CN106016345B - 一种安装在超临界w火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置 - Google Patents

Abstract

一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，本发明涉及一种W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置。本发明是为了解决现有的W火焰锅炉中水冷壁垂直布置结构，导致下炉膛水冷壁温度偏差被携带到上炉膛水冷壁引起上炉膛水冷壁发生爆管、撕裂的问题，它包括左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件、立式中间混合器组件和多根连接管束，左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件固定安装在炉拱上，且左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件分别通过连接管束与立式中间混合器组件连通，本发明属于锅炉燃烧设备技术领域。

Description

一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置

技术领域

本发明涉及一种W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，具体涉及一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，属于锅炉燃烧设备技术领域。

背景技术

随着国民经济快速发展，我国对电力需求迅速增长，燃用贫煤、无烟煤电站容量剧增，W型火焰锅炉在燃用无烟煤、贫煤方面具有其他炉型没有的优势，主要体现在稳燃能力强、燃烧效率高、对负荷变化适应性强。而随着机组容量的增大和节约燃料的需要，超临界锅炉技术被广泛应用，超临界机组具有锅炉蒸汽参数高、发电煤耗低、机组循环热效率高等优点。超临界W火焰锅炉将W火焰燃烧技术与超临界技术结合起来，综合了W型火焰锅炉能够高效燃烧无烟煤及超临界供电效率高两方面的优势，实现了低挥发分煤燃烧锅炉的高参数化和大容量化。目前我国的超临界W火焰锅炉机组已占有一定的市场份额。

然而在超临界W火焰锅炉运行中，当水冷壁内工质的压力达到超临界及其以上时，水转化为蒸汽的汽化潜热为零，水冷壁管内不存在汽液两相区，即水在吸收足够的热量而达到汽化点时直接变为过热蒸汽，这种情况下，每根水冷壁管内工质由于吸热不均而出现不同的汽化点，使水冷壁热偏差现象更为严重，水冷壁热偏差将导致流量偏差扩大，致使偏差管内工质热物理特性剧烈变化，进而产生流量偏差和传热特性恶化，使水冷壁壁温偏差增大。其危害比亚临界自然循环锅炉的程度严重得多。同时较大的热偏差会致使水冷壁局部超温，产生较大的温差应力，在水冷壁温度梯度最高的薄弱处发生水冷壁开裂甚至爆管等水动力事故。发生事故后需要停炉检修，重新启动时，为保证给水品质，要对水冷壁管道进行冲洗，锅炉启停、冲洗管道、更换及焊接管子都需要耗费大量的人力、物力，不但降低经济效益，使国民经济遭受巨大的损失，且严重影响锅炉的安全运行和使用寿命。以一台600MW超临界机组为例，无论水冷壁爆管面积大小，均需停炉检修，每停炉一天，给电厂造成的直接经济损失为80万元，整个维修更换过程大约需要10天左右，停炉造成的直接损失高达800万元。因此，解决超临界W火焰锅炉水冷壁温度偏差的问题迫在眉睫。

现有技术中W火焰锅炉运行过程中会出现如下问题：1、由于燃烧器对称均匀布置于炉拱上且靠近前后墙侧，而左右墙上并未布置燃烧器，煤粉气流喷入炉内后在靠近前后墙着火放热，此时前后墙受到高温火焰的直接热辐射，造成前后墙侧的整体热负荷要高于左右墙，使前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁之间产生较大的热偏差；2、由于燃烧器是对称等间距布置于前后拱上，相邻燃烧器之间存在一定距离，煤粉气流由燃烧器喷入炉内后，在燃烧器下方着火放热，使燃烧器下方的热负荷较高，而相邻燃烧器之间，由于存在较大空间，并未有煤粉气流喷入燃烧，导致该区域热负荷较低。因此造成燃烧器下方水冷壁与相邻燃烧器间水冷壁之间产生较大的热偏差；3、锅炉实际运行中，每只燃烧器的给煤量及一、二次风温和风速均存在一定波动，直接影响到下射煤粉气流的着火位置，使每只燃烧器下方煤粉气流的着火位置有高有低，造成煤粉燃烧放热有早有晚，继而每只燃烧器下方水冷壁热负荷分布不同，造成每只燃烧器下方水冷壁之间的热偏差；4、对于靠近左右侧墙的燃烧器而言，高速二次风携带一次风煤粉气流下射，由于在燃烧器与左右侧墙及翼墙之间存在较大的空间，高速下射火焰容易造成该区域负压增大，使高温火焰容易被卷吸到左墙、右墙及翼墙近水冷壁区域，使这部分区域水冷壁热负荷偏高。同时对于靠近左墙/右墙附近的两只燃烧器而言，下射火焰在炉膛中心处相遇后折转向上，相遇过程中产生相互挤压，部分火焰被挤压到左墙/右墙水冷壁附近，也会造成该区域水冷壁热负荷偏高，产生热偏差；5、锅炉实际运行中，不同程度上存在炉内结焦现象，被焦块覆盖位置水冷壁吸热量小，而未被焦块覆盖位置水冷壁吸热量大，这样也会产生水冷壁管间的热偏差。而在低负荷运行情况下，还会出现相应的问题：6、低负荷运行时，会停掉部分拱上燃烧器，被停掉燃烧器并不投煤粉而仅投二次风，且沿炉膛宽度方向燃烧器投运数量并不均匀，投运燃烧器下方煤粉着火放热量大，而未投运燃烧器下方没有火焰，造成投运与未投运燃烧器下方水冷壁之间产生热偏差；7、由于前后拱上燃烧器非对称投运，炉内气流稳定性差，锅炉运行人员需不断进行燃烧调整，而燃烧调整过程中会使炉内火焰摆动剧烈，且当某只燃烧器下方火焰稳定性很差时，会在该燃烧器附近投油以稳定燃烧，使投油处附近水冷壁吸热量大，均会造成水冷壁吸热不均匀，产生热偏差；8、水冷壁内工质流率降低，吸热能力减弱，会使水冷壁热偏差进一步增大。由于上述问题的存在导致W火焰锅炉运行过程中：下炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁之间，燃烧器下方水冷壁与相邻燃烧器间水冷壁之间，每只燃烧器下方水冷壁之间，左墙、右墙及翼墙被下射火焰冲刷位置水冷壁与其它位置水冷壁之间，被焦块覆盖水冷壁与未被焦块覆盖水冷壁之间，投运燃烧器下方水冷壁与未投运燃烧器下方水冷壁之间，投油区域附近水冷壁与未投油区域附近水冷壁之间存在热偏差。可以概括为同一面墙水冷壁的不同区域之间存在热偏差，而不同墙水冷壁之间也会存在热偏差。

