CN212319771U - 一种蒸汽过热炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及蒸汽处理技术领域,更具体地说,它涉及一种蒸汽过热炉,其技术方案要点是:包括燃烧室炉和对流烟气受热炉,燃烧室炉与对流烟气受热炉连通,燃烧室炉的炉顶为拱炉结构,燃烧室炉的炉顶分为燃煤室炉顶内层、燃煤室炉顶中层和燃煤室炉顶外层,燃煤室炉顶内层搭接在燃烧室炉的炉顶的最内层,所述燃煤室炉顶中层搭接在燃煤室炉顶内层之上,燃煤室炉顶外层搭接在燃煤室炉顶中层之上,燃煤室炉顶内层为竖厚楔形砖,燃煤室炉顶中层为绝热混凝土,燃煤室炉顶外层为膨胀珍珠岩保温混凝土。本实用新型具有能解决燃烧室顶部受热后开裂、脱落、塌陷的情况发生,保证了蒸汽过热炉的安全、稳定和经济运行的优点。

Description

一种蒸汽过热炉
技术领域
本实用新型涉及蒸汽处理技术领域,更具体地说,它涉及一种蒸汽过热炉。
背景技术
目前,钢铁企业在生产过程中会有饱和蒸汽产生,根据不同用途需要对饱和蒸汽进行过热处理,蒸汽过热炉就是将饱和蒸汽加热处理成过热蒸汽的设备。
通常蒸汽过热炉分成两部分,一部分为燃烧室,另一部分为对流烟气受热区,燃烧室顶部为水平结构,炉顶采用常规的绝热保温形式。
上述两部分内的绝热混凝土和耐火混凝土层中敷设网格状耐热钢筋网(材质06Cr19Ni10),耐热钢筋网作为加强筋与耐火材料浇注在一起并用吊杆挂好。耐火混凝土层长度和宽度方向每隔1m留5mm膨胀缝,膨胀缝内填δ10硅酸铝纤维毡,膨胀缝错开布置。
上述方案存在缺陷:由于燃烧室温度高,使燃烧室炉顶出现烧红现象,严重影响到蒸汽过热炉的正常生产运行。停运后检查发现,炉顶内测开裂严重,耐热钢筋网由于绝热混凝土开裂与热烟气直接接触,导致耐热钢筋网及其挂钩碳化,无法承受炉顶的重量而出现脱落,甚至出现整体塌陷,重新砌筑、烘炉后,运行一段时间,问题依旧,无法有效解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种蒸汽过热炉,具有能解决燃烧室顶部受热后开裂、脱落、塌陷的情况发生,保证了蒸汽过热炉的安全、稳定和经济运行的优点。
一种蒸汽过热炉,包括燃烧室炉和对流烟气受热炉,所述燃烧室炉与对流烟气受热炉连通,所述燃烧室炉的炉顶为拱炉结构,所述燃烧室炉的炉顶分为燃煤室炉顶内层、燃煤室炉顶中层和燃煤室炉顶外层,所述燃煤室炉顶内层搭接在燃烧室炉的炉顶的最内层,所述燃煤室炉顶中层搭接在燃煤室炉顶内层之上,所述燃煤室炉顶外层搭接在燃煤室炉顶中层之上,所述燃煤室炉顶内层为竖厚楔形砖,所述燃煤室炉顶中层为绝热混凝土,所述燃煤室炉顶外层为膨胀珍珠岩保温混凝土。
在一个实施例中,所述对流烟气受热炉的炉顶为平顶,所述对流烟气受热炉炉顶分为对流烟气受热炉顶内层、对流烟气受热炉顶中层和对流烟气受热炉顶外层,所述对流烟气受热炉顶内层搭接在对流烟气受热炉的炉顶最内层,所述对流烟气受热炉顶中层搭接在对流烟气受热炉顶内层之上,所述对流烟气受热炉顶外层搭接在对流烟气受热炉顶中层之上。
在一个实施例中,所述对流烟气受热炉顶内层为耐火混凝土,所述对流烟气受热炉顶中层为绝热混凝土,所述对流烟气受热炉顶外层为膨胀珍珠岩保温混凝土。
在一个实施例中,所述对流烟气受热炉内设置有烟气对流受热管,所述烟气对流受热管连通至外部蒸汽入口,蒸汽经由所述外部蒸汽入口流入所述烟气对流受热管内进行加热。
