CN110938447B - 一种焦炉结构及其分段加热燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型焦炉结构及其分段加热燃烧方法，所述新型焦炉结构包括炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室及小烟道；燃烧室通过斜道与蓄热室相连，燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部通过跨越孔连通，底部通过废气循环孔连通；每个蓄热室下部设小烟道；每个立火道上方的炉顶设看火孔；每个炭化室上方的炉顶设装煤口/导烟孔及上升管孔；所述立火道内沿高向设置多段煤气出口及多段空气出口，炭化室底面高于斜道口对应的燃烧室底面。本发明通过改进焦炉燃烧室立火道结构，实现多种低氮燃烧机理下的燃烧过程，同时采用炭化室底面高于燃烧室底面的全新设计，消除因分段燃烧造成炭化室底部供热不足出现生焦的风险。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种能够实现低氮氧化物生成的焦炉结构及其分段加热燃烧方法。
背景技术
随着机装焦炉整体工艺技术的不断发展，焦炉炭化室高度已经由原先不足2.8米发展至7.65米，而德国伍德的8.43米试验炉也投产多年。目前，新型焦炉开发在炭化室高度增加和容积增大的研究方向上已经接近极限。
随着环境保护要求的呼声日益强烈，焦炉技术的发展又走向了新的方向。在焦炉生产过程中，如何有效降低烟尘的无组织排放和有组织排放已经越来越受到重视，从源头治理污染已经成为焦炉装备工艺研发的新课题。
目前，焦炉燃烧系统设计还停留在简单的分段燃烧和模仿国外先进技术的阶段，针对如何设置立火道结构、各气流出口段位置及流量，以达到降低氮氧化物生成的问题，主要是应用现有成熟的低氮燃烧技术以及非选择催化还原技术降低氮氧化物的排放。
另外，对于采用分段燃烧技术的焦炉，由于其改变了原有焦炉设计中底部加热量远大于顶部的加热方式，而传统焦炉中对应斜道口的燃烧室底面和炭化室底面均处于同一水平面，因此存在焦炉炭化室下部出现生焦的风险。
发明内容
本发明提供了一种焦炉结构及其分段加热燃烧方法，通过改进焦炉燃烧室立火道结构，实现多种低氮燃烧机理下的燃烧过程，同时采用炭化室底面高于燃烧室底面的全新设计，消除因分段燃烧造成炭化室底部供热不足出现生焦的风险。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焦炉结构，包括炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室及小烟道；燃烧室与炭化室相间设置，燃烧室通过斜道与蓄热室相连，燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部通过跨越孔连通，底部通过废气循环孔连通；每个蓄热室下部设小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；每个立火道上方的炉顶设看火孔；每个炭化室上方的炉顶设装煤口/导烟孔及上升管孔；所述立火道内沿高向设置多段煤气出口及多段空气出口，炭化室底面高于斜道口对应的燃烧室底面。
所述多段煤气出口、多段空气出口中，自下而上，第一段煤气出口高于第一段空气出口，且两者相比，第一段煤气出口远离废气循环孔；各中间段煤气出口与各中间段空气出口交错设置，且最后一段空气出口高于最后一段煤气出口。
所述炭化室底面高于废气循环孔的上沿，但低于第一段煤气出口标高。
所述燃烧室由燃烧室炉墙围设而成，燃烧室炉墙在对应炭化室下部向炭化室内倾斜延伸，使炭化室下部横截面呈等腰梯形。
所述立火道上方的炉顶还设有补偿孔，用于向立火道内通入补充废气或掺混后的低分压还原气。
所述蓄热室设分格结构，即空气蓄热室沿高向分为多个空气分格蓄热室，煤气蓄热室沿高向分为多个煤气分格蓄热室；第一段煤气出口单独设在一个煤气分格蓄热室内，其余各段煤气出口设于一至多个煤气分格蓄热室内；第一段空气出口单独设在一个空气分格蓄热室内，其余各段空气出口设于一至多个空气分格蓄热室内；相应地，小烟道也沿高向分格作为复数小烟道或集束小烟道与各个空气分格蓄热室/煤气分格蓄热室相连。
所述小烟道与废气开闭器连接处设置多道手动调节闸板。
所述焦炉的本体采用耐火砖砌筑，对应设置装煤口/导烟口、上升管孔、看火孔、补偿孔、斜道的部位采用浇注料预制块，装煤口/导烟口、上升管孔、看火孔、补偿孔、斜道分别设于对应的浇注料预制块中。
所述焦炉的斜道区在焦炉正面设置多个补充加热孔，补充加热孔分别与对应的煤气斜道、空气斜道相连。