超临界W火焰锅炉实际运行过程中，热偏差的出现会造成以下两方面危害：1、由于W火焰锅炉炉膛宽度大而深度小且多只燃烧器对称均匀布置于前后拱上，其炉膛水冷壁管只能采用竖直布置形式，即炉膛水冷壁由多根贯通上炉膛和下炉膛的竖直水冷壁管相邻布置而成，若某根水冷壁管在下炉膛部分温度较高，该较高温度会被水冷壁管内竖直向上流动的工质直接带到上炉膛水冷壁，并在向上流动吸热过程中，温度进一步增大，容易造成该水冷壁管在上炉膛出现局部超温，达到水冷壁管材的疲劳极限后，出现水冷壁爆管事故，蒸汽喷出、水位下降、并可能因锅炉缺水酿成更为严重的水力安全事故。2、局部超温的水冷壁管与其相邻温度低的水冷壁管之间温差大，温度高的水冷壁管会因受热产生较大膨胀，而相邻没有传热恶化的水冷壁管温度较低，没有膨胀或仅产生较小膨胀，会造成两管之间的温差应力超过许用应力，导致相邻水冷壁管之间的鳍片撕裂，造成炉膛漏风、火焰喷出、影响炉膛水冷壁结构稳定性，产生安全隐患(根据超临界W火焰锅炉水冷壁技术规范，锅炉在运行中应控制整个炉膛中任意相邻两根水冷壁管之间温差不超过89℃)。

在W火焰锅炉实际运行中，下炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙及其相邻翼墙水冷壁之间存在热偏差，下炉膛前墙和后墙水冷壁整体热负荷较高，该区域水冷壁内温度较高工质被带到上炉膛后温度会进一步增加，容易造成对应的上炉膛前墙和后墙水冷壁出现水冷壁爆管事故。同时在下炉膛前墙、后墙水冷壁与翼墙水冷壁交界处，相邻两根水冷壁管之间存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，容易造成对应的上炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

下炉膛燃烧器下方水冷壁与相邻燃烧器间水冷壁之间存在热偏差，燃烧器下方水冷壁内温度较高工质被带到上炉膛后温度会进一步增加，容易造成下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁爆管事故。而相邻燃烧器间水冷壁热负荷低，使该区域水冷壁与燃烧器下方水冷壁间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛燃烧器间水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

每只燃烧器下方水冷壁之间存在热偏差，煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁内温度较高工质被带到上炉膛后温度会进一步增加，容易造成下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁爆管事故。同时煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁与相邻煤粉着火晚的燃烧器下方水冷壁之间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛煤粉着火晚的燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

下炉膛左墙、右墙被下射火焰冲刷位置水冷壁与相邻未被下射火焰冲刷位置水冷壁之间存在热偏差，被火焰冲刷位置水冷壁内温度较高工质被带到上炉膛后温度会进一步增加，容易使下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛左墙和右墙中水冷壁出现水冷壁爆管事故。同时下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁与相邻未被火焰冲刷位置水冷壁之间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

