CN107640722B - 一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机 - Google Patents

Abstract

一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，包括液压升降系统、电气控制系统、升降机支撑及防倾倒系统，其特征在于：所述液压升降系统包含液压升降机，操作平台和液压控制单元，所述电气控制系统采用三相四线制，380伏动力电，液压泵站电机功率1.5kw，所述升降机支撑及防倾倒系统，包含（1）支撑单元，（2）底座与H型钢固定单元，（3）平台滑轮与H型钢固定单元和（4）水平及垂直移动单元。本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机具有升降机升降快速平稳、安全保障、轻便小巧、极大的提高了施工效率和降低了拆除施工成本的优点。

Description

一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机

技术领域

本发明涉及一种冶金设备拆除使用的升降机，具体地说，是一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机。

背景技术

煤气柜是用来储存工业煤气的金属设备，广泛存在于钢铁企业和焦化厂中。煤气柜有干式和湿式之分，干式煤气柜一般有柜顶、柜体、活塞、柜底和电梯等系统，其中柜体系统为薄壳立式圆筒正多边形结构，一般由壁板、立柱和型钢加强筋等组成。由于煤气柜体积大柜体高，在柜体正多边形的每个顶点处，设有H型钢立柱，在立柱内侧安装钢板，作为煤气柜筒体围护结构主体。为加强柜体强度、刚度和检修维护需要，在立柱上安装有多层钢制环形回廊，回廊间高度大多在10—15m。

煤气柜柜壁拆除，采用从上往下逐层（回廊）逐块分档气割，大型吊车逐块逐柱吊装拆除。吊装拆除壁板前，需在上下环形回廊H型钢立柱处的壁板上，先安装带弧形背靠的直爬梯，操作人员站立在直爬梯梯步上，进行气割壁板作业，这是目前煤气柜壁板拆除作业的通常做法。

由于直爬梯踩脚处受力面窄，又不便于在爬梯上安装踩脚板，故拆除人员上下和气割拆除壁板时，操作困难、劳动强度大，作业环境不良，工作效率极低，且安全得不到充分保障。

煤气柜为超高、薄壁、大体积结构，拆除壁板气割点位多，故需安装的直爬梯数量多，材料耗用多，大型吊车配合安装时间长；在直爬梯上人工气割壁板，相互制约影响严重，造成大型吊车的使用率极低，拆除施工成本高。

因此已知的采用爬梯站位气割拆除煤气柜壁板方法，存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，包括液压升降系统、电气控制系统、升降机支撑及防倾倒系统，其特征在于：

所述液压升降系统包含液压升降机，操作平台和液压控制单元，液压升降机长1800mm，宽550mm,高度2250mm，升降高度12000mm；操作平台设置在液压升降机顶端，操作平台底板框架采用50×4mm的角钢，操作平台底板上铺2mm厚花纹钢板，操作平台一侧设有操作平台栏杆，栏杆为30×30×1.0mm薄壁方钢制作，液压升降机整机重量为450kg，操作平台栏杆框架高度1200mm；液压升降机的液压杆采用铝合金型钢，底座框架采用10#槽钢制作；液压控制单元包含电机泵站、油箱、液压缸、液压管道、液压阀，液压控制单元能控制施工操作平台均衡、平稳、安全的上升和下降；铝合金液压杆依靠链条和链轮受力，每根链条可受力1500kg，在液压泵站装有紧急手动下降阀；

所述电气控制系统采用三相四线制，380伏动力电，液压泵站电机功率1.5kw，电源控制箱安装在升降机机侧，由漏电开关、高分断断路器、紧急停止开关、上升和下降开关组成；操作平台上安装一个按钮开关，供施工人员控制操作平台的升降；

所述升降机支撑及防倾倒系统，包含以下单元：

（1）支撑单元：操作平台由操作平台下部液压杆及连接框架支撑；液压升降机移动时，由液压升降机底板下部的4个滑轮支撑滚动；升降工作时，由前后两侧的4个支撑地脚受力，支撑地脚由Ф36mm粗牙螺杆、调节粗牙螺母、调节手柄、地脚组成；调整丝杆手柄，使支撑地脚牢牢的撑在地面上，并根据升降机底部框架上的水平仪进行调平找正；

（2）底座与H型钢固定单元：在H型钢升降机底内侧安装两个“F”形固定卡，两个“F”形固定卡间距等于H型钢翼缘板宽度+20mm；在“F”型钢两固定板上，安装两套紧固粗牙M24螺栓和螺帽，用扳手紧固螺栓卡紧在H型钢翼缘板上，达到升降机底座同煤气柜立柱H型钢间的固定；所述“F”形固定卡，工作时与升降机底座长向垂直，移动前能拧松螺栓，并将“F”形固定卡旋转至升降机底部框架内固定，“F”形固定卡与升降机底部框架采用轴销连接；

