CN109649867A - 聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺 - Google Patents

聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，通过分段垂直吊装、下段固定及向上拉升对接起重技术，大直径弧板组对、焊接质量控制技术，“护坡”法设备底座灌浆技术，设备内壁活动式吊平台施工技术，内外壁设备本体保护及接火措施等施工技术，在确保产品脱气仓长期、高效、稳定运行的同时，有利于提高项目管理水平、节省成本、提升施工效率、缩短施工周期，确保施工质量。

Description

聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺。
背景技术
产品脱气仓是聚丙烯项目中一件大型设备，是粉末脱活单元的主要组成部分。加热后的氮气从脱气仓底部导流设施进入，均匀扩散穿过整个粉料层，通过和粉料的逆向接触，将粉料中的烃类吹出，然后氮气和夹带的烃类进入到烃类回收系统，回收的烃类循环使用。
现有XX福基丙烷资源综合利用项目40万吨/年聚丙烯装置，产品脱气仓安装在聚合单元脱气仓框架44.800m，设备总重124T，总长39.835m，材质S30403，工作压力0.024MPa，气密试验压力0.35 MPa，工作温度70℃，工作介质聚丙烯粉料。产品脱气仓由于运输原因，现场实际到货分为两段，其中上半段外形尺寸为11.115m长，直径6.5m，净重63T，下半段外形尺寸为29.720m长，直径4.4m，净重61T，吊装施工困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，分段吊装，在确保产品脱气仓长期、高效、稳定运行的同时，提高项目管理水平、节省成本、提升施工效率、缩短施工周期，确保施工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在聚合单元脱气仓框架内竖直放置8m高的工艺管道，在标高设备基础中心位置放置铅锤，利用铅锤保证管道中心与设备中心一致，同时将管道找正保证上表面平整；
（2）先吊装脱气仓下段，当脱气仓下段的最下方椎体法兰口距离地面8m时停止下落，使用4台电动葫芦对称斜拉脱气仓下段的吊耳，提升电动葫芦，将吊钩的力量转移至电动葫芦后再将主吊钢丝绳卸去，调整4台电动葫芦，使下方的锥体法兰面平整放置在工艺管道的管口铁板上，法兰面不受力；
（3）吊装脱气仓上段前，根据脱气仓下段的尺寸利用角钢制作可拆卸的活动平台，下半段固定后，在脱气仓下段内部上方安装可拆卸的活动平台，并将活动平台捆绑在“米”字支撑上，同时将“米”字支撑固定在脱气仓下段内壁；
（4）在脱气仓上段就位前，使用水泥砂浆在二次灌浆层内侧建起6cm护坡，再将脱气仓上段的裙座支撑区放置在支撑斜垫铁上；
（5）脱气仓上段吊装就位，利用斜垫铁将其找平找正；
（6）上下组队：通过电动葫芦提升脱气仓下段，当上、下段错边量满足要求后，做好内外壁设备本体保护及接火措施后开始焊接；
（7）拆除脱气仓内的“米”字支撑，并使用卷扬机从锥体法兰口放出；
（8）采用金刚砂轮对焊缝、支撑部位进行磨削，除去表面的毛刺、焊道余高、焊瘤，再使用羊毛轮精抛至设计要求；
（9）进行气压试验；
（10）气压试验完成后按照设计要求对脱气仓进行保温。
进一步的，步骤（6）通过电动葫芦提升脱气仓下段，当脱气仓下段不停往上提升至两坡口内侧相距0.5cm时，若出现内壁错边现象时，在下半段“米”字支撑上焊接一块支撑件，用2台螺旋千斤顶对脱气仓上段进行对称局部调整，当错边量满足要求时，对调整处内壁使用不锈钢挡板固定；调整完成后，再对内壁进行检查，错边量均满足要求后，做好内外壁设备本体保护及接火措施后开始焊接。
进一步的，步骤（6）所述的焊接是指4-8名焊工同时对称、间断性进行氩弧焊接打底工作，再利用E308-16焊条进行填充盖面。
进一步的，步骤（6）焊接前在组对焊缝以下内外壁上涂刷石灰水，并使用防火毯将可拆卸活动平台四周间隙填盖，同时在脱气仓四周搭建临时维护架。
进一步的，步骤（9）进行气压试验时先关闭排气口，打开进气阀，按“压力试验曲线图”使压力缓慢上升，压力上升至0.035 MPa时，保压10分钟，然后对对接焊缝和连接部位进行初次泄露检查，合格后升压至0.175MPa，如无异常，其后按每级为0.035MPa的级差逐渐升至0.35MPa，在试验压力下保压30分钟，进行检查；合格后降至0.3045MPa，并保持20-30h再次进行泄露检查，合格后打开排气阀，降压至零位。