下炉膛被焦块覆盖水冷壁与未被焦块覆盖水冷壁之间存在热偏差，被焦块覆盖水冷壁吸热量少，使被焦块覆盖水冷壁与相邻未被焦块覆盖水冷壁间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

下炉膛投运燃烧器下方水冷壁与未投运燃烧器下方水冷壁之间存在热偏差，使投运燃烧器下方水冷壁与相邻未投运燃烧器下方水冷壁间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

下炉膛投油区域附近水冷壁与未投油区域附近水冷壁之间存在热偏差，投油区域附近水冷壁内温度较高工质被带到上炉膛后温度会进一步增加，容易使下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁爆管事故。同时下炉膛投油区域附近水冷壁与相邻未投油区域附近水冷壁间相邻两根水冷壁管存在一定温差，该温差被带到上炉膛水冷壁后会进一步扩大，会造成下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生鳍片撕裂；

锅炉低负荷运行时，水冷壁内工质流率降低，吸热能力减弱，会使上述问题进一步恶化，炉膛水冷壁更容易出现水冷壁爆管及水冷壁鳍片撕裂。由于炉内燃烧过程中产生的上述问题无法避免，因此使炉膛水冷壁存在较大的安全隐患。同时，存在问题9、即(i)锅炉实际运行中经常需要由低负荷升到高负荷，而在升负荷过程中，之前未投运燃烧器需投煤粉燃烧以增加负荷，容易造成炉膛水冷壁超温，锅炉运行人员不得不减缓投粉速度，同时不断进行燃烧调整以减轻水冷壁超温，直接影响到锅炉升负荷速度，而电网要求在很短时间内就达到较高负荷。因此在锅炉升负荷过程中，由于水冷壁超温的限制，导致电网升负荷速率慢，无法满足电网对升负荷速率要求；(ii)锅炉运行过程中，由于入炉煤质、给煤量等存在波动，会影响炉膛出口氮氧化物排放浓度，而环保部门对排放到大气中的氮氧化物排放浓度有要求，一旦氮氧化物排放浓度接近或超过允许浓度，锅炉运行人员就需要对燃烧进行调整，调整过程中容易出现水冷壁超温，不得不减缓调整速度。因此在降低炉膛出口氮氧化物排放浓度过程中，由于水冷壁超温限制，导致氮氧化物排放浓度降低较慢，使在较长时间内无法达到环保要求；(iii)锅炉制粉系统出现故障时，要停掉对应磨煤机进行检修，检修后磨煤机启动时，磨煤机内风量突增容易使磨煤机内大量存粉进入炉膛内，造成炉膛水冷壁超温，运行人员不得不减缓送风速度，同时不断进行燃烧调整以减轻水冷壁超温，造成送风及送粉速度减慢，直接影响到炉内燃烧；(iv)锅炉运行过程中，入炉煤的发热量及挥发分含量等均存在波动，煤质发热量高于设计发热量时，容易造成炉膛水冷壁超温，锅炉运行人员不得不进行燃烧调整以减轻水冷壁超温，影响到炉内燃烧；(v)锅炉运行过程中通常需要通过增大三次风下倾角度等措施延长煤粉在下炉膛的行程以促进煤粉燃尽，然而这个过程中容易造成炉膛水冷壁超温，锅炉运行人员不得不进行燃烧调整以减轻水冷壁超温。因此在促进煤粉燃尽过程中，由于水冷壁超温导致增大三次风下倾角度等促进煤粉燃尽的措施受限，从而影响飞灰可燃物含量，使锅炉效率下降；(vi)在上述调整水冷壁超温过程中，对炉内燃烧影响较大，炉内火焰稳定性差时，需投油以稳定燃烧，导致投油量增加，从而增加电厂的发电成本。

发明内容

本发明是为了解决现有的W火焰锅炉中水冷壁垂直布置结构，导致下炉膛水冷壁温度偏差被携带到上炉膛水冷壁引起上炉膛水冷壁发生爆管、撕裂的问题，进而提供一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件、立式中间混合器组件和多根连接管束，左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件固定安装在炉拱上方，且左墙水冷壁组件、前墙水冷壁组件、右墙水冷壁组件、后墙水冷壁组件分别通过连接管束与立式中间混合器组件连通。

本发明的有益效果是：

1、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，下炉膛前墙和后墙中靠近左墙的一半水冷壁内温度较高工质及下炉膛左墙水冷壁内温度较低工质，经连接管束等，由左墙立式中间混合器的底部流入，在混合器中温度较高的工质与温度较低的工质进行充分混合，使得高温工质的温度得以降低，低温工质的温度得以升高，混合后所有工质的温度一致，同时，下炉膛前墙和后墙中靠近右墙的一半水冷壁内温度较高工质及下炉膛右墙水冷壁内温度较低工质，经连接管束等，由右墙立式中间混合器底部流入，在混合器中温度较高的工质与温度较低的工质进行充分混合，使得高温工质的温度得以降低，低温工质的温度得以升高，混合后所有工质的温度一致。因此下炉膛前墙和后墙水冷壁内的高温工质经过本发明装置后温度降低，而后进入对应的上炉膛前墙和后墙水冷壁，避免了上炉膛前墙和后墙水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了上炉膛前墙和后墙水冷壁出现的水冷壁爆管事故。同时，下炉膛前墙和后墙水冷壁内高温工质经过本发明装置后温度降低，且下炉膛左墙、右墙及翼墙水冷壁内低温工质经过本发明装置后温度升高，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了上炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了上炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂问题的发生。

