CN212504700U - 一种焦炉基础顶板新型隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉基础顶板新型隔热结构，包括整体浇注料层、横向预留孔及纵向预留孔；基础顶板的两侧设边梁，边梁的顶面高度高于基础顶板的顶面高度，从而使基础顶板的顶部形成凹槽结构；所述整体浇注料层设于凹槽结构中；所述整体浇注料层设有至少一层横向预留孔及至少一层纵向预留孔，横向预留孔、纵向预留孔均由多个平行设置的预留孔组成。本实用新型采用耐火浇注料层代替传统的耐火砖砌体结构，通过浇筑的方式在焦炉基础顶板上形成保护层；在浇筑过程中，通过预先埋设的塑料管预留孔洞，这些纵横布置的孔洞结构可以起到良好的隔热作用，从而降低基础顶板混凝土的温度，提高其使用寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件。

Description

一种焦炉基础顶板新型隔热结构

技术领域

本实用新型涉及焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种焦炉基础顶板新型隔热结构。

背景技术

现代焦炉的结构自下而上由蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶四部分组成。焦炉本体是由耐火砖砌筑而成的，且砌筑在由混凝土浇灌的焦炉基础顶板上。在焦炉炼焦过程中，装炉煤在炭化室内被加热到1000℃左右炼成焦炭，加热所需热量由煤气在燃烧室内燃烧提供，加热后的废气被抽出焦炉。在废气通过蓄热室、小烟道、烟道进入烟囱的过程中，其温度虽逐渐降低，但仍会向基础顶板、烟道墙体等混凝土结构和周围环境传递大量热量，不但造成浪费能源，还对这些混凝土结构的构筑物产生危害，降低其使用寿命。

如图1、图2所示，传统焦炉结构中，在基础顶板2上开始砌筑焦炉1之前，通常在基础顶板2顶面铺设2-3层由漂珠砖5、隔热砖6和粘土砖7等耐火砖组成的砖砌体，这些砖砌体起着支撑上部整个焦炉1的重量，以及保护基础顶板2防止其过热损坏的作用。在砌筑这些耐火砖的过程中，需要砌筑工人采用火泥来进行砌筑，操作起来比较繁琐，费时费力；并且耐火砖的价格相对较高，而性价比不高。此外，由于砌砖结构对基础顶板顶面的混凝土标高有很高的要求，如果混凝土表面不平整，需要对混凝土面进行打磨找平或对耐火砖进行加工打磨。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉基础顶板新型隔热结构，采用耐火浇注料层代替传统的耐火砖砌体结构，通过浇筑的方式在焦炉基础顶板上形成保护层；在浇筑过程中，通过预先埋设的塑料管预留孔洞，这些纵横布置的孔洞结构可以起到良好的隔热作用，从而降低基础顶板混凝土的温度，提高其使用寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉基础顶板新型隔热结构，包括整体浇注料层、横向预留孔及纵向预留孔；基础顶板的两侧设边梁，边梁的顶面高度高于基础顶板的顶面高度，从而使基础顶板的顶部形成凹槽结构；所述整体浇注料层设于凹槽结构中；所述整体浇注料层设有至少一层横向预留孔及至少一层纵向预留孔，横向预留孔、纵向预留孔均由多个平行设置的预留孔组成。

所述横向预留孔、纵向预留孔均由预埋在整体浇注料层中的塑料管形成。

所述横向预留孔、纵向预留孔的直径为

所述整体浇注料层的顶面设找平层。

所述纵向预留孔沿基础顶板纵向通长设置，所述横向预留孔沿基础顶板横向通长设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用耐火浇注料整体浇筑基础顶板顶部的隔热保护层，具体施工时可采用具有冷态易施工、热态强度高并且具有良好得隔热性能的耐火浇注料；整体浇注料层结构简单，隔热性好、热态强度高，能够降低基础顶板的温度，提高基础顶板的使用寿命，且节省投资；

2)采用浇筑施工的方法，施工方便快捷，可节省人力，提高施工效率；

3)整体浇注料层中设预留孔洞结构，可降低基础顶板混凝土的温度，提高其使用寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件；

