CN204747073U - 一种板带轧机agc液压缸更换运送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，包括移动装置、同步液压升降装置和液压缸防倾斜装置，同步液压升降装置包括设置在移动装置上的同步液压千斤顶，液压缸防倾斜装置包括中部设有通孔的液压缸放置平台、伸缩式旋转锁紧调节杆和液压缸顶端固定钢圈，液压缸顶端固定钢圈上设有多个锁紧螺栓，伸缩式旋转锁紧调节杆的顶端和底端分别与液压缸顶端固定钢圈和液压缸放置平台活动连接，液压缸放置平台的底部与同步液压千斤顶的顶部连接。本实用新型能够在狭小位置、吊运不方便的工作环境中高效的完成AGC液压缸更换作业，排除了作业中的安全隐患，而且还保证了施工作业检修质量，提高了检修效率，为生产提供更多的生产时间。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械检修技术领域，具体涉及一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置。
背景技术
轧机AGC液压缸按照其安装方式，可以分为压下式和压上式两种。压下式是将液压缸安装在上支撑辊的轴承座和轧机机架之间，液压缸工作环境较好，安装和维护都较方便；但是轧辊磨损后，需要用垫块来调整下支撑辊的轴承座以保证轧制线的水平。从安装、维护方便以及保证系统的可靠性等工作来考虑，在轧机的压下系统中应优先采用压下式的安装方式。液压缸两侧加工一通槽，并安装固定块，与液压缸成为一体，在轧机机架上加工两个通槽，与液压缸形成配套安装，液压缸卡装在机架内。目前，AGC液压缸需要更换时，由于现场安装位置狭小，上方有轧机机架等设备影响，不能直接利用天车从上方进行吊装作业，更换过程都是先将上下工作辊、下支承辊从轧机机架内拉出，再将支承辊换辊平台吊装至下支承辊上，然后通过下支承辊推拉液压缸将换辊平台和下支承辊一起推入机架内，之后用手拉葫芦和吊装带将AGC液压缸吊住，拆松AGC液压缸顶部的固定螺栓，逐渐调整手拉葫芦将AGC液压缸下落放置在支承辊换辊平台上，最后把下支承辊、换辊平台及AGC液压缸一起拉出，在轧机外完成新旧液压缸的吊运更换工作后，按相反的过程回装新液压缸。此更换过程不仅繁琐、效率低下、所需时间长，而且更换过程中还存在吊具选择的吊挂点不可靠造成AGC液压缸掉落、AGC液压缸倾斜掉落等安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能在狭小位置、吊运不方便的工作环境中快速、安全、高效运送新旧AGC液压缸的板带轧机AGC液压缸更换运送装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，包括移动装置、同步液压升降装置和液压缸防倾斜装置，所述同步液压升降装置包括设置在移动装置上的同步液压千斤顶，所述液压缸防倾斜装置包括中部设有通孔的液压缸放置平台、伸缩式旋转锁紧调节杆和液压缸顶端固定钢圈，所述液压缸顶端固定钢圈上设有多个锁紧螺栓，所述伸缩式旋转锁紧调节杆的顶端和底端分别与液压缸顶端固定钢圈和液压缸放置平台活动连接，所述液压缸放置平台的底部与同步液压千斤顶的顶部连接。
进一步地，所述移动装置包括小车载重框架，所述小车载重框架的顶部与同步液压千斤顶的底部连接，所述小车载重框架的底部通过支架连接有车轮。
进一步地，所述车轮上设有车轮制动器。
进一步地，所述小车载重框架上设有拉杆。
进一步地，所述小车载重框架上设有液压千斤顶固定钢圈，所述同步液压千斤顶的底端位于液压千斤顶固定钢圈内。
进一步地，所述液压缸放置平台上设有手动液压泵，所述手动液压泵与同步液压千斤顶连接。
进一步地，所述通孔的直径位于AGC液压缸活塞杆直径和AGC液压缸缸体直径之间。
进一步地，所述锁紧螺栓为四个。
进一步地，所述伸缩式旋转锁紧调节杆为四个。
本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型主要由移动装置、同步液压升降装置和液压缸防倾斜装置组成，能够在狭小位置、吊运不方便的工作环境中高效的完成AGC液压缸更换作业，排除了作业中的安全隐患，而且还保证了施工作业检修质量，提高了检修效率，为生产提供更多的生产时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、AGC液压缸；2、液压缸顶端固定钢圈；3、锁紧螺栓；4、伸缩式旋转锁紧调节杆；5、液压缸放置平台；6、手动液压泵；7、车轮制动器；8、拉杆；9、液压千斤顶固定钢圈；10、同步液压千斤顶；11、同步液压千斤顶；12、支架；13、车轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，包括移动装置、同步液压升降装置和液压缸防倾斜装置，同步液压升降装置包括设置在移动装置上的同步液压千斤顶10；液压缸防倾斜装置包括中部设有通孔的液压缸放置平台5、伸缩式旋转锁紧调节杆4和液压缸顶端固定钢圈2，通孔的直径位于AGC液压缸1活塞杆直径和AGC液压缸1缸体直径之间，液压缸顶端固定钢圈2上均布有四个锁紧螺栓3，伸缩式旋转锁紧调节杆4为四个且伸缩式旋转锁紧调节杆4的顶端和底端分别与液压缸顶端固定钢圈2和液压缸放置平台5活动连接，液压缸放置平台5的底部与同步液压千斤顶10的顶部连接，液压缸放置平台5上设有手动液压泵6，手动液压泵6与同步液压千斤顶10连接；移动装置包括小车载重框架11，小车载重框架11的顶部与同步液压千斤顶10的底部连接，小车载重框架11的底部通过支架12连接有四个车轮13，车轮13上设有车轮制动器7，小车载重框架11上设有液压千斤顶固定钢圈9，同步液压千斤顶10的底端位于液压千斤顶固定钢圈9内，小车载重框架11上还设有拉杆8。
