CN114193583A - 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖塌陷后快速修复的方法，属于钢铁生产领域检修领域，包括前期准备、拆砖清理和局部修复；所述的局部修复步骤包括：S1、模板和龟甲网的制作；S2、模板的放置；S3、龟甲网的放置；S4、填充；S5、封口。与现有技术相比较具有安装方法简单，便于推广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁生产领域检修装置及技术，特别是一种耐火砖塌陷后快速修复的方法。
背景技术
钢铁生产中涉及的热风主管其内部结构是管内砌筑环形耐火砖，保证外部钢管不受高温侵蚀。但由于高炉每年3-6次停炉检修，受热胀冷缩影响，内部环形耐火砖缝逐渐增大，尤其三岔口位置，送风时冲击较大，在运行3年后易造成局部塌砖，使主管皮急剧升温到300-500℃，点检不及时易造成主管烧穿事故，并危及人员安全。
破损后的热风炉需要大修，重新砌砖，目前修复的方法多如《一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法》(CN201811278911.5)所示：(1)前期准备；(2)制作吊梁；(3)制作安全防护笼；(4)安全施工搭架子；(5)拆砖清理局部砌砖；(6)喷涂阶段。也即为局部前期处理(将主管高温位置隔开)，清理残料，塌砖处采用割一段管道放入内部并支撑，再填入耐火材料，外部放样并焊接加固。但实际施工过程中，内部高温在900℃以上，外部方圆2米也在100℃左右，以上修复方式易造成人员烫伤，中暑等安全事故。并且使用的装置安装复杂，高炉复风后内部支撑融化，极易造成耐火料二次塌陷外部主管高温。且安装过程中安全风险系数大。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种炉热风主管塌砖快速修复的模具及其使用方法，以改善当前技术低效率，处理后效果不佳，且存在安全风险的现状。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种耐火砖塌陷后快速修复的方法，包括前期准备、拆砖清理和局部修复；其特征在于：所述的局部修复步骤包括：
S1、模板和龟甲网的制作；根据塌砖区域形状选定钢板进行切割制成模板，在模板初步形成与塌砖位置相符合的弧度后，将整体模板沿中线切割成左右两部分，并将每块模板的背侧焊接拉紧圆钢；所述的龟甲网为带有网格的骨架，制作成与塌砖形状相符的尺寸，并沿中线切割成左右分成两块备用；
S2、模板的放置；将一块模板倾斜放入并用拉紧圆钢拉紧模板，使其形成符合内部直径的圆弧状，之后将另一块以同样方法放入，二者贴合；
S3、龟甲网的放置；所述的模板放置拼合完毕，检查模板四边无间隙后，再放入不锈钢龟甲网；所述的龟甲网与模板间隙40-60mm，位置到位后，将其与拉紧圆钢焊接，实现固定；
S4、填充；在所述的龟甲网与模板间隙内打上流体耐火浇注料，并敲打浇注料填充间隙；
S5、封口：在浇注料背侧铺上岩棉毯，安装封口钢板与管道焊固；所述的封板钢板大于塌砖的面积，所述的封板钢板与管道为搭接焊接。
进一步的，所述的模板大小保证模板边缘要比塌砖区域大50mm。
进一步的，所述的每块模板的背侧四角焊接拉紧圆钢，两块共焊接8根。
进一步的，所述的模板为厚度≥3mm厚的不锈钢板。
进一步的，所述的模板上端焊接有吊装鼻。
进一步的，所述的龟甲网厚度2mm。
进一步的，所述龟甲网的网格为六角蜂窝网格。
进一步的，所述的封板钢板外观与所述的模板相同。
进一步的，在所述的岩棉毯和封口钢板之间还有一网板，所述的拉紧圆钢穿过网板的孔洞与网板焊接，拉紧圆钢长出部分切割。
进一步的，在所述的网板的背侧再铺覆一层岩棉毯。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、本发明技术根据现场应用效果，使用的不锈钢材料熔点在1430℃左右，短时间内不易融化，受氧化较小，且不锈钢龟甲网形成耐火料骨架，比原来强度增加几倍，没有出现过二次塌陷现象，修复效果可靠，寿命长；
2、作业环境温度控制在100℃左右，将原来16个小时以上的修复方案可以缩短至8小时左右，人员在施工中且受高温影响较小，使检修人员在高温区滞留时间短，避免发生中暑，也可避免高温烫伤事故风险等
3、装置重量轻、安装方法简单，便于推广。
附图说明
图1是本发明的俯视剖面结构示意图。
图2是本发明的模板和龟甲网正视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明申请实施例中的具体含义。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明申请实施例的限制。
如图1、2所示，本发明为一种耐火砖塌陷后快速修复的方法。为了便于叙述，将管道空腔为腹侧，反之为背侧。适用于带有耐火砖夹层的管道修复，尤其适合高炉热风主管耐火砖塌陷的修复。
一种耐火砖塌陷后快速修复的方法，包括前期准备、拆砖清理和局部修复；所述的局部修复步骤包括：
S1、模板4和龟甲网7的制作；
所述的模板4的制作；根据塌砖区域形状选定钢板进行切割制成模板4，确保模板4大小保证模板边缘要比塌砖区域大50mm，，便于贴紧耐火砖2内壁不易漏料。在模板4初步形成与塌砖位置相符合的弧度后，将整体模板4沿中线切割成左右两部分，并将每块模板4的背侧四角焊接拉紧圆钢5，两块焊接8根。模板4上端焊接有吊装鼻备用；本实施例中为具体材质为厚度≥3mm厚的不锈钢板，不锈钢板便于弯弧及焊接；
所述的龟甲网7的制作：所述的龟甲网7为带有网格的骨架，所述的网格用于流体浇注料填入。龟甲网7制作成与塌砖形状相符的尺寸，并沿中线切割成左右分成两块便于放入。对于塌砖形状不易放入龟甲网7的，可以割缺口放入。优化方案中，其规格厚度2mm；所述的网格为六角蜂窝网格。
