CN107299186A - 更换转炉炉口的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。

Description

更换转炉炉口的装置及方法
技术领域
本发明涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，尤其是一种更换转炉炉口的装置及方法。
背景技术
冶金行业普遍使用氧气顶吹转炉来进行炼钢生产，炉口作为保护保护耐火层的重要设备，具有减少钢渣在子炉口上粘结，加强炉口刚性、减少炉口的变形，以及改善应力状态，延长炉帽和炉衬寿命的作用。
目前，普遍采用水冷炉口，水冷炉口处于炉体的上部，温度在1600℃以上，炉口内部通循环水冷却，冷却水压力(进口)0.4～0.6MPa，经过长时间的使用，水冷炉口易出现漏水、断裂现象。炉口出现漏水、断裂后需及时更换。
更换炉口是一项安全风险高、作业时间长、劳动强度大的检修项目。需要临时搭设检修作业平台，现有的更换炉口技术主要存在以下缺点：
①搭设检修作业平台耗费时间长，且安全风险大；②拆除与安装炉口时，需要频繁安装、拆除平台；③高空、高温环境作业，安全管控难度大；④螺栓对位、紧固耗时长；⑤作业过程中需频繁吊装；⑥各类检修工具、材料需多次倒运。
发明内容
本发明提供一种更换转炉炉口的装置，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱至少四根，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，其中转动横梁的两端通过轴承安装于立柱上，工作横梁两端固定安装于立柱上，工作横梁和转动横梁的上表面位于同一水平面并与平台横梁下表面形成放置活动工作台的间隙，活动工作台位于所述间隙内并可伸出间隙外或收回至间隙内；
立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。
进一步的是：所述活动工作台下侧的立柱之间设置连接梁。
进一步的是：所述活动工作台的边缘处设置围挡。
进一步的是：所述立柱外侧的顶部分别设置吊耳。
为了保证活动工作台的在最大伸出时的安全，进一步的是：所述配重的重量和活动工作台最大载人的重量分别以转动横梁为支点的安全系数为10，且立柱、转动横梁、工作横梁、连接梁的结构安全系数不低于10。
本发明还提供一种更换转炉炉口的方法，通过上述任意一种更换转炉炉口的装置更换炉口，包括拆除旧炉口和安装新炉口，
拆除旧炉口的步骤为：
A、调整活动工作台伸出长度和方位，割除炉口冷却水管；
B、调整活动工作台伸出长度和方位，割除炉口最上端螺栓；
C、调整活动工作台伸出长度和方位，依次割除炉口螺栓，直到剩余最后2颗；
D、调整活动工作台伸出长度和方位，栓挂吊装钢绳；
E、吊装措施完成后，调整活动工作台长度和方位，割除剩余全部炉口螺栓；
F、收回活动工作台，吊离旧炉口；
安装新炉口的步骤为：
A、新炉口吊装到位后，调整活动工作台长度和方位，上炉口螺栓；
B、根据转炉位置，调整活动工作台伸出长度和方位，直至炉口螺栓安装完毕；
C、调整活动工作台伸出长度和方位，焊接冷却水管；
D、收回活动工作台。
本发明的有益效果是：更换转炉炉口的装置及方法，能随时调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，检修工作量减少80％以上，检修时间缩短40％左右，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果，而且更换转炉炉口的装置灵活性强、操作简单快捷、经济效益显著。
附图说明
图1是本发明更换转炉炉口的装置的主视示意图。
图2是本发明更换转炉炉口的装置的侧视示意图。
图中零部件、部位及编号：立柱1、活动工作台2、平台横梁3、工作横梁4、转动横梁5、轴承6、配重7、工具箱8、连接梁9、围挡10、吊耳11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明更换转炉炉口的装置，包括立柱1和活动工作台2，立柱1为四根，立柱1的顶端通过平台横梁3连接并设置平台盖板。平台盖板下方的立柱1上之间设置工作横梁4和转动横梁5，工作横梁4和转动横梁5互相平行，分别设置于不同的立柱1上，其中转动横梁5的两端通过轴承6安装于立柱1上，所以转动横梁5可以转动，工作横梁4两端固定安装于立柱1上。
工作横梁4和转动横梁5的上表面位于同一水平面并与平台横梁3下表面形成放置活动工作台2的间隙，活动工作台2放置于工作横梁4和转动横梁5的上表面，并且活动工作台2可伸出间隙外或收回至间隙内。由于活动后工作台2由工作横梁4和转动横梁5支撑，转动横梁5可以转动，所以所述间隙的宽度以可容纳活动后工作台2为宜。转动横梁5用于调整活动工作台2可伸出间隙外或收回至间隙内。活动工作台2在相对于转动横梁5的一端的上下侧可设置防滑垫，一方面可增加摩擦力，另一方面也可以缩小活动工作台2与平台横梁3下表面之间的距离，保证安全。
为保证活动工作台2伸出间隙外的安全，立柱1顶端远离转动横梁5的一侧的平台横梁3上设置平衡活动工作台2的配重7，配重7的重量和活动工作台2最大载人的重量分别以转动横梁5为支点的安全系数为10。活动工作台2下侧的立柱1之间设置连接梁9，立柱1、转动横梁5、工作横梁4、连接梁9的结构安全系数不低于10。
为了防止工作人员站在活动工作台2上产生位移。活动工作台2在最大载人量时，活动工作台2的摩擦阻力，也可克服因为工作人员站立产生的下滑分力。另外，活动工作台2的边缘处设置围挡10。
立柱1顶端靠近转动横梁5的一侧的平台横梁3上设置工具箱8，以便于检修人员便于取用。为了便于更换转炉炉口的装置的吊装，立柱1外侧的顶部分别设置吊耳11。
本发明更换转炉炉口的方法，通过上述更换转炉炉口的装置更换炉口，包括拆除旧炉口和安装新炉口，其中拆除旧炉口的步骤为：
A、调整活动工作台2伸出长度和方位，割除炉口冷却水管；
B、调整活动工作台2伸出长度和方位，割除炉口最上端螺栓；
C、调整活动工作台2伸出长度和方位，依次割除炉口螺栓，直到剩余最后2颗；
D、调整活动工作台2伸出长度和方位，栓挂吊装钢绳；
E、吊装措施完成后，调整活动工作台2长度和方位，割除剩余全部炉口螺栓；
F、收回活动工作台2，吊离旧炉口；
安装新炉口的步骤为：
A、新炉口吊装到位后，调整活动工作台2长度和方位，上炉口螺栓；
B、根据转炉位置，调整活动工作台2伸出长度和方位，直至炉口螺栓安装完毕；
C、调整活动工作台2伸出长度和方位，焊接冷却水管；
D、收回活动工作台2。
更换转炉炉口的装置的活动工作台2可灵活调整伸出长度，且在平台横梁3上设置工具箱8，便于工作人员更换转炉炉口作业。按照活动工作台2最大伸出距离和最大站人数量，同时设计配重，预留安全系数，例如设计安全系数为10，保证安全。另外，更换炉口需要较多的螺栓、工具、材料等，这些辅助工具统一存放于工具箱8，便于统一管理和存放，减少施工过程中的准备工具的辅助时间，提高效率。

