔处设置调节砖，通过调节孔调节该处调节砖的位置和数量，且每个立火道均可单独调节，从而实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种跨越孔可调的焦炉结构，所述焦炉包括自下至上依次设置的蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔的下方、双联火道隔墙的顶部设有凹槽，用于放置调节砖，凹槽的上方设有调节孔，调节孔穿过炉顶与外部连通。
所述调节砖为零至多块。
所述调节砖上设有钩孔，用于与自调节孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。
所述调节砖长向的最大尺寸小于调节孔的最小宽度或直径。
所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm。
所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
基于所述焦炉结构的跨越孔调节方法，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，根据理论计算确定双联火道内跨越孔的大小及位置，并根据跨越孔、调节孔的大小确定调节砖的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变跨越孔处调节砖的位置和数量，调节跨越孔处的气流阻力；具体分为如下情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道所需气量减少，此时增加跨越孔处调节砖的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加跨越孔处调节砖的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少跨越孔处调节砖的数量，以增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道内跨越孔处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。
所述的跨越孔调节方法，适用于顶装焦炉、捣固焦炉及顶装捣固一体化焦炉；其中用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道内跨越孔处调节砖的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)为焦炉燃烧系统增加了一种调节手段，可以根据生产需求改变立火道进气量，相对于传统的蓄热室调节砖的调节方法，节省了一半的工作量，方便焦炉的生产操作；
2)燃烧室各双联火道内的气量可以单独调节，保证焦炉长向加热的均匀性；
3)通过调节立火道废气循环量，实现煤饼高向加热的均匀性、炭化室顶部空间温度以及NOx的生成量的控制与调节；
4)适用于顶装焦炉、捣固焦炉及顶装捣固一体化焦炉；尤其适用于顶装捣固一体化焦炉，当炼焦工艺改变时对焦炉长向加热均匀性进行有效调节。
附图说明
图1是本发明所述一种跨越孔可调的焦炉结构的主视剖面图。
图2是图1中的I部放大图。
图3是图2中的A-A视图。
图4是本发明所述调节砖的一种具体结构示意图一(正视)。
图5是本发明所述调节砖的一种具体结构示意图二(侧视)。
图中：1.炉顶 11.看火孔 12.调节孔 2.燃烧室 21.跨越孔 22.双联火道隔墙23.调节砖 25.立火道 26.钩孔 27.凹槽 3.斜道 4.蓄热室
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种跨越孔可调的焦炉结构，所述焦炉包括自下至上依次设置的蓄热室4、斜道3、燃烧室2及炉顶1；燃烧室2由立火道隔墙分隔为多个立火道25，立火道25为双联火道，双联火道由双联火道隔墙22分隔，顶部通过跨越孔21连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔11；所述跨越孔21的下方、双联火道隔墙22的顶部设有凹槽27，用于放置调节砖23，凹槽27的上方设有调节孔12，调节孔12穿过炉顶1与外部连通。
所述调节砖23为零至多块。
所述调节砖23上设有钩孔26，用于与自调节孔伸入的钩具配合，实现调节砖23的移动及位置摆放。
所述调节砖23长向的最大尺寸小于调节孔12的最小宽度或直径。
如图4、图5所示，所述调节砖23的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm。
所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
基于所述焦炉结构的跨越孔调节方法，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，根据理论计算确定双联火道内跨越孔21的大小及位置，并根据跨越孔21、调节孔12的大小确定调节砖23的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔21大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变跨越21孔处调节砖23的位置和数量，调节跨越孔21处的气流阻力；具体分为如下情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道25所需气量减少，此时增加跨越孔21处调节砖23的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加跨越孔21处调节砖23的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少跨越孔21处调节砖23的数量，以增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道25内跨越孔21处调节砖23的位置及数量均根据需要单独调节。
所述的跨越孔调节方法，适用于顶装焦炉、捣固焦炉及顶装捣固一体化焦炉；其中用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道25内跨越孔21处调节砖23的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种跨越孔可调的焦炉结构，所述焦炉包括自下至上依次设置的蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；其特征在于，所述跨越孔的下方、双联火道隔墙的顶部设有凹槽，用于放置调节砖，凹槽的上方设有调节孔，调节孔穿过炉顶与外部连通。
2.根据权利要求1所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖为零至多块。
3.根据权利要求1所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖上设有钩孔，用于与自调节孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。
4.根据权利要求1所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖长向的最大尺寸小于调节孔的最小宽度或直径。
5.根据权利要求1所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm。
6.根据权利要求1所述的一种跨越孔可调的焦炉结构，其特征在于，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
7.基于权利要求1所述焦炉结构的跨越孔调节方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，根据理论计算确定双联火道内跨越孔的大小及位置，并根据跨越孔、调节孔的大小确定调节砖的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变跨越孔处调节砖的位置和数量，调节跨越孔处的气流阻力；具体分为如下情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道所需气量减少，此时增加跨越孔处调节砖的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加跨越孔处调节砖的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少跨越孔处调节砖的数量，以增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道内跨越孔处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。
8.根据权利要求7所述的跨越孔调节方法，其特征在于，用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道内跨越孔处调节砖的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
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