CN110218566A - 一种焦炉烘炉结构及其调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉烘炉结构及其调节方法，所述焦炉烘炉结构包括烘炉通道和烘炉孔，炉通道设于焦炉炉顶区，是由炉顶区砌体形成的自机侧至焦侧沿焦炉纵向设置的通道，烘炉通道中沿纵向间隔地设有多个烘炉孔；还包括调节砖，多个调节砖可移动地设于烘炉通道中。本发明所述焦炉烘炉结构的结构简单，可以方便快速的调节烘炉过程中气体流动的方向和区域，从而达到高效烘炉、提高烘炉均匀性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉烘炉技术领域，尤其涉及一种焦炉烘炉结构及其调节方法。
背景技术
焦炉的烘炉是焦炉开工投产前的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的寿命。焦炉主要由硅砖、粘土砖、耐火泥等砌筑而成，烘炉就是把已经砌好并安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度。烘炉时焦炉砌体经过干燥、脱水和升温阶段，并排除大量水分。烘炉过程中由于温度的升高，在不同的温度区段内，硅砖等耐火材料会产生膨胀，为了防止砌体因膨胀不均而出现裂纹，烘炉应制定温度管理制度，并按照耐火材料的热膨胀性质逐步提高焦炉砌体各部位的温度，尽量保证同区域的温度均匀上升，不同区域间的温度差尽可能小，避免局部区域的过快升温，提高烘炉质量和效率。
焦炉在烘炉过程中控制炉体升温和炉体膨胀需遵循一定的规范，以避免炉体损坏、保证供炉质量。烘炉时气体流动的途径为：烘炉小灶的热废气→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→烟道→烟囱。焦炉炉体设有烘炉孔，即炭化室连通燃烧室的通道，烘炉结束后(投产前)用专用塞子砖密封。按照不同的炉体结构，烘炉孔的数量是不同的，一般在每个装煤孔附近设置3个烘炉孔，机、焦侧炉头各设置2个烘炉孔，炉头处烘炉孔的直径要大于中间的烘炉孔直径；另外还设置了烘炉水平道，将多个立火道和同一个烘炉孔连接在一起。
烘炉过程中，焦炉砌体横向、纵向和高向均不断产生膨胀。焦炉砌体的膨胀具有不可逆性，一般因保护性压力松弛造成砌体开裂后，很难使砌体再恢复原状。因此，烘炉时，需通过控制升温速度和调整砌体上、下部温度分布，对炉体膨胀进行控制。根据各温度段横向膨胀差的变化，控制合理的升温速度并根据各区段横向膨胀值的分布，判断各温度段上下温度分布的合理性。
焦炉炉体沿横向有很多火道是盲火道，即在升温初期没有烘炉孔和立火道连接，其传热方式仅为辐射和传导，没有热气流的对流作用。现有的大型焦炉从机侧到焦侧共有30多个立火道，有一半左右的立火道无热废气流过，部分立火道隔墙未接触到热废气，燃烧室处耐材的整体横向升温均匀性较差。
发明内容
本发明提供了一种焦炉烘炉结构由其调节方法，其结构简单，可以方便快速的调节烘炉过程中气体流动的方向和区域，从而达到高效烘炉、提高烘炉均匀性的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉烘炉结构，包括烘炉通道和烘炉孔，所述烘炉通道设于焦炉炉顶区，是由炉顶区砌体形成的自机侧至焦侧沿焦炉纵向设置的通道，烘炉通道中沿纵向间隔地设有多个烘炉孔；还包括调节砖，多个调节砖可移动地设于烘炉通道中。
所述调节砖的形状及尺寸与对应安放处的烘炉通道的截面形状及尺寸相配合。
所述烘炉通道沿纵向为等截面结构或变截面结构。
所述烘炉通道沿纵向设于同一砖层或不同砖层中。
所述调节砖上设有钩孔，用于与通过看火孔伸入的钩具相配合。
所述烘炉孔在对应各个装煤孔处设置3个，在机侧炉头部位、焦侧炉头部位各设置2个。
一种焦炉烘炉结构的调节方法，烘炉气体自炭化室引入，经各个烘炉孔进入烘炉通道，烘炉通道由调节砖分隔为多段，各段中的烘炉气体分别进入对应的燃烧室，将热量传递给立火道隔墙；根据温度管理制度，从看火孔处伸入钩具，随时调整烘炉通道内调节砖的数量及摆放位置，改变烘炉气体的流通方向和区域，进而实现烘炉期间焦炉炉体均匀升温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)结构简单，通过改变调节砖状态可以方便快速的改变烘炉气体的流通方向和区域；
2)与现有技术相比，本发明可使燃烧室整体横向的温度差尽可能小，避免局部区域的过快升温，可以提高烘炉质量和效率。
附图说明
