CN217868961U - 一种使用可靠的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种使用可靠的热风炉，涉及冶金技术领域，包括炉基、炉体和拱顶，所述炉体设在炉基上，所述拱顶设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室，所述蓄热室的内部设有格子砖，所述拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶内部的下方设有支撑块，所述支撑块支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈；本实用新型将拱顶荷重通过支撑块正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈加强热风炉上部与拱顶的绝热保护，由于拱顶与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶。

Description

一种使用可靠的热风炉

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种使用可靠的热风炉。

背景技术

在高炉炼铁工艺中，热风炉是最庞大、投资额最大的附属设备之一，一般一座高炉要配置3至4座热风炉才能满足高炉连续稳定生产，按照结构型式热风炉可分为内燃式、外燃式、顶燃式三种，国内60％以上高炉配套内燃式或改进型内燃式热风炉，内燃式热风炉横截面为圆形，分为蓄热室和燃烧室，二者由隔墙隔开，蓄热室由格子砖填充；

现有技术中，炉体的球顶坐落在大墙上，大墙的不均匀膨胀对球项的影响大，容易造成球顶受挤压开裂，损坏炉体，且蓄热室和燃烧室并列布置，相互之间又间隔墙隔开，间隔墙一般采用简单的隔热砖，薄弱，工作环境恶劣，易倾斜，造成挤压格子砖，因此，本实用新型提出一种使用可靠的热风炉以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种使用可靠的热风炉，该使用可靠的热风炉即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种使用可靠的热风炉，包括炉基、炉体和拱顶，所述炉体设在炉基上，所述拱顶设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室，所述蓄热室的内部设有格子砖，所述拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶内部的下方设有支撑块，所述支撑块支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈；

所述燃烧室内部的底部设有燃烧器，所述蓄热室内部的底部设有支柱，且支柱上设有炉箅子，所述炉箅子用于支撑格子砖。

进一步改进在于：所述燃烧室外侧的下方连通有煤气入口管和助燃空气入口管，所述煤气入口管和助燃空气入口管与燃烧器连通，所述蓄热室外侧的下方连通有烟道和冷风进气管，所述燃烧室外侧的中端连通有热风排出管，所述煤气入口管、助燃空气入口管、烟道、冷风进气管和热风排出管上均设有阀门。

进一步改进在于：所述蓄热室的外侧为蓄热炉墙，所述燃烧室的外侧为燃烧炉墙，所述蓄热炉墙和燃烧炉墙组成炉体，且炉体的外侧包覆有炉壳。

进一步改进在于：所述蓄热炉墙包括第一耐热层、第一绝热层和第一填料层，所述第一绝热层连接在炉壳的内侧，所述第一耐热层设在第一绝热层的内侧，所述第一填料层设在第一耐热层和第一绝热层之间。

进一步改进在于：所述燃烧炉墙包括第二绝热层、第二耐热层和第二填料层，所述第二绝热层至少设有两组，且一组所述第二绝热层与炉壳连接，另一组所述第二绝热层的内侧连接所述第二耐热层，所述第二耐热层至少设有三组，所述第二填料层设在两组所述第二绝热层之间。

进一步改进在于：所述炉壳包括钢板、铝板和保温毡，所述铝板设在钢板的内侧，所述保温毡填充在钢板和铝板之间，所述铝板的内侧设有硅氨基甲酸乙醋树脂。

进一步改进在于：所述拱顶包括高铝砖、轻质粘土砖、硅藻土砖和硅酸铝纤维毯，所述轻质粘土砖设在高铝砖的外侧，所述硅藻土砖设在轻质粘土砖的外侧，所述硅酸铝纤维毯设在硅藻土砖的外侧，且硅酸铝纤维毯外设有外壳，所述外壳与高铝砖之间设有钢圈。

进一步改进在于：所述拱顶为球顶与圆锥体相连的形状，所述外壳采用含锰、铝的镇静钢。

进一步改进在于：所述支柱和炉箅子采用高硅耐热铸铁制成，所述支柱支撑处形成内空间，所述烟道和冷风进气管与内空间连通。

进一步改进在于：所述格子砖的内部设有导热格，且导热格设有多组，所述导热格的两端分别设有凹槽和凸缘。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将拱顶荷重通过支撑块正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈加强热风炉上部与拱顶的绝热保护，由于拱顶与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶。

2、本实用新型的蓄热炉墙和燃烧炉墙均通过耐火砖、硅藻土砖绝热层配合干水渣或硅藻土或石粉填料层组成，以缓冲膨胀，其中，燃烧炉墙的第二绝热层设有两组，第二耐热层设有三组，更加稳定，避免燃烧室向格子砖方向倾斜。