Claims (6)

1.更换转炉炉口的装置，其特征在于：包括立柱(1)和活动工作台(2)，立柱(1)至少四根，立柱(1)的顶端通过平台横梁(3)连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱(1)上之间设置工作横梁(4)和转动横梁(5)，其中转动横梁(5)的两端通过轴承(6)安装于立柱(1)上，工作横梁(4)两端固定安装于立柱(1)上，工作横梁(4)和转动横梁(5)的上表面位于同一水平面并与平台横梁(3)下表面形成放置活动工作台(2)的间隙，活动工作台(2)位于所述间隙内并可伸出间隙外或收回至间隙内；
立柱(1)顶端远离转动横梁(5)的一侧的平台横梁(3)上设置平衡活动工作台(2)的配重(7)，立柱(1)顶端靠近转动横梁(5)的一侧的平台横梁(3)上设置工具箱(8)。
2.如权利要求1所述的更换转炉炉口的装置，其特征在于：所述活动工作台(2)下侧的立柱(1)之间设置连接梁(9)。
3.如权利要求1所述的更换转炉炉口的装置，其特征在于：所述活动工作台(2)的边缘处设置围挡(10)。
4.如权利要求1所述的更换转炉炉口的装置，其特征在于：所述立柱(1)外侧的顶部分别设置吊耳(11)。
5.如权利要求2所述的更换转炉炉口的装置，其特征在于：所述配重(7)的重量和活动工作台(2)最大载人的重量分别以转动横梁(5)为支点的安全系数为10，且立柱(1)、转动横梁(5)、工作横梁(4)、连接梁(9)的结构安全系数不低于10。
6.更换转炉炉口的方法，其特征在于：通过上述权利要求1至5任一权利要求所述的的更换转炉炉口的装置更换炉口，包括拆除旧炉口和安装新炉口，拆除旧炉口的步骤为：
A、调整活动工作台(2)伸出长度和方位，割除炉口冷却水管；
B、调整活动工作台(2)伸出长度和方位，割除炉口最上端螺栓；
C、调整活动工作台(2)伸出长度和方位，依次割除炉口螺栓，直到剩余最后2颗；
D、调整活动工作台(2)伸出长度和方位，栓挂吊装钢绳；
E、吊装措施完成后，调整活动工作台(2)长度和方位，割除剩余全部炉口螺栓；
F、收回活动工作台(2)，吊离旧炉口；
安装新炉口的步骤为：
A、新炉口吊装到位后，调整活动工作台(2)长度和方位，上炉口螺栓；
B、根据转炉位置，调整活动工作台(2)伸出长度和方位，直至炉口螺栓安装完毕；
C、调整活动工作台(2)伸出长度和方位，焊接冷却水管；
D、收回活动工作台(2)。
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