在一个实施例中,所述对流烟气受热炉的出口处连通有空预器,所述空预器用以提供预热燃烧室炉所需的空气。
在一个实施例中,所述燃烧室炉的内壁上设置有燃烧器,用以燃烧燃料产生热量。
在一个实施例中,所述燃烧器设置有两个,两个所述燃烧器间隔设置。
在一个实施例中,所述对流烟气受热炉外壁上贯穿开设有烟气出口,所述烟气出口用于排出过热后的蒸汽。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
燃烧室炉顶由水平结构改成三层的拱型结构,内层采用竖厚楔形砖,中层为耐火混凝土,外层为膨胀珍珠岩保温混凝土,可以有效的抵御燃烧室的高温,避免因为高温造成燃烧室炉顶开裂和坍塌,延长燃烧室炉的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例中燃烧室炉的正视结构示意图;
图2是本实施例中对流烟气受热炉的正视结构示意图;
图3是本实施例中一种蒸汽过热炉的俯视结构示意图。
图中:1、燃烧室炉;2、对流烟气受热炉;3、燃煤室炉顶内层;4、燃煤室炉顶中层;5、燃煤室炉顶外层;6、对流烟气受热炉顶内层;7、对流烟气受热炉顶中层;8、对流烟气受热炉顶外层;9、烟气对流受热管;10、空预器;11、燃烧器;12、烟气出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,一种蒸汽过热炉,包括燃烧室炉1和对流烟气受热炉2,燃烧室炉1与对流烟气受热炉2连通,燃烧室炉1的炉顶为拱炉结构,燃烧室炉1的炉顶分为燃煤室炉顶内层3、燃煤室炉顶中层4和燃煤室炉顶外层5,燃煤室炉顶内层3搭接在燃烧室炉1的炉顶的最内层,燃煤室炉顶中层4搭接在燃煤室炉顶内层3之上,燃煤室炉顶外层5搭接在燃煤室炉顶中层4之上,燃煤室炉顶内层3为竖厚楔形砖,燃煤室炉顶中层4为绝热混凝土,燃煤室炉顶外层5为膨胀珍珠岩保温混凝土。
燃烧室炉1内的温度较高,将燃烧室炉1的炉顶设置成三层的拱型结构,最内层采用砌筑竖厚楔形砖可以承受炉内的高温,中层采用耐火混凝土增加炉顶的稳定性,最外层采用膨胀珍珠岩保温混凝土可以增加燃烧室炉1的保温性,提高燃烧室炉1内的热量利用率,减少热量的流失,在最外层还可以加上金属保护壳对炉顶进行防护。
在一个实施例中,如图2所示,对流烟气受热炉2的炉顶为平顶,对流烟气受热炉2炉顶分为对流烟气受热炉顶内层6、对流烟气受热炉顶中层7和对流烟气受热炉顶外层8,对流烟气受热炉顶内层6搭接在对流烟气受热炉2的炉顶最内层,对流烟气受热炉顶中层7搭接在对流烟气受热炉顶内层6之上,对流烟气受热炉顶外层8搭接在对流烟气受热炉顶中层7之上。
对流烟气受热炉2的炉顶采用三层的结构,增加炉顶的稳定性和保温性。
在一个实施例中,对流烟气受热炉顶内层6为耐火混凝土,对流烟气受热炉顶中层7为绝热混凝土,对流烟气受热炉顶外层8为膨胀珍珠岩保温混凝土。
对流烟气受热炉2的炉顶内层采用耐火混凝土,可以提高对流烟气受热炉2的耐热性,对流烟气受热炉2的炉顶中层采用绝热混凝土,可以减少对流烟气受热炉2内的热量散发量,对流烟气受热炉2的炉顶外层采用膨胀珍珠岩保温混凝土进一步的的提高对流烟气受热炉2的保温性能。
在一个实施例中,对流烟气受热炉2内设置有烟气对流受热管9,烟气对流受热管9连通至外部蒸汽入口,蒸汽经由外部蒸汽入口流入烟气对流受热管9内进行加热。
燃烧室炉1内的燃料燃烧产生热量扩散至对流烟气受热炉2内,蒸汽在对流受热管内流过,经过加热后变成过热蒸汽。
