CN110540843A - 一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构及方法，焦炉炉顶区设有看火孔及装煤孔/导烟孔，以下统称炉顶孔道；所述炉顶孔道内沿高向设有至少一层内嵌式平台，内嵌式平台是炉顶区砌体砌筑时形成的空间，该空间的中部与炉顶孔道连通，两端分别延伸至炉顶孔道两侧的炉顶区砌体内；内嵌式平台中设1至多块调节砖，调节砖通过自炉顶孔道顶部伸入的钩具移动位置；炉顶孔道的顶部设孔道封盖，当用调节砖将炉顶孔道隔断时，孔道封盖与调节砖之间和/或上层调节砖与下层调节砖之间设保温隔热材料。本发明不仅能够提高焦炉的热工效率,改善焦炉炉顶区操作环境；还可以有效减少焦炉的热量流失,降低加热煤气消耗量,达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构及方法。
背景技术
炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室(炭化室)和炉顶构成。煤气和空气在燃烧室混合燃烧，通过热传导和热辐射的方式将热量传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭，此过程的能耗占工序能耗的70％～80％。而在焦炉的总能耗中有10％以上热量通过炉体表面散入大气，在焦炉所有的散热表面中,尤以装煤孔盖(或导烟孔盖)和看火孔盖的温度最高,散热强度最大,既浪费了能源又造成了环境的污染。
炭化室、燃烧室以上的焦炉炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区设装煤孔(顶装焦炉)或导烟孔(捣固焦炉)连通炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。另外还设有看火孔通向每个立火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。炉顶区砌体通常由耐火砖砌筑而成，装煤孔(导烟孔)或看火孔分别设对应的封盖。其中，装煤孔盖/导烟孔盖与炭化室内的荒煤气直接接触，荒煤气温度约为830℃，看火孔盖与立火道内的热废气直接接触，热废气的温度约为1000℃。常规的装煤孔盖/导烟孔盖、看火孔盖均采用普通铸铁材质整体铸造而成,其导热系数较大,因此，炭化室和燃烧室的大量热量会通过对应孔盖向焦炉炉顶表面环境散逸,既造成能源浪费,又恶化了焦炉炉顶区的作业环境。
发明内容
本发明提供了一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构及方法，不仅能够提高焦炉的热工效率,改善焦炉炉顶区操作环境；还可以有效减少焦炉的热量流失,降低加热煤气消耗量,达到节能降耗的目的，具有良好的经济效益和环境效益,值得推广。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，包括内嵌式平台、调节砖及保温隔热材料；焦炉炉顶区设有看火孔及装煤孔/导烟孔，以下统称炉顶孔道；所述炉顶孔道内沿高向设有至少一层内嵌式平台，内嵌式平台是炉顶区砌体砌筑时形成的空间，该空间的中部与炉顶孔道连通，两端分别延伸至炉顶孔道两侧的炉顶区砌体内；内嵌式平台中设1至多块调节砖，调节砖通过自炉顶孔道顶部伸入的钩具移动位置；炉顶孔道的顶部设孔道封盖，当用调节砖将炉顶孔道隔断时，孔道封盖与调节砖之间和/或上层调节砖与下层调节砖之间设保温隔热材料。
所述内嵌式平台的竖直截面为矩形，沿调节砖移动方向，调节砖的长度大于炉顶孔道对应方向的宽度，内嵌式平台延伸至炉顶区砌体内的长度大于调节砖的长度。
同层内嵌式平台上的调节砖为多块时，垂直于调节砖移动方向并排设置。
所述保温隔热材料为定型保温隔热材料或不定型保温隔热材料。
一种减少焦炉炉顶表面散热量的方法，包括：
1)焦炉正常生产时，通过从炉顶孔道顶部伸入的钩具，调节内嵌式平台内调节砖的摆放位置，阻断下部的热气流向上的热量传递；并在隔断炉顶孔道的调节砖与上层调节砖或孔道封盖之间加设保温隔热材料，进一步实现降低孔道封盖表面温度及焦炉炉顶辐射温度、减少孔道封盖表面散热的目的；
2)当需要进行装煤、导烟或测量燃烧室立火道及炭化室热工参数时，只需取出保温隔热材料，将调节砖自炉顶孔道中移开，即可进行相关操作。
所述调节砖在炉顶区砌体砌筑过程中预先放置在内嵌式平台上；或待焦炉炉顶区整体砌筑完成后，再通过钩具放置在内嵌式平台上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
结构简单，操作方便，通过移动内嵌式平台内调节砖的摆放位置、放置保温隔热材料，就可实现降低孔盖铁件表面温度和焦炉炉顶辐射温度,减少孔盖铁件表面散热的目的；当需要装煤、导烟或测量燃烧室立火道和炭化室热工参数时，只需取出保温隔热材料，移开炉顶孔道中的调节砖，即可进行相关操作。
附图说明
图1是本发明实施例中一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构的结构示意图。