本发明的有益效果是：
本发明所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，通过分段垂直吊装，等到上半段临时固定好了，再将下半段往上倒拉、对焊环缝、以及焊接质量控制技术，“护坡”法设备底座灌浆技术，设备内壁活动式吊平台施工技术，内外壁设备本体保护及接火措施等施工技术，在确保产品脱气仓长期、高效、稳定运行的同时，有利于提高项目管理水平、节省成本、提升施工效率、缩短施工周期，确保施工质量。
附图说明
图1为本发明的安装流程图。
图2为本发明所述的脱气仓下段吊装图。
图3为本发明所述的活动平台示意图。
图4为本发明所述的护坡示意图。
图5为组对措施示意图。
图6为气压试验曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
1、产品脱气仓下半段吊装
根据现场设备的详细参数，主吊选用三一重工500T履带吊（SCC5000A）FJ90m主臂，12m固定副臂工况，遛尾选用220T汽车吊，完成上下半段吊装，如图1所示。
先进行下半段固定
下半段起吊前在锥体法兰口以下部位放置8m长24寸的工艺管道，在44.800m标高设备基础中心位置放置铅锤，利用铅锤保证管道中心与设备中心一致，同时将管道找正保证上表面平整。吊装过程中保持产品脱气仓缓慢向下下落，当下半段锥体法兰口距离地面8m左右时停止继续下落（也就是刚刚靠到工艺管道时停止），使用4台20T电动葫芦对称斜拉下半段的吊耳， 慢慢提升电动葫芦，将吊钩的力量转移至电动葫芦后再将主吊钢丝绳卸去，慢慢调整4台电动葫芦，使椎体法兰面平整的放置在临时工艺管道上的铁板上，法兰面不可受力。
在脱气仓下半段中部可以使用型钢制作临时限位，防止下半段摆动，造成锥体法兰面受力不均匀后而变形。
2.利用角钢制作可拆卸的活动平台，产品脱气仓下半段固定后，在脱气仓内部安装活动平台，并将活动平台捆绑在“米”字支撑上，同时将“米”字支撑加固，使用角钢制作的可拆卸平台能更安全的，更方便的实施组对、焊接、抛光等一系列施工。
3、“护坡”法灌浆准备
因为脱气仓上半段外壁与设备框架相隔很近，二次灌浆层内侧模板很难支护，如果提前支护又会因为设备调整而损坏，故在脱气仓上段就位前使用水泥砂浆在二次灌浆层内侧建起6cm左右的混凝土“护坡”，如图4所示，在护坡未凝固之前，将脱气仓侧面的设备支座“坐浆式”放置在支撑斜垫铁上，最后地脚螺栓连接，这样的结构简单实用，施工方便，而且凝固后的护坡能够防止混凝土外溢，能有效的避免内侧模板损坏漏浆造成的虚空，同时能很好的防止高强度灌浆料对设备表面的污染。需要注意的是：脱气仓的上半段的重量通过设备支座都压在垫铁上，脱气仓上半段是没有重量压住下半段的。
4、脱气仓上半段吊装到位，利用斜垫铁将其找平找正。
5、组对焊接
通过电动葫芦慢慢提升下半段，提升过程中时刻保证椎体法兰口与临时管道上表面距离一致，这样能初步保证设备整体的垂直度。
当组对焊缝相离5cm时，先利用直角钢尺检查脱气仓内壁的错边量，并通过电动葫芦调整，尽可能的控制错边量。
当下半段不停往上提升至两坡口内侧相距0.5cm时，若出现内壁错边现象时，在下半段“米”字支撑上焊接一块支撑件，利用2台20T螺旋千斤顶对上半段进行对称局部调整，当错边量满足要求时，对调整处内壁使用不锈钢挡板固定，如图5所示。
调整完成后，再对内壁进行检查，错边量均满足要求后，4-8名具有相应资质的焊工同时对称、间断性进行氩弧焊接打底工作，再利用E308-16焊条进行填充盖面等工作。
焊接前在组对焊缝以下内外壁上涂刷石灰水，并使用防火毯将可拆卸活动平台四周间隙填盖，这样能有效的防止焊接火花对设备内壁抛光面的损坏，做到对设备本体的成品保护。同时在脱气仓四周搭建临时维护，防止外界环境对焊接质量的影响。
6、后续施工
拆除脱气仓内的“米”字支撑，并使用卷扬机从锥体法兰口放出。
采用80~120目的金刚砂轮对焊缝、支撑等需要抛光的部位进行磨削，除去表面的毛刺、焊道余高、焊瘤等，再使用羊毛轮精抛至设计要求。