小车载重框架11是通过用工字钢焊接制作而成的，尺寸为1200mmX700mm的，液压缸放置平台5是用10mm钢板制作而成的，尺寸为1400mmX800mm，中心位置通孔的直径为600mm，常见的AGC液压缸1活塞杆直径在500-580mm之间，AGC液压缸1缸体直径在640-800mm之间，行程在80-140mm之间，液压缸的重量在1T-3T范围内，液压缸放置平台5距小车载重框架11的最大高度为200mm，最小高度为150mm，该高度可根据现场实际情况由选用的液压千斤顶型号决定。
使用时，首先将本实用新型放置在换辊装置顶部的平台上，随换辊装置进入轧机机架内，通过移动装置使得AGC液压缸1与液压缸放置平台5通孔同轴，利用车轮制动器7锁死车轮13，之后给手动液压泵6打压，将均匀分布在小车载重框架11四角的同步液压千斤顶10打起，待液压缸放置平台5与AGC液压缸1接触稳固后，拆除AGC液压缸1顶部的固定螺栓，其次，通过调节四个伸缩式旋转锁紧调节杆4使AGC液压缸顶端固定钢圈2位于AGC液压缸1中上部，拧紧均匀分布在钢圈四周的锁紧螺栓3，保证每个锁紧螺栓3与AGC液压缸1侧面紧密接触且AGC液压缸1没有发生倾斜，操作手动液压泵6使四个同步液压千斤顶10平稳、同速度的下降至最低位，之后将本实用新型随同换辊装置拉出轧机机架，进行新旧液压缸的吊运更换工作。上述过程按照相反顺序便为AGC液压缸的回装过程。
Claims (9)
1.一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：包括移动装置、同步液压升降装置和液压缸防倾斜装置，所述同步液压升降装置包括设置在移动装置上的同步液压千斤顶（10），所述液压缸防倾斜装置包括中部设有通孔的液压缸放置平台（5）、伸缩式旋转锁紧调节杆（4）和液压缸顶端固定钢圈（2），所述液压缸顶端固定钢圈（2）上设有多个锁紧螺栓（3），所述伸缩式旋转锁紧调节杆（4）的顶端和底端分别与液压缸顶端固定钢圈（2）和液压缸放置平台（5）活动连接，所述液压缸放置平台（5）的底部与同步液压千斤顶（10）的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述移动装置包括小车载重框架（11），所述小车载重框架（11）的顶部与同步液压千斤顶（10）的底部连接，所述小车载重框架（11）的底部通过支架（12）连接有多个车轮（13）。
3.根据权利要求2所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述车轮（13）上设有车轮制动器（7）。
4.根据权利要求2所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述小车载重框架（11）上设有拉杆（8）。
5.根据权利要求2所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述小车载重框架（11）上设有液压千斤顶固定钢圈（9），所述同步液压千斤顶（10）的底端位于液压千斤顶固定钢圈（9）内。
6.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述液压缸放置平台（5）上设有手动液压泵（6），所述手动液压泵（6）与同步液压千斤顶（10）连接。
7.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述通孔的直径位于AGC液压缸（1）活塞杆直径和AGC液压缸（1）缸体直径之间。
8.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（3）为四个。
9.根据权利要求1所述的一种板带轧机AGC液压缸更换运送装置，其特征在于：所述伸缩式旋转锁紧调节杆（4）为四个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107598548A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 桨叶预装液压螺母安装小车 |
| CN107671124A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-09 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种大型agc液压缸的更换方法 |
| CN110497184A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法 |
| CN113290356A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-24 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种采用反向顶升装置进行立式连铸机压下模块更换的方法 |
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