CN202139255U - 转炉本体设备安装的工装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉本体设备安装的工装平台，包括平台本体，所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱，所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱，所述钢管立柱上垂直设置有横梁，每八根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈“井”字形设置，并通过外围钢管立柱围成四方形，所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板，加劲板上连接有斜支撑角钢，上下横梁角钢连接处设置有加固板，所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。本实用新型辅助转炉安装，能够缩短工期，节省60％的费用；并且便于设备的精确找正，提高转炉本体设备的安装精度，确保设备安装质量。

Description

转炉本体设备安装的工装平台

技术领域

本实用新型涉及一种用于转炉本体设备安装的辅助设备，具体涉及一种转炉本体设备安装的工装平台。

背景技术

在转炉系统安装中，转炉炉壳及其配套的托圈、轴承座安装是重要一环，因为转炉炉壳所处标高虽然不高，但其重量大，加上托圈、轴承座一般都在300t以上，而且要求安装精度高。在转炉上方无天车可以利用，而且一般在转炉本体安装时，厂房的钢结构平台均已形成，也无法使用大型吊车进行安装，以往的办法是在加料跨搭设一个大型的倒运平台，一直延伸到转炉基础上方，上面铺设两条滑道；利用加料跨240t天车将转炉轴承座、托圈、炉壳分别吊至平台上组装完成后，使用倒链、卷扬机等笨力缓慢的将转炉平移至基础上方，然后再使用倒链、千斤顶等将转炉就位。这种办法不仅要耗费大量的人力和材料，而且因为安装都使用笨力，使得最后的就位和精确调整都变得十分困难，要消耗大量的时间，且效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种转炉本体设备安装的工装平台，克服现有技术中转炉本体设备安装困难，精度不高，耗费大量人力物力的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种转炉本体设备安装的工装平台，包括平台本体，所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱，所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱，所述钢管立柱上垂直设置有横梁，每八根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈“井”字形设置，并通过外围钢管立柱围成四方形，所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板，加劲板上连接有斜支撑角钢，上下横梁角钢连接处设置有加固板，所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。

所述钢管立柱为Φ530x10mm钢管，所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。

所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式均采取K型或V型，焊缝一律满焊。

所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点：1、缩短工期，跟以往施工相比能缩短一半工期；2、采用此工装平台安装转炉本体设备能节省60％的费用；3、便于设备的精确找正，提高转炉本体设备的安装精度，确保设备安装质量；4、节省人力、物力，提高设备安装工效。

附图说明

图1是本实用新型工装平台主视图；

图2是本实用新型工装平台侧视图；

图3是本实用新型工装平台俯视图；

图4是转炉托圈、炉壳吊装示意图；

其中：1-钢管立柱             2-横梁                  3-千斤顶固定管

      4-千斤顶托板           5-立柱支板              6-双肢角钢

      7-加固板               8-加劲板                9-斜钢板

      10-横梁加固板          11-加料跨240/65t天车    12-炉壳

      13-托圈                14-轴承座               15-工装平台

      16-钢水包运输车

具体实施方式

本实用新型主要是利用自制工装平台，在平台上完成转炉本体的组装、运输和安装。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的转炉本体设备安装的工装平台，包括平台本体，所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱1，钢管立柱1采用Φ530x10mm钢管制成，所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱，钢管立柱1底端设置有立柱支板5，立柱支板5为1000x700x30mm钢板，钢管立柱1与上层横梁有1000x600x30mm斜钢板9加固，所述钢管立柱1上垂直设置有横梁2，横梁2采用400x400x13x21mm H型钢制成，每八根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈“井”字形设置，并通过外围钢管立柱围成四方形，“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接，“井”字形横梁之间有700x700x30mm钢板10加固。所述与钢管立柱1连接处的横梁2下设置有加劲板8，加劲板8为200x200x20mm钢板，加劲板8上连接有100x100x10mm双肢角钢6，上下横梁角钢6连接处设置有加固板7，加固板7为400x400x20mm钢板，所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板4，千斤顶托板4为700x700x50mm钢板，所述千斤顶托板4上设置有千斤顶固定管3，千斤顶固定管3为Φ426x9mm钢管。

所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式均采取K型或V型，焊缝一律满焊。

本实用新型利用自制工装平台安装转炉本体设备的方法包括以下步骤：

步骤一：根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台；在地面上将工装平台组装成型(见附图1-3)；工装平台的技术要求：

1>焊缝坡口型式均采取K型或V型；

2>焊缝一律满焊；

3>支撑管的长度尺寸偏差不大于5mm；

4>上平面水平度不大于2/1000。

步骤二：将已组装好的工装平台15放到转炉炉底的钢水包运输车16，并将工装平台15与运输车焊接牢固，同时在工装平台上根据转炉中心线进行放线，以便托圈13准确放在工装平台上。

步骤三：将四个200t千斤顶放到工装平台15的四个支腿上，并在各千斤顶周围焊上止挡件，将千斤顶牢固固定在支腿上；将轴承装到托圈耳轴上，托圈上各有一个长短耳轴，装配时采用热装法；将轴承座14预安装，作好标记，然后拆下来，将其与托圈13耳轴上的轴承连接在一起；使用加料跨240/65t天车11主副钩将托圈13上下翻个，调整到安装时的位置，然后将托圈13水平吊起平移到工装平台15的正上方，缓慢下落放到工装平台15的千斤顶上，并适当调整找正(见附图4)。

步骤四：使用加料跨240/65t天车主钩将炉壳12整体落到托圈13上，炉壳12吊装前先要在炉体上焊四个吊耳，吊耳用δ＝60mm的钢板制成，打双面40°坡口与炉体焊接，焊缝高度应大于14mm，当用销轴将炉壳12就位后，再检查炉壳12与托圈13连接装置安装是否符合设计文件的规定，炉壳12就位后，移动钢包运输车至转炉基础上方，使用千斤顶将转炉顶升回落就位，最后将工装平台15拆除(见附图4)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、缩短工期，跟以往施工相比能缩短一半工期；2、采用此工装平台安装转炉本体设备能节省60％的费用；3、便于设备的精确找正，提高转炉本体设备的安装精度，确保设备安装质量；4、节省人力、物力，提高设备安装工效。

尽管结合附图对本发明进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。

Claims (5)

1.一种转炉本体设备安装的工装平台，包括平台本体，其特征在于：所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱，所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱，所述钢管立柱上垂直设置有横梁，每八根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈“井”字形设置，并通过外围钢管立柱围成四方形，所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板，加劲板上连接有斜支撑角钢，上下横梁角钢连接处设置有加固板，所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。

2.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台，其特征在于：所述钢管立柱为Φ530x10mm钢管，所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。

3.根据权利要求1或2所述的转炉本体设备安装的工装平台，其特征在于：所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。

4.根据权利要求3所述的转炉本体设备安装的工装平台，其特征在于：焊缝坡口型式均采取K型或V型，焊缝一律满焊。

5.根据权利要求1所述的转炉本体设备安装的工装平台，其特征在于：所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。

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