CN217274219U - 耐高温、耐腐蚀烟道闸板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温、耐腐蚀烟道闸板，包括不锈钢后板（06Cr25Ni20），所述不锈钢后板的上表面焊接有闸板边框，所述不锈钢后板和闸板边框围合成浇筑腔，所述浇筑腔内浇筑有耐高温高强浇注板体，所述耐高温高强浇注板体中预埋有耐高温金属栅格网层和闸板内钢筋网片层。本实用新型具有以下有益效果：解决了烟道闸板在高温、高硫热气流的影响环境下，热稳定性能不好，易变形、爆裂、溶蚀所造成的密封性能不好，开启困难等问题，有效避免了闸板周边耐火浇注料脱落及裂纹、闸板密封不严，高温烟气流失问题；延长了闸板的使用寿命，节约了维修费用。

Description

耐高温、耐腐蚀烟道闸板

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温、耐腐蚀烟道闸板，属于烟道闸板加工技术领域。

背景技术

罐式煅烧炉在铝用碳阳极行业中使用广泛，罐式煅烧炉出口烟道上设置烟道闸板，用于调节炉内的负压，对控制炉子热工制度、提高燃料利用率及产品质量等方面有重要作用。

随着行业的发展，罐式煅烧炉余热利用越来越重视，一般在煅烧炉烟道出口直接安装余热锅炉，并设旁通烟道，利用煅烧炉产生的高温烟气生产过热蒸汽或发电。由于余热锅炉需定期检修维护，因此，在余热锅炉烟气入口、出口设置烟道闸板，方便维修、维护时切断烟气。

早期烟道闸板材料高温段选用RQTSi₄高硅耐热铸铁，低温段选用HT200灰铸铁，旁通烟道闸板也是如此。在实际使用过程中，由于烟道内烟气温度高，抽力大，烟气中含有高浓度SO₂气体，烟道闸板生产运行中发生严重变形及腐蚀，造成闸板无法起降，影响调节负压。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种耐高温、耐腐蚀烟道闸板。

本实用新型所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：包括不锈钢后板，所述不锈钢后板的上表面焊接有闸板边框，所述不锈钢后板和闸板边框围合成浇筑腔，所述浇筑腔内浇筑有耐高温高强浇注板体，所述耐高温高强浇注板体中预埋有耐高温金属栅格网层和闸板内钢筋网片层。

优选地，所述闸板边框为四个槽钢相互连接形成的边框，每个所述槽钢内均焊接有多个加强板。

优选地，所述每个所述槽钢内的多个加强板均等距一字排列，且高度小于槽钢的深度。

优选地，所述边框的其中一槽钢的外壁上焊接有闸板吊环。

优选地，所述不锈钢后板的内侧面上焊接有多个锚固件一和多个锚固件二，锚固件一和锚固件二均为Z型结构，锚固件一的高度高于锚固件二的高度，多个锚固件一呈矩形阵列分布，多个锚固件二呈矩形阵列分布。

优选地，所述闸板内钢筋网片层间隔设置有两层，两所述闸板内钢筋网片层之间间隔设置有两层耐高温金属栅格网层。

优选地，所述锚固件一的上折弯与上层闸板内钢筋网片层平齐，下折弯焊接在不锈钢后板上，所述锚固件二的上折弯与下层闸板内钢筋网片层平齐，下折弯焊接在不锈钢后板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，解决了烟道闸板在高温、高硫热气流的影响环境下，热稳定性能不好，易变形、爆裂、溶蚀所造成的密封性能不好，开启困难等问题，有效避免了闸板周边耐火浇注料脱落及裂纹、闸板密封不严，高温烟气流失问题；延长了闸板的使用寿命，节约了维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的剖视图一；

图2为本实用新型的剖视图二；

图3为本实用新型的剖视图三；

图4为闸板边框槽钢的截面图；

图5为锚固件一结构放大图；

图6为锚固件二结构放大图；

图中：1、浇筑腔 2、闸板边框 3、耐高温金属栅格网层 4、闸板内钢筋网片层5、闸板吊环 6、锚固件一 7、锚固件二 8、不锈钢后板 9、加强板 10、耐高温高强浇注板体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，所述耐高温、耐腐蚀烟道闸板，包括不锈钢后板8，所述不锈钢后板8的上表面焊接有闸板边框2，所述不锈钢后板8和闸板边框2围合成浇筑腔1，所述浇筑腔1内浇筑有耐高温高强浇注板体10，所述耐高温高强浇注板体10中预埋有耐高温金属栅格网层3和闸板内钢筋网片层4。

