CN220303655U - 一种沸腾炉炉顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉炉顶结构，包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板，多块所述钢板内部均设置有循环水道，每块所述钢板的循环水道均包括进水端以及出水端，多块所述钢板的底部均设置有多个锚固钉，多块所述钢板的底部设置有浇注料层，且多个所述锚固钉均位于浇注料层内部。本实用新型能够减小沸腾炉炉顶发生坍塌的风险。

Description

一种沸腾炉炉顶结构

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体涉及一种沸腾炉炉顶结构。

背景技术

电石是一种十分重要的基础性原料，在电石生产过程中会产生净化灰，净化灰是一种可燃性粉尘，可以将净化灰输送到沸腾炉进行燃烧二次利用。

沸腾炉的炉顶通常为砖砌拱形结构，炉顶的砖砌拱形结构容易对炉墙产生较大的外推力，且由于沸腾炉运行时温度较高，炉顶受热膨胀的方向与炉墙的膨胀方向不一致，炉墙受到来自炉顶较强的膨胀应力，使得炉墙容易发生倾斜位移，进而导致炉顶容易发生坍塌事故；另外，净化灰在沸腾炉中焚烧后的炉渣灰具有腐蚀性，炉渣灰吸附在炉顶内侧的砖砌层上会对炉顶内侧壁造成腐蚀，使得拱形炉顶容易变形进而发生坍塌。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种沸腾炉炉顶结构，以减少炉顶发生坍塌的风险。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板，多块所述钢板内部均设置有循环水道，每块所述钢板的循环水道均包括进水端以及出水端，多块所述钢板的底部均设置有多个锚固钉，多块所述钢板的底部设置有浇注料层，且多个所述锚固钉均位于浇注料层内部。

进一步地，相邻两块所述钢板之间通过螺栓连接。

进一步地，每块所述钢板上方均设置有多个吊环。

进一步地，所述循环水道的进水端连通设置有进水管、出水端连通设置有出水管，所述进水管上设置有调节阀，所述出水管上设置有温度传感器以及流量计，所述调节阀、温度传感器以及流量计均与控制器电性连接。

进一步地，多块所述钢板的顶部设置有保温砖层。

进一步地，相邻两块所述钢板之间预留有膨胀间隙，且所述膨胀间隙内填充有石棉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、沸腾炉在运行时，多块钢板内部的循环水道内通入有开式循环水，通过循环水带走一部分浇注料层以及钢板内部的热量，可一定程度上减缓浇注料层以及钢板发生的受热膨胀现象，进而减轻炉顶的形变情况，且通过浇注料层以抵抗炉渣灰的腐蚀，减少炉渣灰对炉顶的腐蚀破坏，进而减小炉顶发生变形坍塌的风险，有利于延长炉顶的使用寿命；

2、通过流量计可以监控钢板内部循环水路的水量，通过温度传感器可以监控循环水路内部水的温度，然后通过调节阀来调节循环水路内水的流量，进而控制循环水路内的水温；

3、相邻两块钢板之间预留有膨胀间隙，便于减少钢板受热膨胀时多块钢板之间产生的膨胀挤压破坏，膨胀间隙内部的石棉可以对膨胀间隙进行保温隔热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的局部结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、钢板；2、循环水道；3、锚固钉；4、浇注料层；5、进水管；6、出水管；7、调节阀；8、温度传感器；9、流量计；10、保温砖层；11、膨胀间隙；12、石棉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一种沸腾炉炉顶结构，参照图1、图2，包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板1，钢板1为耐热钢板1，每块钢板1为长方形，相邻两块钢板1的长边通过螺栓进行连接，多块钢板1内部均设置有循环水道2，钢板1可以为上下两层，每层钢板1的数量为4块，两层钢板1的四周边缘之间封闭焊接有竖板，两层钢板1之间设置有多块隔板，多块隔板使得两层钢板1之间形成S形的空腔，S形的空腔即为循环水道2，每块钢板1的循环水道2均包括进水端以及出水端，循环水道2的出水端以及进水端位于钢板1沿宽度方向的两侧，多块下层钢板1的底部均焊接有多个分布均匀的锚固钉3，锚固钉3为扒钉状结构，锚固钉3的两端弯折，锚固钉3的弯折段与下层钢板1的底部焊接，多块钢板1的底部设置有浇注料层4，且多个锚固钉3均位于注料层内部；炉顶包括多块钢板1，每块钢板1重量更轻，方便通过螺栓安装钢板1，沸腾炉在运行时，多块钢板1内部的循环水道2内通入有开式循环水，通过循环水带走一部分浇注料层4以及钢板1内部的热量，可一定程度上减缓浇注料层4以及钢板1发生的受热膨胀现象，进而减轻炉顶的形变情况，且通过浇注料层4以抵抗炉渣灰的腐蚀，减少炉渣灰对炉顶的腐蚀破坏，进而减小炉顶发生变形坍塌的风险，有利于延长炉顶的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，每块钢板1上方均焊接有6个吊环（附图中未示出），方便对钢板1进行吊装。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，循环水道2的进水端连通设置有进水管5，循环水道2的出水端连通设置有出水管6，进水管5以及出水管6之间连通设置有水箱，且进水管5上设置有循环水泵，进水管5上设置有调节阀7，出水管6上设置有温度传感器8以及流量计9，调节阀7、温度传感器8以及流量计9均与控制器电性连接，通过流量计9可以监控钢板1内部循环水路的水流量，通过温度传感器8可以监控循环水路内部水的温度，然后通过调节阀7来调节循环水路内水的流量，进而控制循环水路内的水温。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，多块钢板1的顶部设置有轻质保温砖层10，以增强炉顶整体的保温效果。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，相邻两块钢板1之间预留有膨胀间隙11，且膨胀间隙11内填充有石棉12，相邻两块钢板1之间预留有膨胀间隙11，便于减少钢板1受热膨胀时多块钢板1之间产生的膨胀挤压破坏，且有利于减小炉顶对炉墙的膨胀推力，膨胀间隙11内部的石棉12可以对膨胀间隙11进行保温隔热，减少热量散失。

需要注意的是，在制作炉顶时，浇注料层4的下方还设有承重钢梁，承重钢梁沿钢板1的宽度方向设置，且承重钢梁设置在炉墙上，炉顶的上方设置横梁，并将多块钢板1通过吊环吊挂在横梁上，以减轻钢板1驼腰变形的情况。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，上下两层钢板1之间铺设固定有S形的水管，S形的水管即为循环水道2。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：包括设置在炉墙上方依次相连的多块钢板(1)，多块所述钢板(1)内部均设置有循环水道(2)，每块所述钢板(1)的循环水道(2)均包括进水端以及出水端，多块所述钢板(1)的底部均设置有多个锚固钉(3)，多块所述钢板(1)的底部设置有浇注料层(4)，且多个所述锚固钉(3)均位于浇注料层(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：相邻两块所述钢板(1)之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：每块所述钢板(1)上方均设置有多个吊环。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：所述循环水道(2)的进水端连通设置有进水管(5)、出水端连通设置有出水管(6)，所述进水管(5)上设置有调节阀(7)，所述出水管(6)上设置有温度传感器(8)以及流量计(9)，所述调节阀(7)、温度传感器(8)以及流量计(9)均与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：多块所述钢板(1)的顶部设置有保温砖层(10)。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾炉炉顶结构，其特征在于：相邻两块所述钢板(1)之间预留有膨胀间隙(11)，且所述膨胀间隙(11)内填充有石棉(12)。