图1是本发明所述一种焦炉烘炉结构的示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图中：1.调节砖2.炉顶区3.看火孔4.烘炉通道5.立火道隔墙6.烘炉孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种焦炉烘炉结构，包括烘炉通道4和烘炉孔6，所述烘炉通道4设于焦炉炉顶区2，是由炉顶区砌体形成的自机侧至焦侧沿焦炉纵向设置的通道，烘炉通道4中沿纵向间隔地设有多个烘炉孔6；还包括调节砖1，多个调节砖1可移动地设于烘炉通道4中。
所述调节砖1的形状及尺寸与对应安放处的烘炉通道4的截面形状及尺寸相配合。
所述烘炉通道4沿纵向为等截面结构或变截面结构。
所述烘炉通道4沿纵向设于同一砖层或不同砖层中。
所述调节砖1上设有钩孔，用于与通过看火孔3伸入的钩具相配合。
所述烘炉孔6在对应各个装煤孔处设置3个，在机侧炉头部位、焦侧炉头部位各设置2个。
一种焦炉烘炉结构的调节方法，烘炉气体自炭化室引入，经各个烘炉孔6进入烘炉通道4，烘炉通道4由调节砖1分隔为多段，各段中的烘炉气体分别进入对应的燃烧室，将热量传递给立火道隔墙5；根据温度管理制度，从看火孔3处伸入钩具，随时调整烘炉通道4内调节砖1的数量及摆放位置，改变烘炉气体的流通方向和区域，进而实现烘炉期间焦炉炉体均匀升温。
如图1所示，是本发明所述一种焦炉烘炉结构的具体结构，烘炉通道4采用自机侧至焦侧纵向开设的一字形结构(设于同一砖层中)，且沿纵向横截面形状、尺寸均相同(等截面结构)。烘炉通道4也可以沿纵向采用分段结构，每段分别位于不同的砖层中，即折线形结构。
如图2所示，调节砖1的形状与烘炉通道4的横截面形状相同，但尺寸略小于烘炉通道4的横截面尺寸，以保证调节砖1能够顺利地在烘炉通道4中摆放及移动，同时还可以起到阻止气流通过的作用。烘炉通道4沿纵向采用变截面(形状或尺寸为变量，或形状、尺寸均为变量)时，采用多种型号的调节砖1，调节砖1与对应摆放处的烘炉通道4的形状、尺寸相配合。
如图1所示，烘炉孔6在对应各个装煤孔处设置3个(设为1组)，在机侧炉头部位、焦侧炉头部位各设置2个(设为1组)，调节砖1可以根据需要放置在2组烘炉孔6之间，也可以放置在同组的各个烘炉孔6之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焦炉烘炉结构，包括烘炉通道和烘炉孔，所述烘炉通道设于焦炉炉顶区，是由炉顶区砌体形成的自机侧至焦侧沿焦炉纵向设置的通道，烘炉通道中沿纵向间隔地设有多个烘炉孔；其特征在于，还包括调节砖，多个调节砖可移动地设于烘炉通道中。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构，其特征在于，所述调节砖的形状及尺寸与对应安放处的烘炉通道的截面形状及尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构，其特征在于，所述烘炉通道沿纵向为等截面结构或变截面结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构，其特征在于，所述烘炉通道沿纵向设于同一砖层或不同砖层中。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构，其特征在于，所述调节砖上设有钩孔，用于与通过看火孔伸入的钩具相配合。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构，其特征在于，所述烘炉孔在对应各个装煤孔处设置3个，在机侧炉头部位、焦侧炉头部位各设置2个。
7.如权利要求1所述的一种焦炉烘炉结构的调节方法，其特征在于，烘炉气体自炭化室引入，经各个烘炉孔进入烘炉通道，烘炉通道由调节砖分隔为多段，各段中的烘炉气体分别进入对应的燃烧室，将热量传递给立火道隔墙；根据温度管理制度，从看火孔处伸入钩具，随时调整烘炉通道内调节砖的数量及摆放位置，改变烘炉气体的流通方向和区域，进而实现烘炉期间焦炉炉体均匀升温。
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| CN110540843A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构及方法 |
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