本实施例中，所述闸板边框2为四个槽钢相互连接形成的边框，每个所述槽钢内均焊接有多个加强板9；所述每个所述槽钢内的多个加强板9均等距一字排列，且高度小于槽钢的深度；所述边框的其中一槽钢的外壁上焊接有闸板吊环5；所述不锈钢后板8的内侧面上焊接有多个锚固件一6和多个锚固件二7，锚固件一6和锚固件二7均为Z型结构，锚固件一6的高度高于锚固件二7的高度，多个锚固件一6呈矩形阵列分布，多个锚固件二7呈矩形阵列分布；所述闸板内钢筋网片层4间隔设置有两层，两所述闸板内钢筋网片层4之间间隔设置有两层耐高温金属栅格网层3；所述锚固件一6的上折弯与上层闸板内钢筋网片层4平齐，下折弯焊接在不锈钢后板8上，所述锚固件二7的上折弯与下层闸板内钢筋网片层4平齐，下折弯焊接在不锈钢后板8上。

进一步的，耐高温金属栅格网层3焊接在对应的闸板内钢筋网片4上，闸板内钢筋网片4的边缘焊接在闸板边框2内部，耐高温金属栅格网层3的网孔为Ф1.0mm，3目网格，耐高温高强浇注板体由耐火浇筑材料浇筑而成，耐火浇筑材料由焦作鸽德新材料股份有限公司采购。

闸板制作过程如下，先焊接闸板边框2，闸板边框2拼接的槽钢选用不锈钢06Cr25Ni20压制成型，内侧焊接加强板9，再焊接不锈钢板(06Cr25Ni20)8并在钢板上焊接锚固件一6和锚固件二7，初次浇注耐火浇注料，安装闸板内钢筋网片4和耐高温金属栅格网层3，其次再浇注耐火浇注料10压实成型，最后焊接闸板吊环5，即可。

本实用新型实施时，为确保烟道闸板的制作质量，制作时内部植筋应均匀，耐火高强浇注料应捣固密实，在常温下保养28天后烘干使用。

闸板选用不定形耐火材料高强浇注料及耐高温金属栅格网层，内部设置两道耐高温钢筋网片，闸板周边选用耐高温耐腐蚀的金属材料，用其制作的预制件闸板代替耐热铸钢闸板，解决烟道闸板容易变形、易腐蚀的缺点，延长烟道闸板使用寿命。

使用过程中，该闸板可以耐温1450度左右，在高温、高硫热气流的影响环境下，热稳定性能好，不易变形、不爆裂，不溶蚀，耐气流冲刷，密封性能好，开启顺畅，有效解决了闸板周边耐火浇注料脱落及裂纹、闸板密封不严，高温烟气流失问题；延长了闸板的使用寿命，节约了维修费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：包括不锈钢后板（8），所述不锈钢后板（8）的上表面焊接有闸板边框（2），所述不锈钢后板（8）和闸板边框（2）围合成浇筑腔（1），所述浇筑腔（1）内浇筑有耐高温高强浇注板体（10），所述耐高温高强浇注板体（10）中预埋有耐高温金属栅格网层（3）和闸板内钢筋网片层（4）。

2.根据权利要求1所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述闸板边框（2）为四个槽钢相互连接形成的边框，每个所述槽钢内均焊接有多个加强板（9）。

3.根据权利要求2所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述每个所述槽钢内的多个加强板（9）均等距一字排列，且高度小于槽钢的深度。

4.根据权利要求3所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述边框的其中一槽钢的外壁上焊接有闸板吊环（5）。

5.根据权利要求4所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述不锈钢后板（8）的内侧面上焊接有多个锚固件一（6）和多个锚固件二（7），锚固件一（6）和锚固件二（7）均为Z型结构，锚固件一（6）的高度高于锚固件二（7）的高度，多个锚固件一（6）呈矩形阵列分布，多个锚固件二（7）呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述闸板内钢筋网片层（4）间隔设置有两层，两所述闸板内钢筋网片层（4）之间间隔设置有两层耐高温金属栅格网层（3）。

7.根据权利要求6所述的耐高温、耐腐蚀烟道闸板，其特征在于：所述锚固件一（6）的上折弯与上层闸板内钢筋网片层（4）平齐，下折弯焊接在不锈钢后板（8）上，所述锚固件二（7）的上折弯与下层闸板内钢筋网片层（4）平齐，下折弯焊接在不锈钢后板（8）上。

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