（3）平台滑轮与H型钢固定单元：在升降机操作平台框架上，H型钢翼缘板两侧安装两套固定式滑轮，H型翼缘板两侧内外共4个滑轮，随操作平台升降紧抱H型两翼缘板相拥滚动，工作时则卡在翼缘板上，使升降机操作平台与H型钢立柱联成一体，防止升降机操作平台由于升降重心变化而发生倾倒；升降机运输和移动时，能将平台滑轮及固定连接板旋转回到升降机框架内；滑轮固定板与操作平台框架间采用轴销连接；

（4）水平及垂直移动单元：在升降机底座框架型钢上，前侧安装有牵引拉杆，牵引拉杆下部是两个Φ100mm的万向滑轮，后侧则安装有两个Φ100mm的定滑轮，解除固定及支撑装置后，两人能方便的在煤气柜回廊上水平移动到下一作业点；升降机的后侧安装有供人员上到操作平台的楼梯。

本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其中所述紧急手动下降阀，能使作业过程中突然停电时，平台和人员平稳下降至升降机顶部位置。

前述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，所述操作平台宽度小于煤气柜回廊栏杆至H型钢距离；操作平台栏杆在吊装和运输途中，能将栏杆框架的四面连接螺栓插销拔下，将栏杆放下至液压机框架内，降低其重心和整体高度。

前述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其中所述升降机在煤气柜不同回廊间作业时，需要借助吊车吊装就位，在升降机前后侧安装有吊装用吊耳。

采用上述技术方案后，本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机具有以下优点：

1、升降机升降快速平稳，在其总升降高度内，可实现任意位置停止定位，设置施工作业点，完全满足煤气柜壁板气割拆除的定位要求；

2、升降机采用了三重防倾倒措施，地脚支撑、台面滑轮和底座“F”卡固定，平台作业栏杆防护，完全满足高空和升降作业要求，安全有保障；

3、升降机轻便小巧，其外形尺寸定型设计，在煤气柜360度回廊上移动、就位和调平升降机，简便快速效率高；壁板气割拆除速度与大型吊车吊装，实现了良好的速度匹配，极大的提高了施工效率，降低了拆除施工成本；

4、在操作平台内气割壁板，优化了施工作业环境，极大的降低了操作人员的劳动强度，解除了操作人员高空坠落顾虑，使其能专心一致的轻松的进行操作作业。

附图说明

图1为本发明实施例的需要拆除的30万立方煤气柜示意图；

图2为本发明实施例的液压升降机的未上升时的结构示意图；

图3为本发明实施例的液压升降机的上升作业状态示意图；

图4为本发明实施例的液压升降机的上升作业时左视图；

图5为图4中的P部位放大图；

图6为图2中的A-A剖视图；

图7为本发明实施例的升降机液压原理图；

图8为图3中的B-B剖视图。

图中：1煤气出入口管，2通气楼，3柜顶板，4屋檐板，5回廊，6煤气柜H型钢立柱，7煤气柜壁板，8外部楼梯，9底板，10丝杆支撑，11定向轮，12液压升降杆，13升降机操作平台，14平台拦杆，15升降杆斜撑，16电源控制箱，17牵引拉杆，18万向滑轮，19支撑杆，20液压泵，21上平台楼梯，22F型钢卡及固定螺栓，23台面滑轮，24液压泵H型钢立柱，25承重链条，26升降开关，27开关控制线，28花纹钢板，29外面，30后面，31里面，32固定连接板，33调节固定螺栓，34可调台面滑轮，35滑滚动轴承，36H钢翼缘板，37焊缝，38前面，39单作用液压缸，40单向节流阀，41单向阀，42溢流阀，43齿轮泵，44电动机，45油箱，46压力表，47节流阀，48电磁支撑阀，49应急下降装置，50水平仪，51液压支撑，52紧固螺栓，53电气控制箱。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，包括液压升降系统、电气控制系统、升降机支撑及防倾倒系统。

图2为本发明实施例的液压升降机的未上升时的结构示意图，图3为本发明实施例的液压升降机的上升作业状态示意图。

所述液压升降系统包含液压升降机，操作平台和液压控制单元，液压升降机长1800mm，宽550mm,高度2250mm，升降高度12000mm；操作平台设置在液压升降机顶端，操作平台底板框架采用50×4mm的角钢，操作平台底板上铺2mm厚花纹钢板，操作平台一侧设有操作平台栏杆，栏杆为30×30×1.0mm薄壁方钢制作，液压升降机整机重量为450kg，操作平台栏杆框架高度1200mm；液压升降机的液压杆采用铝合金型钢，底座框架采用10#槽钢制作；液压控制单元包含电机泵站、油箱、液压缸、液压管道、液压阀，液压控制单元能控制施工操作平台均衡、平稳、安全的上升和下降；铝合金液压杆依靠链条和链轮受力，每根链条可受力1500kg，在液压泵站装有紧急手动下降阀。图6为图2中的A-A剖视图，图8为图3中的B-B剖视图。

