CN220303655U - 一种沸腾炉炉顶结构 - Google Patents

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李海龙
徐海龙
唐宗党
范传国
朱俊文
周磊
贺维林
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Abstract

本实用新型涉及沸腾炉技术领域,具体涉及一种沸腾炉炉顶结构,包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板,多块所述钢板内部均设置有循环水道,每块所述钢板的循环水道均包括进水端以及出水端,多块所述钢板的底部均设置有多个锚固钉,多块所述钢板的底部设置有浇注料层,且多个所述锚固钉均位于浇注料层内部。本实用新型能够减小沸腾炉炉顶发生坍塌的风险。

Description

一种沸腾炉炉顶结构
技术领域
本实用新型涉及沸腾炉技术领域,具体涉及一种沸腾炉炉顶结构。
背景技术
电石是一种十分重要的基础性原料,在电石生产过程中会产生净化灰,净化灰是一种可燃性粉尘,可以将净化灰输送到沸腾炉进行燃烧二次利用。
沸腾炉的炉顶通常为砖砌拱形结构,炉顶的砖砌拱形结构容易对炉墙产生较大的外推力,且由于沸腾炉运行时温度较高,炉顶受热膨胀的方向与炉墙的膨胀方向不一致,炉墙受到来自炉顶较强的膨胀应力,使得炉墙容易发生倾斜位移,进而导致炉顶容易发生坍塌事故;另外,净化灰在沸腾炉中焚烧后的炉渣灰具有腐蚀性,炉渣灰吸附在炉顶内侧的砖砌层上会对炉顶内侧壁造成腐蚀,使得拱形炉顶容易变形进而发生坍塌。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种沸腾炉炉顶结构,以减少炉顶发生坍塌的风险。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板,多块所述钢板内部均设置有循环水道,每块所述钢板的循环水道均包括进水端以及出水端,多块所述钢板的底部均设置有多个锚固钉,多块所述钢板的底部设置有浇注料层,且多个所述锚固钉均位于浇注料层内部。
进一步地,相邻两块所述钢板之间通过螺栓连接。
进一步地,每块所述钢板上方均设置有多个吊环。
进一步地,所述循环水道的进水端连通设置有进水管、出水端连通设置有出水管,所述进水管上设置有调节阀,所述出水管上设置有温度传感器以及流量计,所述调节阀、温度传感器以及流量计均与控制器电性连接。
进一步地,多块所述钢板的顶部设置有保温砖层。
进一步地,相邻两块所述钢板之间预留有膨胀间隙,且所述膨胀间隙内填充有石棉。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、沸腾炉在运行时,多块钢板内部的循环水道内通入有开式循环水,通过循环水带走一部分浇注料层以及钢板内部的热量,可一定程度上减缓浇注料层以及钢板发生的受热膨胀现象,进而减轻炉顶的形变情况,且通过浇注料层以抵抗炉渣灰的腐蚀,减少炉渣灰对炉顶的腐蚀破坏,进而减小炉顶发生变形坍塌的风险,有利于延长炉顶的使用寿命;
2、通过流量计可以监控钢板内部循环水路的水量,通过温度传感器可以监控循环水路内部水的温度,然后通过调节阀来调节循环水路内水的流量,进而控制循环水路内的水温;
3、相邻两块钢板之间预留有膨胀间隙,便于减少钢板受热膨胀时多块钢板之间产生的膨胀挤压破坏,膨胀间隙内部的石棉可以对膨胀间隙进行保温隔热。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。
在附图中:
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的局部结构图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1、钢板;2、循环水道;3、锚固钉;4、浇注料层;5、进水管;6、出水管;7、调节阀;8、温度传感器;9、流量计;10、保温砖层;11、膨胀间隙;12、石棉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是,本实用新型已经处于实际研发使用阶段。
实施例1