图中：1.炉顶区砌体 2.看火孔盖 3.保温隔热材料 4.内嵌式平台 5.调节砖 6.看火孔 7.跨越孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，包括内嵌式平台4、调节砖5及保温隔热材料3；焦炉炉顶区设有看火孔及装煤孔/导烟孔，以下统称炉顶孔道；所述炉顶孔道内沿高向设有至少一层内嵌式平台4，内嵌式平台4是炉顶区砌体1砌筑时形成的空间，该空间的中部与炉顶孔道连通，两端分别延伸至炉顶孔道两侧的炉顶区砌体1内；内嵌式平台4中设1至多块调节砖5，调节砖5通过自炉顶孔道顶部伸入的钩具移动位置；炉顶孔道的顶部设孔道封盖，当用调节砖5将炉顶孔道隔断时，孔道封盖与调节砖5之间和/或上层调节砖5与下层调节砖5之间设保温隔热材料3。
所述内嵌式平台4的竖直截面为矩形，沿调节砖5移动方向，调节砖5的长度大于炉顶孔道对应方向的宽度，内嵌式平台4延伸至炉顶区砌体1内的长度大于调节砖5的长度。
同层内嵌式平台4上的调节砖5为多块时，垂直于调节砖5移动方向并排设置。
所述保温隔热材料3为定型保温隔热材料或不定型保温隔热材料。
一种减少焦炉炉顶表面散热量的方法，包括：
1)焦炉正常生产时，通过从炉顶孔道顶部伸入的钩具，调节内嵌式平台4内调节砖5的摆放位置，阻断下部的热气流向上的热量传递；并在隔断炉顶孔道的调节砖5与上层调节砖5或孔道封盖之间加设保温隔热材料3，进一步实现降低孔道封盖表面温度及焦炉炉顶辐射温度、减少孔道封盖表面散热的目的；
2)当需要进行装煤、导烟或测量燃烧室立火道及炭化室热工参数时，只需取出保温隔热材料3，将调节砖5自炉顶孔道中移开，即可进行相关操作。
所述调节砖5在炉顶区砌体1砌筑过程中预先放置在内嵌式平台4上；或待焦炉炉顶区1整体砌筑完成后，再通过钩具放置在内嵌式平台4上。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，在焦炉炉顶区砌体内设有看火孔6，看火孔6的底部与双联立火道顶部的跨越孔7连通，沿看火孔6的高向设有2层与看火孔6连通的内嵌式平台4，每层内嵌式平台4中放置1块调节砖5。图中，下层的调节砖5处于内嵌式平台4向炉顶区砌体1内延伸的空腔内，没有起到阻断看火孔6的作用；而上层的调节砖5处于内嵌式平台4的中部，将看火孔6横向隔断，该调节砖5与看火孔盖2之间还放置了保温隔热材料3，因此能够起到阻断下部立火道热气流与看火孔盖2(铸铁件)直接接触和热量传递的作用，降低了看火孔盖2表面温度和焦炉炉顶辐射温度,达到了减少看火孔盖2表面散热量的目的。
当需要测量燃烧室立火道温度时，只需取出保温隔热材料3，移开阻隔在看火孔6中的调节砖5，使看火孔6重新成为一个畅通的通道，即可进行测温等操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，其特征在于，包括内嵌式平台、调节砖及保温隔热材料；焦炉炉顶区设有看火孔及装煤孔/导烟孔，以下统称炉顶孔道；所述炉顶孔道内沿高向设有至少一层内嵌式平台，内嵌式平台是炉顶区砌体砌筑时形成的空间，该空间的中部与炉顶孔道连通，两端分别延伸至炉顶孔道两侧的炉顶区砌体内；内嵌式平台中设1至多块调节砖，调节砖通过自炉顶孔道顶部伸入的钩具移动位置；炉顶孔道的顶部设孔道封盖，当用调节砖将炉顶孔道隔断时，孔道封盖与调节砖之间和/或上层调节砖与下层调节砖之间设保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述的一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，其特征在于，所述内嵌式平台的竖直截面为矩形，沿调节砖移动方向，调节砖的长度大于炉顶孔道对应方向的宽度，内嵌式平台延伸至炉顶区砌体内的长度大于调节砖的长度。
3.根据权利要求1所述的一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，其特征在于，同层内嵌式平台上的调节砖为多块时，垂直于调节砖移动方向并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种减少焦炉炉顶表面散热量的结构，其特征在于，所述保温隔热材料为定型保温隔热材料或不定型保温隔热材料。
5.一种基于权利要求1-4所述结构的减少焦炉炉顶表面散热量的方法，其特征在于，包括：
1)焦炉正常生产时，通过从炉顶孔道顶部伸入的钩具，调节内嵌式平台内调节砖的摆放位置，阻断下部的热气流向上的热量传递；并在隔断炉顶孔道的调节砖与上层调节砖或孔道封盖之间加设保温隔热材料，进一步实现降低孔道封盖表面温度及焦炉炉顶辐射温度、减少孔道封盖表面散热的目的；
2)当需要进行装煤、导烟或测量燃烧室立火道及炭化室热工参数时，只需取出保温隔热材料，将调节砖自炉顶孔道中移开，即可进行相关操作。
6.根据权利要求5所述一种减少焦炉炉顶表面散热量的方法，其特征在于，所述调节砖在炉顶区砌体砌筑过程中预先放置在内嵌式平台上；或待焦炉炉顶区整体砌筑完成后，再通过钩具放置在内嵌式平台上。
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