2、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛燃烧器下方水冷壁内的高温工质经过本发明装置后温度降低，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁爆管事故。同时，下炉膛燃烧器下方水冷壁内高温工质经过本发明装置后温度降低，且相邻下炉膛燃烧器间水冷壁内低温工质经过本发明装置后温度升高，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛燃烧器间水冷壁对应的上炉膛水冷壁间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛燃烧器间水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂问题的发生。

3、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁内的高温工质经过本发明装置后温度降低，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现的水冷壁爆管事故。同时，下炉膛煤粉着火早的燃烧器下方水冷壁内高温工质经过本发明装置后温度降低，且相邻下炉膛煤粉着火晚燃烧器下方水冷壁内低温工质经过本发明装置后温度升高，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛煤粉着火早燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛煤粉着火晚燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛煤粉着火早燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛煤粉着火晚燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂的问题。

4、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁内的高温工质经过本发明装置后温度降低，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛左墙和右墙中水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛左墙和右墙中水冷壁出现的水冷壁爆管事故。同时，下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁内高温工质经过本发明装置后温度降低，且相邻下炉膛未被火焰冲刷位置水冷壁内低温工质经过本发明装置后温度升高，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛左墙和右墙被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被火焰冲刷位置水冷壁对应的上炉膛水冷壁相邻两根水冷壁管之间产生的鳍片撕裂的问题。

5、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛被焦块覆盖水冷壁内的低温工质经过本发明装置后温度升高，且相邻下炉膛未被焦块覆盖水冷壁内工质经过本发明装置后温度降低，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未被焦块覆盖水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂的问题。

6、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛投运燃烧器下方水冷壁内的低温工质经过本发明装置后温度升高，且相邻下炉膛未投运燃烧器下方水冷壁内工质经过本发明装置后温度降低，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投运燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂的问题。

7、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛投油区域附近水冷壁内的高温工质经过本发明装置后温度降低，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁出现的水冷壁爆管事故。同时，下炉膛投油区域附近水冷壁内高温工质经过本发明装置后温度降低，且相邻下炉膛未投油区域附近水冷壁内低温工质经过本发明装置后温度升高，使二者温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁间相邻两根水冷壁管温差过大，从而解决了下炉膛投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁与相邻下炉膛未投油区域附近水冷壁对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管产生的鳍片撕裂的问题。

8、在上炉膛水冷壁和下炉膛水冷壁之间加装本发明装置后，同样的，下炉膛前墙、后墙、左墙和右墙水冷壁内不同温度的工质经过本发明装置后，使工质温度一致，而后进入对应的上炉膛水冷壁，避免了上炉膛前墙、后墙、左墙和右墙水冷壁内工质温度过高造成的局部超温，从而解决了上炉膛前墙、后墙、左墙和右墙水冷壁产生的水冷壁爆管事故。同时，消除了上炉膛前墙、后墙、左墙和右墙水冷壁中任意相邻两根水冷壁管的温差，从而解决了上炉膛前墙、后墙、左墙和右墙水冷壁产生的鳍片撕裂的问题。

9、加装本发明装置后，将原贯通上炉膛和下炉膛的竖直水冷壁管在炉拱高度处断开，下炉膛水冷壁内不同温度的工质经过本发明装置后，使工质温度一致，而后进入上炉膛水冷壁，下炉膛水冷壁产生的温度偏差与上炉膛水冷壁产生的温度偏差互不影响，因此允许下炉膛任意相邻两根水冷壁管温差不超过89℃，同时也允许上炉膛任意相邻两根水冷壁管温差不超过89℃，即允许上炉膛及下炉膛任意相邻两根水冷壁管温差之和在178℃以内，使整个炉膛水冷壁允许的壁温偏差增加至未加装本发明装置前的两倍。由于炉膛水冷壁允许的壁温偏差增大，从而提高了炉膛水冷壁抗击热偏差的能力，大幅度缓解了上炉膛水冷壁撕裂及爆管问题。

10、加装本发明装置后，锅炉在升负荷过程中，受水冷壁超温的限制减少，从而加快升负荷速率，使锅炉由低负荷升到高负荷的速率提高了50％-60％，满足电网对升负荷速率要求。