3、本实用新型在格子砖内增加凸缘和凹槽，引起气流扰动和增加受热面积，还方便上下堆砌。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的蓄热炉墙示意图；

图5为本实用新型的燃烧炉墙示意图；

图6为本实用新型的炉壳示意图；

图7为本实用新型的拱顶示意图；

图8为本实用新型的格子砖示意图。

其中：1、炉基；2、拱顶；3、燃烧室；4、格子砖；5、支撑块；6、隔热密封圈；7、燃烧器；8、支柱；9、炉箅子；10、煤气入口管；11、助燃空气入口管；12、烟道；13、冷风进气管；14、热风排出管；15、蓄热炉墙；16、燃烧炉墙；17、炉壳；18、第一耐热层；19、第一绝热层；20、第一填料层；21、第二绝热层；22、第二耐热层；23、第二填料层；24、钢板；25、铝板；26、保温毡；27、硅氨基甲酸乙醋树脂；28、高铝砖；29、轻质粘土砖；30、硅藻土砖；31、硅酸铝纤维毯；32、外壳；33、钢圈；34、导热格；35、凹槽；36、凸缘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种使用可靠的热风炉，包括炉基1、炉体和拱顶2，所述炉体设在炉基1上，所述拱顶2设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室3，所述蓄热室的内部设有格子砖4，所述拱顶2内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶2内部的下方设有支撑块5，所述支撑块5支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶2下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈6；由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基1要求严格，耐压力不小于2.0～2.5kg/cm²，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，炉基1高出地面200～400mm，由A3F或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构；拱顶2是连接燃烧室3和蓄热室的砌筑结构，它长期处于高温状态工作，为并保证砌体结构的稳定性，拱顶2荷重通过支撑块5正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈6加强热风炉上部与拱顶2的绝热保护，由于拱顶2与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶2内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶2；

所述燃烧室3内部的底部设有燃烧器7，所述蓄热室内部的底部设有支柱8，且支柱8上设有炉箅子9，所述炉箅子9用于支撑格子砖4。

所述燃烧室3外侧的下方连通有煤气入口管10和助燃空气入口管11，所述煤气入口管10和助燃空气入口管11与燃烧器7连通，所述蓄热室外侧的下方连通有烟道12和冷风进气管13，所述燃烧室外侧的中端连通有热风排出管14，所述煤气入口管10、助燃空气入口管11、烟道12、冷风进气管13和热风排出管14上均设有阀门。燃烧阶段，煤气入口管10、助燃空气入口管11提供煤气和空气给燃烧器7进行加热，烟气从燃烧室3经过拱顶2进入蓄热室，通过多层格子砖4对格子砖4进行加热，然后烟气从烟道12排出，送风阶段，通过冷风进气管13进入冷风，通过格子砖4进行热交换，冷风被加热后从热风排出管14排出。

所述蓄热室的外侧为蓄热炉墙15，所述燃烧室3的外侧为燃烧炉墙16，所述蓄热炉墙15和燃烧炉墙16组成炉体，且炉体的外侧包覆有炉壳17。所述蓄热炉墙15包括第一耐热层18、第一绝热层19和第一填料层20，所述第一绝热层19连接在炉壳17的内侧，所述第一耐热层18设在第一绝热层19的内侧，所述第一填料层20设在第一耐热层18和第一绝热层19之间。炉墙作用是保护炉壳17和减少热损失，其中，第一耐热层18由345mm耐火砖砌筑，和炉壳17接触的第一绝热层19是65mm的硅藻土砖绝热层，第一填料层20是60～145mm后的干水渣或硅藻土或石粉填料层，以缓冲膨胀，蓄热炉墙15为单面加热，三层即可。

所述燃烧炉墙16包括第二绝热层21、第二耐热层22和第二填料层23，所述第二绝热层21设有两组，且一组所述第二绝热层21与炉壳17连接，另一组所述第二绝热层21的内侧连接所述第二耐热层22，所述第二耐热层22设有三组，所述第二填料层23设在两组所述第二绝热层21之间。炉墙作用是保护炉壳17和减少热损失，其中，第二耐热层22由345mm耐火砖砌筑，和炉壳17接触的第二绝热层21是65mm的硅藻土砖绝热层，第二填料层23是60～145mm后的干水渣或硅藻土或石粉填料层，以缓冲膨胀，燃烧炉墙16为双面加热，产生的高温蠕变大，一旦耐火材料不适应高温时，就使燃烧室3向格子砖4方向倾斜，并进而使上部格砖严重错孔，因此，第二绝热层21设有两组，第二耐热层22设有三组，避免倾斜。