一种焦炉结构的分段加热燃烧方法，自第一段煤气出口流出的煤气量不超过煤气总供应量的90％，自第一段空气出口流出的空气量不超过空气总供应量的90％，其后各段煤气出口的煤气量、各段空气出口的空气量都按照使上升气流的空气过剩系数偏离1控制，并且最后一段煤气出口后上升气流中煤气的量过剩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)为实现低氮氧化物燃烧的焦炉燃烧室立火道结构提供了一种更为合理的应用方式，解决了分段加热焦炉，尤其是采用一段煤气出口不在立火道底面的分段加热方式的焦炉中，炭化室底部加热不足而容易出现的缺陷；
2)炭化室底面增高后，能够避开燃烧室底部开设废气循环孔的区域，使燃烧室炉墙更加坚固耐用；炭化室下部呈上口宽、下口窄的等腰梯形，使炭化室结构强度更高，更耐磨的同时，还有利于传热，加快焦饼底部的成熟速度；
3)能够从真正意义上实现废气循环、浓淡燃烧、深度低氧燃烧等多种低氮燃烧技术的集合，通过蓄热室高向分格、小烟道端部闸板的设置与蓄热室箅子板的配置，可精确控制立火道内可燃气与助燃气的分配，从而成为一种全新的焦炉加热系统；
4)在炉顶部位还设置有补偿孔，可通过通入不同温度、不同种类的补偿气达到控制炉顶空间温度和非选择性催化还原氮氧化物的目的，其作为一种补偿手段，在焦炉设计上也是全新的；
5)将浇注料预制块应用于炉顶、斜道区等部位，可减少焦炉机械碾压、反复推焦等操作带来的震动和位移，避免因耐材之间震裂而造成的炉内气体窜漏，减少烟尘的无组织排放。
附图说明
图1是本发明所述一种焦炉结构的结构示意图。
图2是本发明所述炭化室底面与燃烧室底面相对位置关系示意图。
图中：1.炉顶 2.燃烧室 3.斜道区 4.蓄热室 5.小烟道 11.补偿孔 12.看火孔13.装煤口/导烟口 21.第一段煤气出口 22.第一段空气出口 23.废气循环孔 24.中间段煤气出口 25.最后一段煤气出口 26.最后一段空气出口 27.跨越孔 28.燃烧室炉墙 31.斜道口对应的燃烧室底面 32.炭化室底面 33.斜道 41.空气分格蓄热室/煤气分格蓄热室51.复数小烟道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焦炉结构，包括炉顶1、燃烧室2、炭化室、斜道区3、蓄热室4及小烟道5；燃烧室2与炭化室相间设置，燃烧室2通过斜道与蓄热室4相连，燃烧室2由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部通过跨越孔27连通，底部通过废气循环孔23连通；每个蓄热室4下部设小烟道5通过交换开闭器与外部烟气道相连；每个立火道上方的炉顶设看火孔12；每个炭化室上方的炉顶设装煤口/导烟孔13及上升管孔；所述立火道内沿高向设置多段煤气出口及多段空气出口，炭化室底面32高于斜道口对应的燃烧室底面31(如图2所示)。
所述多段煤气出口、多段空气出口中，自下而上，第一段煤气出口21高于第一段空气出口22，且两者相比，第一段煤气出口21远离废气循环孔23；各中间段煤气出口24与各中间段空气出口交错设置，且最后一段空气出口26高于最后一段煤气出口25。
所述炭化室底面32高于废气循环孔23的上沿，但低于第一段煤气出口21标高。
所述燃烧室2由燃烧室炉墙28围设而成，燃烧室炉墙28在对应炭化室下部向炭化室内倾斜延伸，使炭化室下部横截面呈等腰梯形。
所述立火道上方的炉顶1还设有补偿孔11，用于向立火道内通入补充废气或掺混后的低分压还原气。
所述蓄热室4设分格结构，即空气蓄热室沿高向分为多个空气分格蓄热室，煤气蓄热室沿高向分为多个煤气分格蓄热室；第一段煤气出口21单独设在一个煤气分格蓄热室内，其余各段煤气出口设于一至多个煤气分格蓄热室内；第一段空气出口22单独设在一个空气分格蓄热室内，其余各段空气出口设于一至多个空气分格蓄热室内；相应地，小烟道5也沿高向分格作为复数小烟道51或集束小烟道与各个空气分格蓄热室/煤气分格蓄热室41相连。
所述小烟道5与废气开闭器连接处设置多道手动调节闸板。
所述焦炉的本体采用耐火砖砌筑，对应设置装煤口/导烟口13、上升管孔、看火孔12、补偿孔11、斜道33的部位采用浇注料预制块，装煤口/导烟孔13、上升管孔、看火孔12、补偿孔11、斜道33分别设于对应的浇注料预制块中。
所述焦炉的斜道区1在焦炉正面设置多个补充加热孔，补充加热孔分别与对应的煤气斜道、空气斜道相连。
一种焦炉结构的分段加热燃烧方法，自第一段煤气出口21流出的煤气量不超过煤气总供应量的90％，自第一段空气出口22流出的空气量不超过空气总供应量的90％，其后各段煤气出口的煤气量、各段空气出口的空气量都按照使上升气流的空气过剩系数偏离1控制，并且最后一段煤气出口25后上升气流中煤气的量过剩。