11、加装本发明装置后，降低炉膛出口氮氧化物排放浓度受水冷壁超温的限制减少，使锅炉运行人员对降低氮氧化物排放浓度的调整更加灵活，能够及时满足环保对低氮氧化物排放浓度要求。

12、加装本发明装置后，在磨煤机启动时，受水冷壁超温的限制减少，不必减缓送风及送粉速度，因此不会影响到炉内燃烧。

13、加装本发明装置后，受水冷壁超温的限制减少，运行人员不必进行燃烧调整以减轻超温，因此不会影响到炉内燃烧。

14、加装本发明装置后，促进煤粉燃尽的措施受水冷壁超温的限制减少，因此不会影响飞灰可燃物含量，使锅炉效率保持在较高水平。

15、加装本发明装置后，炉膛水冷壁允许的壁温偏差范围增大，使得炉膛水冷壁对炉内燃烧的适应能力增强，对炉内燃烧的要求放宽。因此针对水冷壁超温问题进行的燃烧调整大幅减少，无需投油以稳定燃烧，从而降低了电厂的发电成本。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图，且图中实心箭头方向为工质流动方向。图2是图1的侧视图，且图中实心箭头方向为工质流动方向。图3是图1中B向视图。图4是图2中A-A向视图，且图中实心箭头方向为工质流动方向。图5是左墙立式中间混合器9-1与且左墙水冷壁组件4和后墙水冷壁组件7连接示意图，且图中实心箭头方向为工质流动方向。图6是现有技术中W火焰锅炉未安装减小水冷壁温度偏差装置时炉膛前墙12、炉膛后墙13、炉膛左墙14、炉膛右墙15和多只燃烧器10上水冷壁壁温测点16的布置示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，它包括左墙水冷壁组件4、前墙水冷壁组件5、右墙水冷壁组件6、后墙水冷壁组件7、立式中间混合器组件9和多根连接管束8，左墙水冷壁组件4、前墙水冷壁组件5、右墙水冷壁组件6、后墙水冷壁组件7固定安装在炉拱3上方，且左墙水冷壁组件4、前墙水冷壁组件5、右墙水冷壁组件6、后墙水冷壁组件7分别通过连接管束8与立式中间混合器组件9连通。

具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，所述左墙水冷壁组件4包括下炉膛左墙水冷壁4-1、下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2、上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3和上炉膛左墙水冷壁4-4；前墙水冷壁组件5包括下炉膛前墙水冷壁5-1、下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2、上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3和上炉膛前墙水冷壁5-4；右墙水冷壁组件6包括下炉膛右墙水冷壁6-1、下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2、上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3和上炉膛右墙水冷壁6-4；后墙水冷壁组件7包括下炉膛后墙水冷壁7-1、下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2、上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3和上炉膛后墙水冷壁7-4；立式中间混合器组件9包括左墙立式中间混合器9-1和右墙立式中间混合器9-2；下炉膛左墙水冷壁4-1与下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2连通，上炉膛左墙水冷壁4-4与上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3连通，下炉膛前墙水冷壁5-1与下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2连通，上炉膛前墙水冷壁5-4与上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3连通，下炉膛右墙水冷壁6-1与下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2连通，上炉膛右墙水冷壁6-4与上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3连通，下炉膛后墙水冷壁7-1与下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2连通，上炉膛后墙水冷壁7-4与上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3连通，下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2和上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3水平安装在左墙侧炉拱3上方，且上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3设置在下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2的上方，下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2和上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3水平安装在左墙侧炉拱3上方，且上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3设置在下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2上方，下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2和上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3水平安装在左墙侧炉拱3上方，上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3设置在下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2上方，下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2和上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3水平安装在左墙侧炉拱3上方，且上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3设置在下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2上方，左墙立式中间混合器9-1的底端通过连接管束8与下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2连通，左墙立式中间混合器9-1的顶端通过连接管束8与上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3连通，右墙立式中间混合器9-2的底端通过连接管束8与下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2连通，右墙立式中间混合器9-2的顶端通过连接管束8与上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3连通，位于下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2上靠近下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2的一端通过连接管束8与左墙立式中间混合器9-1的底端连通，位于上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3上靠近上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3的一端通过连接管束8与左墙立式中间混合器9-1的顶端连通，位于下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2上靠近下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2的一端通过连接管束8与右墙立式中间混合器9-2的底端连通，位于上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3上靠近上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3的一端通过连接管束8与右墙立式中间混合器9-2的顶端连通，位于下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2上靠近下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2的一端通过连接管束8与左墙立式中间混合器9-1的底端连通，位于上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3上靠近上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3的一端通过连接管束8与左墙立式中间混合器9-1的顶端连通，位于下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2上靠近下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2的一端通过连接管束8与右墙立式中间混合器9-2的底端连通，位于上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3上靠近上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3的一端通过连接管束8与右墙立式中间混合器9-2的顶端连通，其它与具体实施方式一相同。