S2、模板4的放置；
高炉休风停炉后，清理残料，根据高温点割开塌砖位置的管道1，割开面积要小于塌砖的面积，用吊车或手拉葫芦先将一块模板4倾斜放入并用拉紧圆钢5拉紧模板4的四个角，使其形成符合内部直径的圆弧状，之后将另一块以同样方法放入，二者贴合。
S3、龟甲网7的放置；
所述的模板4放置拼合完毕，检查模板四边无间隙后，再放入不锈钢龟甲网7。所述的龟甲网7与模板4间隙40-60mm，位置到位后，将其与拉紧圆钢5焊接，实现固定。
S4、填充；
在所述的龟甲网7与模板4间隙内打上流体耐火浇注料6，并敲打浇注料6填充间隙。
S5、封口：
在浇注料6背侧铺上岩棉毯3，安装封口钢板2与管道1焊固。所述的封板钢板2大于塌砖的面积，所述的封板钢板2与管道1为搭接焊接。优化方案中，所述的封板钢板2外观与所述的模板4相同。
优化方案中，在岩棉毯3和封口钢板2之间还有一网板，所述的拉紧圆钢5可以穿过网板的孔洞在保护持久拉力下，拉紧圆钢5与网板焊接，拉紧圆钢5长出部分切割，起到保持模板4张力、减少变形、压紧岩棉毯3、便于操作的作用。进一步的，可以在网板的背侧再铺覆一层岩棉毯。
后续根据情况进行喷涂阶段操作，此程序为现有技术，根据管道情况而定，再次不再累述。
要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。且本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐火砖塌陷后快速修复的方法，包括前期准备、拆砖清理和局部修复；其特征在于：所述的局部修复步骤包括：
S1、模板和龟甲网的制作；根据塌砖区域形状选定钢板进行切割制成模板，在模板初步形成与塌砖位置相符合的弧度后，将整体模板沿中线切割成左右两部分，并将每块模板的背侧焊接拉紧圆钢；所述的龟甲网为带有网格的骨架，制作成与塌砖形状相符的尺寸，并沿中线切割成左右分成两块备用；
S2、模板的放置；将一块模板倾斜放入并用拉紧圆钢拉紧模板，使其形成符合内部直径的圆弧状，之后将另一块以同样方法放入，二者贴合；
S3、龟甲网的放置；所述的模板放置拼合完毕，检查模板四边无间隙后，再放入不锈钢龟甲网；所述的龟甲网与模板间隙40-60mm，位置到位后，将其与拉紧圆钢焊接，实现固定；
S4、填充；在所述的龟甲网与模板间隙内打上流体耐火浇注料，并敲打浇注料填充间隙；
S5、封口：在浇注料背侧铺上岩棉毯，安装封口钢板与管道焊固；所述的封板钢板大于塌砖的面积，所述的封板钢板与管道为搭接焊接。
2.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的模板大小保证模板边缘要比塌砖区域大50mm。
3.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的每块模板的背侧四角焊接拉紧圆钢，两块共焊接8根。
4.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的模板为厚度≥3mm厚的不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的模板上端焊接有吊装鼻。
6.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的龟甲网厚度2mm。
7.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述龟甲网的网格为六角蜂窝网格。
8.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：所述的封板钢板外观与所述的模板相同。
9.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：在所述的岩棉毯和封口钢板之间还有一网板，所述的拉紧圆钢穿过网板的孔洞与网板焊接，拉紧圆钢长出部分切割。
10.根据权利要求1所述的耐火砖塌陷后快速修复的方法，其特征在于：在所述的网板的背侧再铺覆一层岩棉毯。
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|---|---|---|---|
| CN202111465752.1A CN114193583A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种耐火砖塌陷后快速修复的方法 |
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| CN114193583A true CN114193583A (zh) | 2022-03-18 |
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ID=80650357
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| CN (1) | CN114193583A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111121464A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202111465752.1A patent/CN114193583A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111121464A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种内燃式热风炉隔墙破损后修复的方法 |
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