7、气压试验时关闭排气口，打开进气阀，按“压力试验曲线图”使压力缓慢上升，按“压力试验曲线图”上升至0.035 MPa时，保压10分钟，然后对对接焊缝和连接部位进行初次泄露检查，合格后缓慢升压至0.175MPa，如无异常，其后按每级为0.035MPa的级差逐渐升至0.35MPa，在试验压力下保压30分钟，进行检查。合格后降至0.3045MPa，并保持足够长的时间再次进行泄露检查，合格后打开排气阀，缓慢降压，直至零位。
8、气压试验完成后按照设计要求对脱气仓进行保温。
本发明所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，脱气仓下半段固定时，切莫将其整体放置在临时支撑工艺管道上，应该让电动葫芦承受其重力，能有效避免锥体法兰口受力过大而造成设备的损坏。
脱气仓吊装前先对上下半段焊缝处的内壁周长进行复核，能有效规避周长不一致导致的无法组对，错边过大等一系列问题，早发现早解决。
焊接时要严格保证同时、对称、间隔性施工顺序，焊接过程中固定挡板不宜拆除，这样能很好的减少焊接变形。
因为脱气仓内壁光滑度要求很高，故在焊接时一定做好接火措施，防止焊接火花飞溅附着在设备内壁上对原有的抛光面损坏，造成二次返工。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在聚合单元脱气仓框架内竖直放置8m高的工艺管道，在标高设备基础中心位置放置铅锤，利用铅锤保证管道中心与设备中心一致，同时将管道找正保证上表面平整；
（2）先吊装脱气仓下段，当脱气仓下段的最下方椎体法兰口距离地面8m时停止下落，使用4台电动葫芦对称斜拉脱气仓下段的吊耳，提升电动葫芦，将吊钩的力量转移至电动葫芦后再将主吊钢丝绳卸去，调整4台电动葫芦，使下方的锥体法兰面平整放置在工艺管道的管口铁板上，法兰面不受力；
（3）吊装脱气仓上段前，根据脱气仓下段的尺寸利用角钢制作可拆卸的活动平台，下半段固定后，在脱气仓下段内部上方安装可拆卸的活动平台，并将活动平台捆绑在“米”字支撑上，同时将“米”字支撑固定在脱气仓下段内壁；
（4）在脱气仓上段就位前，使用水泥砂浆在二次灌浆层内侧建起6cm护坡，再将脱气仓上段的裙座支撑区放置在支撑斜垫铁上；
（5）脱气仓上段吊装就位，利用斜垫铁将其找平找正；
（6）上下组队：通过电动葫芦提升脱气仓下段，当上、下段错边量满足要求后，做好内外壁设备本体保护及接火措施后开始焊接；
（7）拆除脱气仓内的“米”字支撑，并使用卷扬机从锥体法兰口放出；
（8）采用金刚砂轮对焊缝、支撑部位进行磨削，除去表面的毛刺、焊道余高、焊瘤，再使用羊毛轮精抛至设计要求；
（9）进行气压试验；
（10）气压试验完成后按照设计要求对脱气仓进行保温。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：步骤（6）通过电动葫芦提升脱气仓下段，当脱气仓下段不停往上提升至两坡口内侧相距0.5cm时，若出现内壁错边现象时，在下半段“米”字支撑上焊接一块支撑件，用2台螺旋千斤顶对脱气仓上段进行对称局部调整，当错边量满足要求时，对调整处内壁使用不锈钢挡板固定；调整完成后，再对内壁进行检查，错边量均满足要求后，做好内外壁设备本体保护及接火措施后开始焊接。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：步骤（6）所述的焊接是指4-8名焊工同时对称、间断性进行氩弧焊接打底工作，再利用E308-16焊条进行填充盖面。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：步骤（6）焊接前在组对焊缝以下内外壁上涂刷石灰水，并使用防火毯将可拆卸活动平台四周间隙填盖，同时在脱气仓四周搭建临时维护架。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯产品脱气仓倒装法施工工艺，其特征在于：步骤（9）进行气压试验时先关闭排气口，打开进气阀，按“压力试验曲线图”使压力缓慢上升，压力上升至0.035 MPa时，保压10分钟，然后对对接焊缝和连接部位进行初次泄露检查，合格后升压至0.175MPa，如无异常，其后按每级为0.035MPa的级差逐渐升至0.35MPa，在试验压力下保压30分钟，进行检查；合格后降至0.3045MPa，并保持20-30h再次进行泄露检查，合格后打开排气阀，降压至零位。
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