图7为本发明实施例的升降机液压原理图。所述电气控制系统采用三相四线制，380伏动力电，液压泵站电机功率1.5kw，电源控制箱安装在升降机机侧，由漏电开关、高分断断路器、紧急停止开关、上升和下降开关组成，监护人员可在回廊平台上操作。操作平台上安装一个按钮开关，供施工人员控制操作平台的升降。紧急手动下降阀能使作业过程中突然停电时，平台和人员平稳下降至升降机顶部位置。

所述升降机支撑及防倾倒系统，包含以下单元：

（1）支撑单元：操作平台由操作平台下部液压杆及连接框架支撑；液压升降机移动时，由液压升降机底板下部的4个滑轮支撑滚动；升降工作时，由前后两侧的4个支撑地脚受力，支撑地脚由Ф36mm粗牙螺杆、调节粗牙螺母、调节手柄、地脚组成；调整调节手柄，使支撑地脚牢牢的撑在地面上，并根据升降机底部框架上的水平仪进行调平找正；所述操作平台宽度小于煤气柜回廊栏杆至H型钢距离；操作平台栏杆在吊装和运输途中，能将栏杆框架的四面连接螺栓插销拔下，将栏杆放下至液压机框架内，降低其重心和整体高度。

图4为本发明实施例的液压升降机的上升作业时左视图，图5为图4中的P部位放大图。

（2）底座与H型钢固定单元：在H型钢升降机底座侧（内侧），安装两个“F”形固定卡（间距=翼缘板宽度+20mm）。在“F”型钢两固定板上，安装两套紧固粗牙螺栓和螺帽（M24），可用扳手紧固螺栓卡紧在H型钢翼缘板上，从而达到升降机底座同煤气柜立柱H型钢间的固定。该“F”形固定卡，工作时与升降机底座长向垂直，移动前可拧松螺栓，并可将“F”形固定卡旋转至升降机底部框架内固定（“F”形固定卡与升降机底部框架，采用轴销连接）

（3）平台滑轮与H型钢固定单元：在升降机操作平台框架上，H型钢翼缘板两侧安装两套固定式滑轮。H型翼缘板两侧内外共4个滑轮，随操作平台升降紧抱H型两翼缘板相拥滚动，工作时则卡在翼缘板上，使升降机操作平台与H型钢立柱联成一体，防止升降机操作平台由于升降重心变化而发生倾倒。运输和移动时，可将台面滑轮及固定连接板，旋转回升降机框架内，滑轮固定板与操作平台框架间，采用轴销连接；

（4）水平及垂直移动单元：在升降机底座框架型钢上，前侧安装有牵引拉杆，其下是两个Φ100mm的万向滑轮，后侧则安装有两个Φ100mm的定滑轮，解除固定及支撑装置后，两人即可方便的在回廊平台上，水平移动升降机到下一作业点。升降机的后侧，安装有供人员上到操作平台的楼梯；升降机在煤气柜不同回廊间作业时，需要借助吊车吊装就位，故在升降机前后侧安装有吊装用吊耳。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的需要拆除的30万立方煤气柜示意图。在宝钢股份有限公司罗泾东区，两台30万立方米COREX煤气柜拆除中，运用本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，颠覆了传统的煤气柜壁板拆除方法—直爬梯站位气割法。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，在宝钢股份有限公司两台30万立方米COREX煤气柜壁板拆除中运用，操作人员站立在升降机操作平台内气割壁板，安全至始至终受控。克服了传统壁板拆除中，操作人员站立在带背靠护笼的直爬梯钢筋上，需穿双背双扣安全带和防坠器保护，限制了作业操作的灵活性，且安全得不到有效控制和保障的弊端。

1#煤气柜第七回廊上壁板拆除，采用传统的直爬梯站位气割法，工期4天；在第六回廊壁板上，借助液压升降机拆除，工期1.5天。如此推算，每台30万立方米COREX煤气柜壁板拆除，借助液压升降机可比直爬梯站位法拆除，可提前工期约16天。