工作原理

W火焰锅炉以炉拱3与位于其上的竖直墙的交界线为界，分为上炉膛1和下炉膛2，上炉膛主要由前墙、后墙、左墙及右墙组成，而下炉膛主要由炉拱、前墙、后墙、左墙、右墙及翼墙组成。在前后炉拱上分别对称均匀布置多只燃烧器10。锅炉运行过程中，一次风煤粉气流及二次风由拱上燃烧器10向下喷入炉内并着火放热，前后拱下射火焰在下射一定深度后向炉膛中心折转上行，在下炉膛形成对称的W形火焰11。下炉膛前墙、后墙、左墙及右墙水冷壁及翼墙水冷壁内工质吸热，工质沿着垂直水冷壁上行将热量传递到上炉膛前墙、后墙、左墙及右墙水冷壁。在本发明中：下炉膛左墙水冷壁4-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛左墙水冷壁出口集箱4-2的分配，通过连接管束8从左墙立式中间混合器9-1的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛左墙水冷壁入口集箱4-3，经其分配进入上炉膛左墙水冷壁4-4继续流动吸热。下炉膛前墙水冷壁5-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2的分配，其中靠近左墙侧一半的工质通过连接管束8从左墙立式中间混合器9-1的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3，经其分配进入上炉膛前墙水冷壁5-4继续流动吸热。下炉膛后墙水冷壁7-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2的分配，其中靠近左墙侧一半的工质也通过连接管束8从位于左墙侧的立式中间混合器9-1的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3，经其分配进入上炉膛后墙水冷壁7-4继续流动吸热。同样的，下炉膛右墙水冷壁6-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛右墙水冷壁出口集箱6-2的分配，通过连接管束8从右墙立式中间混合器9-2的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛右墙水冷壁入口集箱6-3，经其分配进入上炉膛右墙水冷壁6-4继续流动吸热。下炉膛前墙水冷壁5-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛前墙水冷壁出口集箱5-2的分配，其中靠近右墙侧一半的工质通过连接管束8从右墙立式中间混合器9-2的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛前墙水冷壁入口集箱5-3，经其分配进入上炉膛前墙水冷壁5-4继续流动吸热。下炉膛后墙水冷壁7-1中的工质向上流动吸热，经过下炉膛后墙水冷壁出口集箱7-2的分配，其中靠近右墙侧一半的工质也通过连接管束8从右墙立式中间混合器9-2的底部流入，然后由其顶部流出，在这个过程中，不同状态和温度的工质发生充分混合，使混合后的工质温度趋于均匀，并通过连接管束8进入上炉膛后墙水冷壁入口集箱7-3，经其分配进入上炉膛后墙水冷壁7-4继续流动吸热。

实施例

某电厂600MW超临界W火焰锅炉，在未加装本发明装置前，对锅炉不同负荷下的水冷壁壁温分布情况进行监测(壁温测点位于上炉膛折焰角高度附近，测点布置见附图6)。得到1、前墙、后墙水冷壁平均温度为507℃，左墙、右墙水冷壁平均温度为479℃，前墙、后墙水冷壁平均温度明显高于左墙、右墙水冷壁平均温度，最高温度出现在前墙测点24处，温度高达542℃，明显高于最大允许温度值512℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现爆管事故。同时相邻两根水冷壁管最大温差出现在前墙测点41与左墙测点1处，温差高达103℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后在该处对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁鳍片撕裂；2、下炉膛燃烧器下方水冷壁温度普遍高于相邻燃烧器间水冷壁温度，最高温度出现在前墙D4燃烧器下方的测点22处，温度高达542℃，明显高于最大允许温度值512℃，锅炉运行一段时间后在该处对应的上炉膛水冷壁出现爆管事故。同时相邻两根水冷壁管最大温差出现在前墙D4燃烧器下方水冷壁测点22与相邻测点23处，温差高达111℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后在该处对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁撕裂；3、煤粉着火早的燃烧器对应的水冷壁温度普遍较高，最高温度出现在着火早的F1燃烧器对应的后墙测点27处，温度高达539℃，明显高于最大允许温度值512℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现爆管事故。同时相邻两根水冷壁管最大温差出现在煤粉着火早的燃烧器B4对应的前墙测点17与相邻的测点19处，温差高达108℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后在该处对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁撕裂，4、下炉膛左墙、右墙被下射火焰冲刷位置水冷壁温度普遍高于相邻未被下射火焰冲刷位置水冷壁温度，最高温度出现在右墙易被火焰冲刷位置的测点10处，温度高达540℃，明显高于最大允许温度值512℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现爆管事故。同时被火焰冲刷位置水冷壁与相邻未被火焰冲刷位置水冷壁之间相邻两根水冷壁管最大温差出现在左墙测点9与相邻测点10处，温差高达107℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后该处对应的水冷壁出现水冷壁撕裂；5、被焦块覆盖的水冷壁与相邻未被焦块覆盖水冷壁之间普遍存在较大温差，最大温差出现在左墙测点2与相邻测点3处，温差高达112℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁撕裂；6、投运燃烧器区域水冷壁与相邻未投运燃烧器区域水冷壁之间普遍存在较大温差，最大温差出现在后墙投运燃烧器A1对应测点12和相邻未投运燃烧器B1对应的测点10之间，温差高达120℃，明显高于最大允许温差值89℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现水冷壁撕裂；7、附近投油的燃烧器区域对应水冷壁温度普遍较高，最高温度出现在下炉膛后墙附近投油的E2燃烧器对应的测点32处，高达535℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现爆管事故。同时投油的燃烧器对应的上炉膛水冷壁与相邻未投油燃烧器对应的上炉膛水冷壁间相邻两根水冷壁管温差较大，最大温差出现在D3燃烧器下方测点22与相邻测点21之间，温差高达123℃，锅炉运行一段时间后，该处对应的上炉膛水冷壁出现鳍片撕裂；8、在锅炉低负荷运行时，上述水冷壁超温位置温度会进一步增大，平均增加约10℃，同时相邻两根水冷壁管存在的壁温偏差也会进一步扩大，平均增加约12℃，水冷壁爆管和鳍片撕裂的频率增大；9、受水冷壁超温限制，锅炉升负荷速率慢，从低负荷300MW升到满负荷600MW时，平均需用时60分钟，而电网要求升负荷用时在30分钟以内，因而无法满足电网对升负荷速率要求。在降低炉膛出口氮氧化物排放浓度过程中速度较慢，使在较长时间内无法达到环保要求。受水冷壁超温限制，影响到炉内燃烧、锅炉效率和发电成本。该锅炉由于上炉膛水冷壁撕裂及爆管问题在一年当中停炉达13次，平均每次停炉维修过程需要10天左右，每停炉一天，给电厂造成的直接经济损失为80万元，因此一年给电厂造成的直接经济损失为10400万元。锅炉不能安全、稳定运行，并且使电厂长期处于亏损状态。