本发明所述一种焦炉结构，采用炭化室底面32标高高于斜道口对应的燃烧室底面31标高的新型斜道区结构，以及燃烧室2底部第一段煤气出口21高于第一段空气出口22的分段加热结构。
炉顶1除设有看火孔12外，还在各立火道上方设有补偿孔11，补偿孔11可通过焦炉外设管线对燃烧室2进行补充废气或掺混后的低分压还原气操作。该操作可用于降低燃烧室2内的废气温度或者补充加热燃烧室2内的废气，达到调节炭化室顶部空间温度的目的。
燃烧室2中的立火道采用煤气和空气同时分段加热的结构，其中第一段煤气出口21高于第一段空气出口22且相对位置远离废气循环孔23，各中间段煤气出口24的位置与各中间段空气出口的位置错开，最后一段空气出口26最高。从而保证立火道底部的空气先经过废气循环稀释的助燃气，然后与煤气燃烧。一段燃烧后的上升气流被多段供入的煤气或者空气冲淡，从而实现偏离燃烧。
对应焦炉正面的斜道区3可开设与煤气斜道、空气斜道相连的补充加热孔，用于炉头火道的补充加热，从而提高炉头火道的温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦炉结构，包括炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室及小烟道；燃烧室与炭化室相间设置，燃烧室通过斜道与蓄热室相连，燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部通过跨越孔连通，底部通过废气循环孔连通；每个蓄热室下部设小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；每个立火道上方的炉顶设看火孔；每个炭化室上方的炉顶设装煤口/导烟孔及上升管孔；其特征在于，所述立火道内沿高向设置多段煤气出口及多段空气出口，炭化室底面高于斜道口对应的燃烧室底面。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述多段煤气出口、多段空气出口中，自下而上，第一段煤气出口高于第一段空气出口，且两者相比，第一段煤气出口远离废气循环孔；各中间段煤气出口与各中间段空气出口交错设置，且最后一段空气出口高于最后一段煤气出口。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述炭化室底面高于废气循环孔的上沿，但低于第一段煤气出口标高。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述燃烧室由燃烧室炉墙围设而成，燃烧室炉墙在对应炭化室下部向炭化室内倾斜延伸，使炭化室下部横截面呈等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述立火道上方的炉顶还设有补偿孔，用于向立火道内通入补充废气或掺混后的低分压还原气。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述蓄热室设分格结构，即空气蓄热室沿高向分为多个空气分格蓄热室，煤气蓄热室沿高向分为多个煤气分格蓄热室；第一段煤气出口单独设在一个煤气分格蓄热室内，其余各段煤气出口设于一至多个煤气分格蓄热室内；第一段空气出口单独设在一个空气分格蓄热室内，其余各段空气出口设于一至多个空气分格蓄热室内；相应地，小烟道也沿高向分格作为复数小烟道或集束小烟道与各个空气分格蓄热室/煤气分格蓄热室相连。
7.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述小烟道与废气开闭器连接处设置多道手动调节闸板。
8.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述焦炉的本体采用耐火砖砌筑，对应设置装煤口/导烟口、上升管孔、看火孔、补偿孔、斜道的部位采用浇注料预制块，装煤口/导烟口、上升管孔、看火孔、补偿孔、斜道分别设于对应的浇注料预制块中。
9.根据权利要求1所述的一种焦炉结构，其特征在于，所述焦炉的斜道区在焦炉正面设置多个补充加热孔，补充加热孔分别与对应的煤气斜道、空气斜道相连。
10.基于权利要求1所述一种焦炉结构的分段加热燃烧方法，其特征在于，自第一段煤气出口流出的煤气量不超过煤气总供应量的90％，自第一段空气出口流出的空气量不超过空气总供应量的90％，其后各段煤气出口的煤气量、各段空气出口的空气量都按照使上升气流的空气过剩系数偏离1控制，并且最后一段煤气出口后上升气流中煤气的量过剩。
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