采用液压升降机拆除法，柜体上只需4人即可，而直爬梯拆除法需8人配合作业，施工人员减半即可降低成本，也可降低安全风险。由于升降机拆除法，与吊车拆除吊装的速度匹配，可有效提高吊车使用效率，缩短工期，降低成本。制作一台液压升降机成本约需两万元，而采用液压升降机拆除法可比传统壁板拆除法，降低施工成本约26万元。

在宝钢股份有限公司罗泾东区，两台30万立方米COREX煤气柜拆除中，采用壁板拆除液压升降机法，安全得到了充分保障，极大的降低了劳动强度，提高了拆除效率，缩短了工期，降低了成本。实现了低强度、高文明的环保经济拆除，取得了良好的经济效益及社会效益。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，包括液压升降系统、电气控制系统、升降机支撑及防倾倒系统，其特征在于：

所述液压升降系统包含液压升降机，操作平台和液压控制单元，液压升降机长1800mm，宽550mm,高度2250mm，升降高度12000mm；操作平台设置在液压升降机顶端，操作平台底板框架采用50×4mm的角钢，操作平台底板上铺2mm厚花纹钢板，操作平台一侧设有操作平台栏杆，栏杆为30×30×1.0mm薄壁方钢制作，液压升降机整机重量≤450kg，操作平台栏杆框架高度1200mm；液压升降机的液压杆采用铝合金型钢，底座框架采用10#槽钢制作；液压控制单元包含电机泵站、油箱、液压缸、液压管道、液压阀，液压控制单元能控制施工操作平台均衡、平稳、安全的上升和下降；铝合金液压杆依靠链条和链轮受力，每根链条可受力1500kg，在液压泵站装有紧急手动下降阀；

所述电气控制系统采用三相四线制，380伏动力电，液压泵站电机功率1.5kw，电源控制箱安装在升降机机侧，由漏电开关、高分断断路器、紧急停止开关、上升和下降开关组成；操作平台上安装一个按钮开关，供施工人员控制操作平台的升降；

所述升降机支撑及防倾倒系统，包含以下单元：

（1）支撑单元：操作平台由操作平台下部液压杆及连接框架支撑；液压升降机移动时，由液压升降机底板下部的4个滑轮支撑滚动；升降工作时，由前后两侧的4个支撑地脚受力，支撑地脚由Ф36mm粗牙螺杆、调节粗牙螺母、调节手柄、地脚组成；调整调节手柄，使支撑地脚牢牢的撑在地面上，并根据升降机底部框架上的水平仪进行调平找正；

（2）底座与H型钢固定单元：在H型钢升降机底内侧安装两个“F”形固定卡，两个“F”形固定卡间距等于H型钢翼缘板宽度+20mm；在“F”形固定卡的两固定板上，安装两套紧固粗牙M24螺栓和螺帽，用扳手紧固螺栓卡紧在H型钢翼缘板上，达到升降机底座同煤气柜立柱H型钢间的固定；所述“F”形固定卡，工作时与升降机底座长向垂直，移动前能拧松螺栓，并将“F”形固定卡旋转至升降机底部框架内固定，“F”形固定卡与升降机底部框架采用轴销连接；

（3）平台滑轮与H型钢固定单元：在升降机操作平台框架上，H型钢翼缘板两侧安装两套固定式滑轮，H型翼缘板两侧内外共4个滑轮，随操作平台升降紧抱H型两翼缘板相拥滚动，工作时则卡在翼缘板上，使升降机操作平台与H型钢立柱联成一体，防止升降机操作平台由于升降重心变化而发生倾倒；升降机运输和移动时，能将平台滑轮及固定连接板旋转回到升降机框架内；滑轮固定板与操作平台框架间采用轴销连接；

（4）水平及垂直移动单元：在升降机底座矩形框架型钢上，前侧安装有牵引拉杆，牵引拉杆下部是两个Φ100mm的万向滑轮，后侧则安装有两个Φ100mm的定滑轮，解除固定及支撑装置后，两人能方便的在煤气柜回廊上水平移动到下一作业点；升降机的后侧安装有供人员上到操作平台的楼梯。

2.如权利要求1所述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其特征在于，所述紧急手动下降阀能在作业过程中突然停电时，使平台和人员平稳下降。

3.如权利要求1所述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其特征在于，所述操作平台宽度小于煤气柜回廊栏杆至H型钢距离；操作平台栏杆在吊装和运输途中，能将栏杆框架的四面连接螺栓插销拔下，将栏杆放下至液压机框架内，降低其重心和整体高度。

4.如权利要求1所述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其特征在于，所述升降机在煤气柜不同回廊间作业时，需要借助吊车吊装就位，在升降机前后侧安装有吊装用吊耳。

5.如权利要求1所述的用于煤气柜壁板拆除的液压升降机，其特征在于，所述升降机底座矩形框架长度≤1800mm。