加装本发明装置后，对锅炉不同负荷下的水冷壁壁温分布情况进行监测(测点位于上炉膛折焰角高度附近，测点布置见附图6)。得到1、前墙、后墙水冷壁温度与左墙、右墙水冷壁温度接近，最高温度为501℃，明显低于最大允许温度值512℃，且上炉膛前墙、后墙水冷壁与左墙、右墙水冷壁间相邻两根水冷壁管最大温差在30℃以内，明显低于最大允许温差值89℃，未出现上述区域的水冷壁撕裂及爆管问题；2、下炉膛燃烧器下方水冷壁对应的上炉膛水冷壁温度与相邻燃烧器间水冷壁对应的上炉膛水冷壁温度接近，最高温度为499℃，明显低于最大允许温度值512℃，且相邻两根水冷壁管的最大温差为25℃，明显低于最大允许温差值89℃，未出现上述区域的水冷壁撕裂及爆管问题；3、煤粉着火早的燃烧器对应的上炉膛水冷壁与相邻煤粉着火晚的燃烧器对应的上炉膛水冷壁温度接近，最高温度为502℃，明显低于最大允许温度值512℃，同时二者之间相邻两根水冷壁管最大温差为24℃，明显低于最大允许温差值89℃，未出现上述区域的水冷壁撕裂及爆管问题；4、下炉膛被火焰冲刷位置对应的上炉膛水冷壁与相邻未被火焰冲刷位置对应的上炉膛水冷壁温度接近，最高温度为505℃，明显低于最大允许温度值512℃，同时二者之间相邻两根水冷壁管最大温差为25℃，明显低于最大允许温差值89℃，未出现上述区域的水冷壁撕裂及爆管问题；5、下炉膛被焦块覆盖位置对应的上炉膛水冷壁与相邻未被焦块覆盖位置对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管最大温差为20℃，明显低于最大允许温差值89℃，未出现该区域的水冷壁撕裂问题；6、下炉膛投运燃烧器对应的上炉膛水冷壁与相邻未投运燃烧器对应的上炉膛水冷壁之间相邻两根水冷壁管间最大温差为31℃，明显低于最大允许温差值89℃，未出现该区域的水冷壁撕裂问题；7、下炉膛投油区域对应的上炉膛水冷壁与相邻未投油区域对应的上炉膛水冷壁温度接近，最高温度为516℃，明显低于最大允许温度值512℃，同时二者之间相邻两根水冷壁管最大温差为23℃，明显低于最大允许温差值89℃，锅炉未出现上述区域的水冷壁撕裂及爆管问题；8、锅炉低负荷运行时，各水冷壁测点温度分布与满负荷时接近，负荷变化并未明显影响水冷壁的温度分布，未出现该区域的水冷壁撕裂及爆管问题；9、锅炉升负荷速率加快，从低负荷300MW升到满负荷600MW时，平均用时25分钟，满足电网对升负荷速率要求。降低炉膛出口氮氧化物排放浓度过程加快。同时燃烧调整过程中受水冷壁超温限制减小。锅炉运行一年时间内未出现因上炉膛水冷壁撕裂及爆管问题造成的停炉事故，为电厂节省费用10400万元。使锅炉安全、稳定运行，电厂扭亏为盈。