在一个实施例中,对流烟气受热炉2的出口处连通有空预器10,空预器10用以提供预热燃烧室炉1所需的空气。
空预器10将空气进行预热后再通入燃烧室炉1内,减小通入的空气与燃烧室炉1内的温度差,降低热量的损失和促进燃烧室炉1内燃料的燃烧。
在一个实施例中,燃烧室炉1的内壁上设置有燃烧器11,用以燃烧燃料产生热量。
燃烧器11可以促进燃烧室炉1内的燃烧,提高燃烧效率,提供稳定的热量用以加热蒸汽。
在一个实施例中,燃烧器11设置有两个,两个燃烧器11间隔设置。
两个燃烧器11进一步提高燃烧效率,也可以避免燃烧器11出现故障时整个燃烧室炉1无法运转的情况。
在一个实施例中,如图3所示,对流烟气受热炉2外壁贯穿开设有烟气出口12,烟气出口12用于排出过热后的蒸汽。
蒸汽在对流烟气受热炉2内受热转化为过热蒸汽后,经过烟气出口12排出后,进行后续利用,如可用于汽轮发电机组发电。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽过热炉,包括燃烧室炉和对流烟气受热炉,其特征在于:所述燃烧室炉与对流烟气受热炉连通,所述燃烧室炉的炉顶为拱炉结构,所述燃烧室炉的炉顶分为燃煤室炉顶内层、燃煤室炉顶中层和燃煤室炉顶外层,所述燃煤室炉顶内层搭接在燃烧室炉的炉顶的最内层,所述燃煤室炉顶中层搭接在燃煤室炉顶内层之上,所述燃煤室炉顶外层搭接在燃煤室炉顶中层之上,所述燃煤室炉顶内层为竖厚楔形砖,所述燃煤室炉顶中层为绝热混凝土,所述燃煤室炉顶外层为膨胀珍珠岩保温混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述对流烟气受热炉的炉顶为平顶,所述对流烟气受热炉炉顶分为对流烟气受热炉顶内层、对流烟气受热炉顶中层和对流烟气受热炉顶外层,所述对流烟气受热炉顶内层搭接在对流烟气受热炉的炉顶最内层,所述对流烟气受热炉顶中层搭接在对流烟气受热炉顶内层之上,所述对流烟气受热炉顶外层搭接在对流烟气受热炉顶中层之上。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述对流烟气受热炉顶内层为耐火混凝土,所述对流烟气受热炉顶中层为绝热混凝土,所述对流烟气受热炉顶外层为膨胀珍珠岩保温混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述对流烟气受热炉内设置有烟气对流受热管,所述烟气对流受热管连通至外部蒸汽入口,蒸汽经由所述外部蒸汽入口流入所述烟气对流受热管内进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述对流烟气受热炉的出口处连通有空预器,所述空预器用以提供预热燃烧室炉所需的空气。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述燃烧室炉的内壁上设置有燃烧器,用以燃烧燃料产生热量。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述燃烧器设置有两个,两个所述燃烧器间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉,其特征在于:所述对流烟气受热炉外壁上贯穿开设有烟气出口,所述烟气出口用于排出过热后的蒸汽。
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