CN108315022A - 跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法，焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部的一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。本发明通过在跨越孔处设置调节砖，实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。

Description

跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法
技术领域
本发明涉及焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法。
背景技术
焦炉长向气量的分配直接影响焦炉加热的均匀性和焦炭质量，受焦炉自身结构的限制，其长向气量通常需要依靠调节结构或者调节装置进行调节。
目前，炭化室高度在6m以下焦炉，一般采用从炉顶看火孔调节斜道口调节砖的上调方式，而对于炭化室高度大于6m的焦炉，采用上调方式比较困难，因此一般采用蓄热室调节砖下调的方式。但是蓄热室下调的方式比斜道口上调方式工作量大一倍，且下调孔打开的同时还会导致高炉灰的粉尘逸出，严重污染工作环境。
此外，双联火道废气循环量影响立火道内火焰的高度、焦炭的高向加热均匀性、NOx的生成量甚至炭化室炉顶空间温度，是一个很重要的参数，但是上述两种调节方式都无法实现对废气循环量的调节。而跨越孔处的气流阻力可以影响双联火道的浮力差，进而影响废气循环量。
发明内容
本发明提供了一种跨越孔可调节的焦炉结构及跨越孔调节方法，通过在跨越孔处设置调节砖，实现对焦炉长向加热均匀性以及废气循环量的调节。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部的一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。
所述凸台的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台上设有砖槽，调节砖卡设在砖槽中。
所述调节砖为零至多块。
所述调节砖的顶部设钩孔，用于与自看火孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。
所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽尺寸相配合。
所述的跨越孔可调节的焦炉结构，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
基于所述焦炉结构的跨越孔调节方法，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，通过理论计算确定每个立火道内跨越孔的大小和位置；并根据跨越孔的大小确定调节砖的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变凸台上调节砖的位置和数量，调节跨越孔处的气流阻力；具体分为如下几种情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道所需气量减少，此时增加凸台上调节砖的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加凸台上调节砖的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少凸台上调节砖的数量，通过增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道内跨越孔处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。
所述的跨越孔调节方法，用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道内凸台上调节砖的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)为焦炉燃烧系统增加了一种新的调节手段，可以根据生产需求改变立火道进气量，相对于传统的蓄热室调节砖调节方法，节省了一半的工作量，方便焦炉的生产操作；
2)燃烧室各双联火道的气量可以单独调节，保证焦炉长向加热的均匀性；有效防止焦炉生产出现波动；
3)能够调节立火道的废气循环量，进而调节煤饼高向加热均匀性、炭化室顶部空间温度以及NOx的生成量；
4)适用于顶装焦炉、捣固焦炉及顶装捣固一体化焦炉。
附图说明
图1是本发明所述一种跨越孔可调节的焦炉的主视剖面图。
图2是图1中跨越孔处的局部放大图。
图3是图2中的A-A视图。
图4是本发明所述调节砖的主视图(仅以此为例)。
图5是本发明所述调节砖的侧视图(仅以此为例)。
图中：1.炉顶 11.看火孔 2.燃烧室 21.跨越孔 22.双联火道隔墙 23.调节砖24.凸台 25.立火道 26.钩孔 27.砖槽 3.斜道 4.蓄热室
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述的是一种跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室4、斜道3、燃烧室2及炉顶1；燃烧室2由立火道隔墙分隔为多个立火道25，立火道25为双联火道，双联火道由双联火道隔墙22分隔，顶部通过跨越孔21连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔11；所述跨越孔21下方、双联火道隔墙22顶部一侧或两侧设有凸台24，该凸台24向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台24上可移动地设有调节砖23。
所述凸台24的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台24上设有砖槽27，调节砖23卡设在砖槽27中。
所述调节砖23为零至多块。
所述调节砖23的顶部设钩孔26，用于与自看火孔11伸入的钩具配合，实现调节砖23的移动及位置摆放。
如图4、图5所示，所述调节砖23的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽27尺寸相配合。
所述的跨越孔可调节的焦炉结构，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
基于所述焦炉结构的跨越孔调节方法，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，通过理论计算确定每个立火道25内跨越孔21的大小和位置；并根据跨越孔21的大小确定调节砖23的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔21大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变凸台24上调节砖23的位置和数量，调节跨越孔21处的气流阻力；具体分为如下几种情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道25所需气量减少，此时增加凸台24上调节砖23的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加凸台24上调节砖23的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少凸台24上调节砖23的数量，通过增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道25内跨越孔21处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。
所述的跨越孔调节方法，用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道25内凸台24上调节砖23的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
本发明中，所述调节砖23的长向最大尺寸小于炉顶1及看火孔11对应方向的宽度或直径。所述凸台24上设砖槽27将调节砖23卡在其中，能够避免调节砖23因气流作用向前或向后倾倒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.跨越孔可调节的焦炉结构，所述焦炉自下至上依次设有蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；燃烧室由立火道隔墙分隔为多个立火道，立火道为双联火道，双联火道由双联火道隔墙分隔，顶部通过跨越孔连通；组成双联火道的每个火道顶部均设有看火孔；其特征在于，所述跨越孔下方、双联火道隔墙顶部一侧或两侧设有凸台，该凸台向双联火道中对应的竖直气流通道内延伸，凸台上可移动地设有调节砖。
2.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述凸台的外伸长度小于等于竖直气流通道对应方向宽度的1/2，凸台上设有砖槽，调节砖卡设在砖槽中。
3.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖为零至多块。
4.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖的顶部设钩孔，用于与自看火孔伸入的钩具配合，实现调节砖的移动及位置摆放。
5.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，所述调节砖的厚度方向下宽上窄，顶部厚度为10-100mm，底部厚度与砖槽尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述的跨越孔可调节的焦炉结构，其特征在于，用于顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉。
7.基于权利要求1所述焦炉结构的跨越孔调节方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)焦炉生产之前，通过理论计算确定每个立火道内跨越孔的大小和位置；并根据跨越孔的大小确定调节砖的尺寸；
2)焦炉正常生产时，跨越孔大小不变，不做调节；
3)当焦炉生产出现波动时，通过改变凸台上调节砖的位置和数量，调节跨越孔处的气流阻力；具体分为如下几种情况：
a.煤饼炼焦耗热量减少时，或者焦炉结焦时间延长时，立火道所需气量减少，此时增加凸台上调节砖的数量；
b.炭化室顶部空间温度过高时，增加凸台上调节砖的数量，通过减少废气循环量，缩短火焰长度，降低炭化室顶部空间温度；
c.煤饼高向加热均匀性变差时，减少凸台上调节砖的数量，通过增加废气循环量，拉长火焰长度；
以上调节过程中，焦炉每个立火道内跨越孔处调节砖的位置及数量均根据需要单独调节。
8.基于权利要求7所述的跨越孔调节方法，其特征在于，用于顶装捣固一体化焦炉时，当由顶装炼焦改为捣固炼焦时，煤饼锥度发生变化，通过改变各立火道内凸台上调节砖的数量，保证焦炉长向加热均匀性。
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