可见该电厂600MW超临界W火焰锅炉采用本发明提出的一种减小超临界W火焰锅炉水冷壁温度偏差的装置后，提高了炉膛水冷壁抗击热偏差的能力，大幅度缓解了上炉膛水冷壁撕裂及爆管问题。达到了预期效果，有效保证了锅炉的安全运行。

Claims (1)

1.一种安装在超临界W火焰锅炉减小水冷壁温度偏差的装置，它包括左墙水冷壁组件(4)、前墙水冷壁组件(5)、右墙水冷壁组件(6)、后墙水冷壁组件(7)、立式中间混合器组件(9)和多根连接管束(8)，其特征在于：所述左墙水冷壁组件(4)包括下炉膛左墙水冷壁(4-1)、下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)、上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)和上炉膛左墙水冷壁(4-4)；前墙水冷壁组件(5)包括下炉膛前墙水冷壁(5-1)、下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)、上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)和上炉膛前墙水冷壁(5-4)；右墙水冷壁组件(6)包括下炉膛右墙水冷壁(6-1)、下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)、上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)和上炉膛右墙水冷壁(6-4)；后墙水冷壁组件(7)包括下炉膛后墙水冷壁(7-1)、下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)、上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)和上炉膛后墙水冷壁(7-4)；立式中间混合器组件(9)包括左墙立式中间混合器(9-1)和右墙立式中间混合器(9-2)；左墙水冷壁组件(4)、前墙水冷壁组件(5)、右墙水冷壁组件(6)、后墙水冷壁组件(7)固定安装在位于上炉膛(1)与下炉膛(2)之间的炉拱(3)上方，且左墙水冷壁组件(4)、前墙水冷壁组件(5)、右墙水冷壁组件(6)、后墙水冷壁组件(7)分别通过连接管束(8)与立式中间混合器组件(9)连通，下炉膛左墙水冷壁(4-1)与下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)连通，上炉膛左墙水冷壁(4-4)与上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)连通，下炉膛前墙水冷壁(5-1)与下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)连通，上炉膛前墙水冷壁(5-4)与上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)连通，下炉膛右墙水冷壁(6-1)与下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)连通，上炉膛右墙水冷壁(6-4)与上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)连通，下炉膛后墙水冷壁(7-1)与下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)连通，上炉膛后墙水冷壁(7-4)与上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)连通，下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)和上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)水平安装在左墙侧炉拱(3)上方，且上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)设置在下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)的上方，下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)和上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)水平安装在左墙侧炉拱(3)上方，且上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)设置在下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)上方，下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)和上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)水平安装在左墙侧炉拱(3)上方，上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)设置在下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)上方，下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)和上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)水平安装在左墙侧炉拱(3)上方，且上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)设置在下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)上方，左墙立式中间混合器(9-1)的底端通过连接管束(8)与下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)连通，左墙立式中间混合器(9-1)的顶端通过连接管束(8)与上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)连通，右墙立式中间混合器(9-2)的底端通过连接管束(8)与下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)连通，右墙立式中间混合器(9-2)的顶端通过连接管束(8)与上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)连通，位于下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)上靠近下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)的一端通过连接管束(8)与左墙立式中间混合器(9-1)的底端连通，位于上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)上靠近上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)的一端通过连接管束(8)与左墙立式中间混合器(9-1)的顶端连通，位于下炉膛前墙水冷壁出口集箱(5-2)上靠近下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)的一端通过连接管束(8)与右墙立式中间混合器(9-2)的底端连通，位于上炉膛前墙水冷壁入口集箱(5-3)上靠近上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)的一端通过连接管束(8)与右墙立式中间混合器(9-2)的顶端连通，位于下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)上靠近下炉膛左墙水冷壁出口集箱(4-2)的一端通过连接管束(8)与左墙立式中间混合器(9-1)的底端连通，位于上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)上靠近上炉膛左墙水冷壁入口集箱(4-3)的一端通过连接管束(8)与左墙立式中间混合器(9-1)的顶端连通，位于下炉膛后墙水冷壁出口集箱(7-2)上靠近下炉膛右墙水冷壁出口集箱(6-2)的一端通过连接管束(8)与右墙立式中间混合器(9-2)的底端连通，位于上炉膛后墙水冷壁入口集箱(7-3)上靠近上炉膛右墙水冷壁入口集箱(6-3)的一端通过连接管束(8)与右墙立式中间混合器(9-2)的顶端连通。