所述炉壳17包括钢板24、铝板25和保温毡26，所述铝板25设在钢板24的内侧，所述保温毡26填充在钢板24和铝板25之间，所述铝板25的内侧设有硅氨基甲酸乙醋树脂27。炉壳17由8～20mm厚的钢板24焊成，炉壳17外侧用0.5mm铝板25包覆，铝板25与钢板24间填充后3mm保温毡26，使炉壳17温度控制在150～250℃，防止内表面结露，也防止突然降温(暴雨)使炉壳急冷而产生应力，炉内表面涂硅氨基甲酸乙醋树脂27保护层，防止NOx与炉壳17接触。

所述拱顶2包括高铝砖28、轻质粘土砖29、硅藻土砖30和硅酸铝纤维毯31，所述轻质粘土砖29设在高铝砖28的外侧，所述硅藻土砖30设在轻质粘土砖29的外侧，所述硅酸铝纤维毯31设在硅藻土砖30的外侧，且硅酸铝纤维毯31外设有外壳32，所述外壳32与高铝砖28之间设有钢圈33。所述拱顶2为球顶与圆锥体相连的形状，所述外壳33采用含锰、铝的镇静钢。在拱顶2内衬的内火砖材质，决定拱顶2温度水平，拱顶2内部半径为2100～3900mm，拱顶2的下部第一层砖为高铝砖28，常用钢圈33加固，使外壳32少受水平力作用，为了提高热效率，减少热损失好保护炉壳，拱顶2的隔热是十分重要的，因此设置轻质粘土砖29、硅藻土砖30和硅酸铝纤维毯31作为隔热砖，总共厚度为400～500mm。

实施例二

根据图1、2、3、8所示，本实施例提出了一种使用可靠的热风炉，包括炉基1、炉体和拱顶2，所述炉体设在炉基1上，所述拱顶2设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室3，所述蓄热室的内部设有格子砖4，所述拱顶2内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶2内部的下方设有支撑块5，所述支撑块5支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶2下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈6；由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基1要求严格，耐压力不小于2.0～2.5kg/cm²，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，炉基1高出地面200～400mm，由A3F或16Mn钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构；拱顶2是连接燃烧室3和蓄热室的砌筑结构，它长期处于高温状态工作，为并保证砌体结构的稳定性，拱顶荷重通过支撑块5正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈6加强热风炉上部与拱顶2的绝热保护，由于拱顶2与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶2内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶2；

所述燃烧室3内部的底部设有燃烧器7，所述蓄热室内部的底部设有支柱8，且支柱8上设有炉箅子9，所述炉箅子9用于支撑格子砖4。

所述燃烧室3外侧的下方连通有煤气入口管10和助燃空气入口管11，所述煤气入口管10和助燃空气入口管11与燃烧器7连通，所述蓄热室外侧的下方连通有烟道12和冷风进气管13，所述燃烧室外侧的中端连通有热风排出管14，所述煤气入口管10、助燃空气入口管11、烟道12、冷风进气管13和热风排出管14上均设有阀门。燃烧阶段，煤气入口管10、助燃空气入口管11提供煤气和空气给燃烧器7进行加热，烟气从燃烧室3经过拱顶2进入蓄热室，通过多层格子砖4对格子砖4进行加热，然后烟气从烟道12排出，送风阶段，通过冷风进气管13进入冷风，通过格子砖4进行热交换，冷风被加热后从热风排出管14排出。

所述支柱8和炉箅子9采用高硅耐热铸铁制成，所述支柱8支撑处形成内空间，所述烟道12和冷风进气管13与内空间连通。当废气、温度超过400℃时，用耐热铸铁(Ni0.4％，Cr0.6％)或高硅耐热铸铁制成支柱8和炉箅子9，为避免堵住格子砖4的导热格34，支柱8和炉箅子9的结构应和导热格34相适应，支柱8高度要满足内空间的需要，同时保证气流畅通。

所述格子砖4的内部设有导热格34，且导热格34设有多组，所述导热格34的两端分别设有凹槽35和凸缘36。导热格34是在整块砖上穿孔，有圆形、方形、长方形、六角形等，采用较多是五孔砖和七孔砖，为了引起气流扰动和增加受热面积，常在孔内增加凸缘36和凹槽35，还方便上下堆砌。