一种沸腾炉炉顶结构,参照图1、图2,包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板1,钢板1为耐热钢板1,每块钢板1为长方形,相邻两块钢板1的长边通过螺栓进行连接,多块钢板1内部均设置有循环水道2,钢板1可以为上下两层,每层钢板1的数量为4块,两层钢板1的四周边缘之间封闭焊接有竖板,两层钢板1之间设置有多块隔板,多块隔板使得两层钢板1之间形成S形的空腔,S形的空腔即为循环水道2,每块钢板1的循环水道2均包括进水端以及出水端,循环水道2的出水端以及进水端位于钢板1沿宽度方向的两侧,多块下层钢板1的底部均焊接有多个分布均匀的锚固钉3,锚固钉3为扒钉状结构,锚固钉3的两端弯折,锚固钉3的弯折段与下层钢板1的底部焊接,多块钢板1的底部设置有浇注料层4,且多个锚固钉3均位于注料层内部;炉顶包括多块钢板1,每块钢板1重量更轻,方便通过螺栓安装钢板1,沸腾炉在运行时,多块钢板1内部的循环水道2内通入有开式循环水,通过循环水带走一部分浇注料层4以及钢板1内部的热量,可一定程度上减缓浇注料层4以及钢板1发生的受热膨胀现象,进而减轻炉顶的形变情况,且通过浇注料层4以抵抗炉渣灰的腐蚀,减少炉渣灰对炉顶的腐蚀破坏,进而减小炉顶发生变形坍塌的风险,有利于延长炉顶的使用寿命。
作为一种优选的实施方式,参照图1、图2,每块钢板1上方均焊接有6个吊环(附图中未示出),方便对钢板1进行吊装。
作为一种优选的实施方式,参照图1、图2,循环水道2的进水端连通设置有进水管5,循环水道2的出水端连通设置有出水管6,进水管5以及出水管6之间连通设置有水箱,且进水管5上设置有循环水泵,进水管5上设置有调节阀7,出水管6上设置有温度传感器8以及流量计9,调节阀7、温度传感器8以及流量计9均与控制器电性连接,通过流量计9可以监控钢板1内部循环水路的水流量,通过温度传感器8可以监控循环水路内部水的温度,然后通过调节阀7来调节循环水路内水的流量,进而控制循环水路内的水温。
作为一种优选的实施方式,参照图1、图2,多块钢板1的顶部设置有轻质保温砖层10,以增强炉顶整体的保温效果。
作为一种优选的实施方式,参照图1、图2,相邻两块钢板1之间预留有膨胀间隙11,且膨胀间隙11内填充有石棉12,相邻两块钢板1之间预留有膨胀间隙11,便于减少钢板1受热膨胀时多块钢板1之间产生的膨胀挤压破坏,且有利于减小炉顶对炉墙的膨胀推力,膨胀间隙11内部的石棉12可以对膨胀间隙11进行保温隔热,减少热量散失。
需要注意的是,在制作炉顶时,浇注料层4的下方还设有承重钢梁,承重钢梁沿钢板1的宽度方向设置,且承重钢梁设置在炉墙上,炉顶的上方设置横梁,并将多块钢板1通过吊环吊挂在横梁上,以减轻钢板1驼腰变形的情况。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,上下两层钢板1之间铺设固定有S形的水管,S形的水管即为循环水道2。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板(1),多块所述钢板(1)内部均设置有循环水道(2),每块所述钢板(1)的循环水道(2)均包括进水端以及出水端,多块所述钢板(1)的底部均设置有多个锚固钉(3),多块所述钢板(1)的底部设置有浇注料层(4),且多个所述锚固钉(3)均位于浇注料层(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:相邻两块所述钢板(1)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:每块所述钢板(1)上方均设置有多个吊环。
4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:所述循环水道(2)的进水端连通设置有进水管(5)、出水端连通设置有出水管(6),所述进水管(5)上设置有调节阀(7),所述出水管(6)上设置有温度传感器(8)以及流量计(9),所述调节阀(7)、温度传感器(8)以及流量计(9)均与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:多块所述钢板(1)的顶部设置有保温砖层(10)。
6.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构,其特征在于:相邻两块所述钢板(1)之间预留有膨胀间隙(11),且所述膨胀间隙(11)内填充有石棉(12)。
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