4)对基础顶板顶部混凝土标高的要求降低，施工更加简便。

附图说明

图1是常规技术中焦炉基础顶板隔热结构的主视图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是本实用新型所述一种焦炉基础顶板新型隔热结构的主视图。

图4是图3中的B-B视图。

图5是图3中的C-C视图。

图中：1.焦炉 2.基础顶板 3.边梁 4.整体浇注料层 5.漂珠砖 6.隔热砖 7.粘土砖 8.横向预留孔 9.纵向预留孔 10.抵抗墙

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图3-图5所示，本实用新型所述一种焦炉基础顶板新型隔热结构，包括整体浇注料层4、横向预留孔8及纵向预留孔9；基础顶板2的两侧设边梁3，边梁3的顶面高度高于基础顶板2的顶面高度，从而使基础顶板2的顶部形成凹槽结构；所述整体浇注料层4设于凹槽结构中；所述整体浇注料层4设有至少一层横向预留孔8及至少一层纵向预留孔9，横向预留孔8、纵向预留孔9均由多个平行设置的预留孔组成。

所述横向预留孔8、纵向预留孔9均由预埋在整体浇注料层4中的塑料管形成。

所述横向预留孔8、纵向预留孔9的直径为

所述整体浇注料层4的顶面设找平层。

所述纵向预留孔9沿基础顶板2纵向通长设置，所述横向预留孔8沿基础顶板2横向通长设置。

如图3-图5所示，焦炉1砌筑在基础顶板2上，基础顶板2是由混凝土浇筑而成的。对应焦炉1机侧、焦侧的基础顶板2两侧分别设边梁3，基础顶板2的两端外侧分别设抵抗墙9。基础顶板2顶部的隔热结构按常规施工方式，是在边梁3内侧设一层漂珠砖5、隔热砖6以及粘土砖7砌筑而成的耐火砖隔热层，以防止基础顶板2过热损坏。耐火砖隔热层用耐火泥浆砌筑，比较费时费力，经济性不高。而且耐火砖砌筑时对底部平整度要求较高，如果基础顶板2顶部的混凝土表面不平整，还需要对混凝土表面进行打磨找平，或对耐火砖进行加工打磨，之后才允许砌筑第一层漂珠砖5。

本实用新型所述一种焦炉基础顶板新型隔热结构，采用由具有隔热保温作用的耐火浇注料浇筑而成的整体浇注料层4代替传统耐火砖砌筑的耐火砖隔热层，在焦炉1正式砌筑前，首先在边梁3内侧的基础顶板2上进行耐热浇注料的浇筑，然后通过抹面找平，使其顶面满足焦炉砌筑的公差要求。

在整体浇注料层4的浇筑过程中，沿焦炉1纵、横方向分别等距埋设塑料管，且纵向埋设的塑料管与横向埋设的塑料管在高度方向上分两层埋设。先埋设好第一层塑料管并临时固定好后进行浇筑，然后随着浇筑的进行，浇注料层高度超过第一层塑料管后再埋设上层的塑料管。

埋设在整体浇料注层4中的塑料管形成多条通长的孔洞结构，在焦炉生产过程中，这些孔洞与外界大气相通，通过不断的空气流通，达到隔热作用，从而有效降低基础顶板混凝土温度，提高其使用寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉基础顶板新型隔热结构，其特征在于，包括整体浇注料层、横向预留孔及纵向预留孔；基础顶板的两侧设边梁，边梁的顶面高度高于基础顶板的顶面高度，从而使基础顶板的顶部形成凹槽结构；所述整体浇注料层设于凹槽结构中；所述整体浇注料层设有至少一层横向预留孔及至少一层纵向预留孔，横向预留孔、纵向预留孔均由多个平行设置的预留孔组成。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板新型隔热结构，其特征在于，所述横向预留孔、纵向预留孔均由预埋在整体浇注料层中的塑料管形成。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉基础顶板新型隔热结构，其特征在于，所述横向预留孔、纵向预留孔的直径为

。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉基础顶板新型隔热结构，其特征在于，所述整体浇注料层的顶面设找平层。

5.根据权利要求1或2所述的一种焦炉基础顶板新型隔热结构，其特征在于，所述纵向预留孔沿基础顶板纵向通长设置，所述横向预留孔沿基础顶板横向通长设置。

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