本实用新型将拱顶2荷重通过支撑块5正压在炉体顶部，以保持结构稳定性，通过隔热密封圈6加强热风炉上部与拱顶2的绝热保护，由于拱顶2与炉体分开，并非一体，砌成独立的支撑结构，且拱顶2内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，即使炉体受热膨胀，也不会损坏拱顶2；且本实用新型的蓄热炉墙15由第一耐热层18、第一绝热层19和第一填料层20组成，燃烧炉墙16由第二绝热层21、第二耐热层22和第二填料层23组成，通过耐火砖、硅藻土砖绝热层配合干水渣或硅藻土或石粉填料层的作用，以缓冲膨胀，其中，燃烧炉墙16的第二绝热层21设有两组，第二耐热层22设有三组，更加稳定，避免燃烧室3向格子砖4方向倾斜。同时，本实用新型拱顶2的高铝砖28用钢圈33加固，使外壳32少受水平力作用，设置轻质粘土砖29、硅藻土砖30和硅酸铝纤维毯31作为隔热砖，提高热效率，减少热损失，另外，本实用新型在格子砖4内增加凸缘36和凹槽35，引起气流扰动和增加受热面积，还方便上下堆砌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种使用可靠的热风炉，包括炉基(1)、炉体和拱顶(2)，其特征在于：所述炉体设在炉基(1)上，所述拱顶(2)设在炉体上，所述炉体内部设有蓄热室，且炉体内部的一侧设有燃烧室(3)，所述蓄热室的内部设有格子砖(4)，所述拱顶(2)内部底部的口径大于所述炉体顶部的口径，所述拱顶(2)内部的下方设有支撑块(5)，所述支撑块(5)支撑在炉体顶部的边缘处，所述拱顶(2)下方和炉体的外侧之间环绕设有隔热密封圈(6)；

所述燃烧室(3)内部的底部设有燃烧器(7)，所述蓄热室内部的底部设有支柱(8)，且支柱(8)上设有炉箅子(9)，所述炉箅子(9)用于支撑格子砖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述燃烧室(3)外侧的下方连通有煤气入口管(10)和助燃空气入口管(11)，所述煤气入口管(10)和助燃空气入口管(11)与燃烧器(7)连通，所述蓄热室外侧的下方连通有烟道(12)和冷风进气管(13)，所述燃烧室外侧的中端连通有热风排出管(14)，所述煤气入口管(10)、助燃空气入口管(11)、烟道(12)、冷风进气管(13)和热风排出管(14)上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述蓄热室的外侧为蓄热炉墙(15)，所述燃烧室(3)的外侧为燃烧炉墙(16)，所述蓄热炉墙(15)和燃烧炉墙(16)组成炉体，且炉体的外侧包覆有炉壳(17)。

4.根据权利要求3所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述蓄热炉墙(15)包括第一耐热层(18)、第一绝热层(19)和第一填料层(20)，所述第一绝热层(19)连接在炉壳(17)的内侧，所述第一耐热层(18)设在第一绝热层(19)的内侧，所述第一填料层(20)设在第一耐热层(18)和第一绝热层(19)之间，所述第一填料层(20)为干水渣或硅藻土或石粉填料层。

5.根据权利要求4所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述燃烧炉墙(16)包括第二绝热层(21)、第二耐热层(22)和第二填料层(23)，所述第二绝热层(21)至少设有两组，且一组所述第二绝热层(21)与炉壳(17)连接，另一组所述第二绝热层(21)的内侧连接所述第二耐热层(22)，所述第二耐热层(22)至少设有三组，所述第二填料层(23)设在两组所述第二绝热层(21)之间，所述第二填料层(23)为干水渣或硅藻土或石粉填料层。

6.根据权利要求5所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述炉壳(17)包括钢板(24)、铝板(25)和保温毡(26)，所述铝板(25)设在钢板(24)的内侧，所述保温毡(26)填充在钢板(24)和铝板(25)之间，所述铝板(25)的内侧设有硅氨基甲酸乙醋树脂(27)。

7.根据权利要求1所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述拱顶(2)包括高铝砖(28)、轻质粘土砖(29)、硅藻土砖(30)和硅酸铝纤维毯(31)，所述轻质粘土砖(29)设在高铝砖(28)的外侧，所述硅藻土砖(30)设在轻质粘土砖(29)的外侧，所述硅酸铝纤维毯(31)设在硅藻土砖(30)的外侧，且硅酸铝纤维毯(31)外设有外壳(32)，所述外壳(32)与高铝砖(28)之间设有钢圈(33)。

8.根据权利要求7所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述拱顶(2)为球顶与圆锥体相连的形状，所述外壳(32)采用含锰、铝的镇静钢。

9.根据权利要求2所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述支柱(8)和炉箅子(9)采用高硅耐热铸铁制成，所述支柱(8)支撑处形成内空间，所述烟道(12)和冷风进气管(13)与内空间连通。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种使用可靠的热风炉，其特征在于：所述格子砖(4)的内部设有导热格(34)，且导热格(34)设有多组，所述导热格(34)的两端分别设有凹槽(35)和凸缘(36)。

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